李云卿

窯頭罩及窯頭密封的正確安裝

Correct Installation of Rotary Kiln Hood and Kiln Hood Seal

李云卿

1 存在的問題

圖1 窯頭罩及窯頭密封與窯的正確安裝尺寸

圖2 窯頭罩及窯頭密封與窯的錯誤安裝尺寸

圖3 窯頭護板修改后的安裝尺寸

通過對冀東水泥集團部分子公司5000t/d熟料生產(chǎn)線進行現(xiàn)場質(zhì)量回訪發(fā)現(xiàn)，這些生產(chǎn)線的主機回轉(zhuǎn)窯的主體部分與窯頭罩安裝的相對位置尺寸存在較嚴重的工藝設(shè)計或安裝錯誤，造成?4.8m窯風冷套裝置、窯頭密封裝置及窯頭筒體段節(jié)在高溫作用下短期內(nèi)失效、變形、損毀，已給各子公司造成較大的經(jīng)濟損失。

2 原因分析

（1）?4.8m回轉(zhuǎn)窯窯頭罩及窯頭密封與窯的正確安裝尺寸應如圖1所示。窯頭罩耐火材料寬度為300mm、窯頭護板寬度沿窯筒體軸向方向不超過130mm、窯口熱態(tài)點的位置尺寸按370mm設(shè)置、窯口冷態(tài)點及熱態(tài)點的距離——窯筒體膨脹量暫定為221.1mm，窯頭罩外側(cè)壁與回轉(zhuǎn)窯出料端冷態(tài)點的重要工藝安裝位置尺寸應為370mm-221.1mm =148.9mm（暫定）。只有按照這樣安裝（370mm-300mm= 70mm<130mm），才能減緩回轉(zhuǎn)窯窯頭部分抗擊1000℃左右的高溫侵襲，延長回轉(zhuǎn)窯的運行時間。由于窯筒體膨脹量與原料等多因素有關(guān)，不同使用條件下，窯筒體膨脹量的數(shù)值也會有差異，以至窯頭罩外側(cè)壁與回轉(zhuǎn)窯出料端冷態(tài)點的重要工藝安裝位置尺寸也會有所不同。

（2）由于工藝設(shè)計或安裝錯誤嚴重，集團多條生產(chǎn)線如唐縣、大同等項目?4.8m窯的現(xiàn)有工藝布置位置尺寸如圖2所示。其中以冀東大同一號生產(chǎn)線窯工藝布置情況較為嚴重，即窯頭罩外側(cè)壁與窯頭冷態(tài)點位置尺寸為350mm左右。由此造成在熱態(tài)時，1000℃左右的熱空氣直接與風冷套接觸，風冷套材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti（注：此材質(zhì)抗氧化性可承受650℃以下反復加熱）。而窯頭護板在熱態(tài)時失去保護作用，護板材質(zhì)為ZGCr20Ni20（注：此材質(zhì)抗氧化性可承受1150℃以下反復加熱）。

3 改造措施

（1）將過多深入窯頭罩內(nèi)的窯筒體，去掉200mm左右，在窯頭筒體處配鉆安裝窯頭護板孔，重新制作風冷套裝置、窯頭密封裝置及筒體與風冷套相關(guān)連接件,并按正確的安裝尺寸將風冷套裝置向高端順延安裝。

（2）修改窯頭護板，延長外圓以保護風冷套，如圖3所示。重新制作損毀的風冷套和窯頭密封裝置，并按正確的安裝尺寸將風冷套裝置向高端順延安裝。■

TQ172.622.29

B

1001-6171（2014）04-0032-01

河北省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院，河北石家莊050051；

2014-04-03；編輯：孫娟