上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司

創(chuàng)新節(jié)能引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展
——上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司節(jié)能產(chǎn)品介紹

上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司

上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司（以下簡稱公司）成立于2002年1月，于2013年8月與株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)合資，是國內(nèi)設(shè)計、生產(chǎn)和銷售空氣壓縮機的大型專業(yè)廠家和空氣系統(tǒng)解決方案的提供商。公司從創(chuàng)建開始，始終堅持“科技強企、創(chuàng)新求存”的發(fā)展理念，產(chǎn)品開發(fā)走差異化的發(fā)展道路，突顯企業(yè)競爭力。為貫徹國家節(jié)能減排的政策，瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展趨勢，公司積極進行節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)和試制，取得了十分顯著的節(jié)能效果。

1節(jié)能產(chǎn)品簡介

空氣壓縮機作為能源動力系統(tǒng)中最普及的動力設(shè)備，壓縮機產(chǎn)品的能耗水平已成為產(chǎn)品的主要競爭力之一；同時，研制出資源節(jié)約、高效低耗的產(chǎn)品也是壓縮機企業(yè)承擔(dān)的重要社會責(zé)任。目前國內(nèi)品牌螺桿壓縮機多數(shù)為3級能效產(chǎn)品，小部分為2級能效，能達到1級能效產(chǎn)品鳳毛麟角。與外資品牌的螺桿式壓縮機能效值（輸入比功率）差距很大，最大差距能達到15%！

優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司從成立開始就確定企業(yè)目標(biāo)：打造中國壓縮機第一品牌，生產(chǎn)節(jié)能、可靠、安全的產(chǎn)品。發(fā)展至今，公司成功研發(fā)了兩級壓縮機、變頻盾構(gòu)機、無油渦旋機等差異化的節(jié)能產(chǎn)品，憑借高效低耗、資源節(jié)約、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，獲得廣大客戶的一致好評。2012年底，國家“惠民工程”項目啟動，優(yōu)耐特斯成功入圍高效節(jié)能容積式空氣壓縮機推廣企業(yè)，42款產(chǎn)品達到國家要求的能效水平，其中一級能效11款，二級能效31款。

2節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用案例

（1）UD37A-8C系列空壓機

公司自行研制的UD37A-8C系列空壓機憑借高效低耗，外觀尺寸小，零部件少，機組運行效率高，各項指標(biāo)均達到國家一級能效指標(biāo)，被國家工信部評為2013年度的“能效之星”。

該機型采用公司自行開發(fā)的第二代EPC微電腦程序控制技術(shù)，對壓縮機的運行進行精確控制。該程序可根據(jù)壓縮機的實際運轉(zhuǎn)工況，自動采集相關(guān)信息進行微積分計算來確定客戶的用氣情況，在滿足客戶用氣需求的同時確保壓縮機滿負荷運轉(zhuǎn)的時間最長，盡可能減少壓縮機減載的時間，不用氣時自動停機，減少能源消耗。

同時，通過機頭油路系統(tǒng)的特別設(shè)計，增加軸承的潤滑和冷卻、減少壓縮腔的潤滑油噴入量，減少潤滑油的攪動而增加的效率損失，使機頭在滿負載時效率在最佳點，機頭在空載時，調(diào)整內(nèi)壓低至2.0bar，大大低于同類產(chǎn)品空載時3.0bar的系統(tǒng)壓力，減少能耗，以獲得壓縮機工作全程的最佳效率。

案例說明：蘇州某企業(yè)在2003年購買了2臺37kW的普通空壓機，經(jīng)后期測試為3級能效機型，但因耗能巨大，在2010年重新采購時選擇了2臺同型號但是能效為2級的普通空壓機。然而，這2臺壓縮機的年消耗費用仍高達80萬元！2013年，該企業(yè)需再次采購空氣壓縮機時，將產(chǎn)品的能效作為首選因素，經(jīng)過多家比對最終選擇了優(yōu)耐特斯UD37-8C的機型。在使用過程中，客戶進行了能耗方面的統(tǒng)計，得出的數(shù)據(jù)是：降低了20%以上的用氣成本。優(yōu)耐特斯的機型1年內(nèi)就能回收投資成本，這便是客戶做出選擇的重要原因！

表1是優(yōu)耐特斯公司某機型與同類普通機型能耗數(shù)據(jù)對比。

（2）兩級壓縮機

兩級壓縮機（圖1）的工作過程是將壓縮分成兩個階段，經(jīng)第一級壓縮后的壓縮空氣再入第二級壓縮，促使整個壓縮效率大大提高。受外資品牌的技術(shù)限制，國內(nèi)品牌的螺桿壓縮機擁有自我核心技術(shù)的少，研發(fā)實力薄弱，競爭力不足。為打破市場壟斷，優(yōu)耐特斯成功研發(fā)兩級壓縮機，開辟了我國螺桿壓縮機兩級壓縮機頭生產(chǎn)的新紀(jì)元。從而提高企業(yè)產(chǎn)品能效水平，為企業(yè)創(chuàng)造價值，同時也推動國內(nèi)壓縮機行業(yè)節(jié)能產(chǎn)品的升級換代。

表1優(yōu)耐特斯公司某機型空壓機與普通機型空壓機能耗對比

圖1兩級壓縮機結(jié)構(gòu)圖

兩級壓縮機的核心技術(shù)有：

●空氣經(jīng)過一級壓縮后，通過強化噴油冷卻，降低二級吸氣溫度，空氣進行等壓壓縮，降低壓縮功。

●兩級壓縮一般會采用等壓比來設(shè)定級間壓力，故每級壓縮比都要比單級壓縮比降低很多，轉(zhuǎn)子之間的回流泄露大大降低，容積效率和絕熱效率得到了大幅提高，相應(yīng)提升壓縮的產(chǎn)氣量。

●在相同的功率下，兩級壓縮與單級壓縮產(chǎn)氣量相比，最高可達15%，從而實現(xiàn)最高為15%的節(jié)能效果。

案列說明：江蘇南京一客戶原先使用5臺250-8機型的普通空壓機，4開1備，工作壓力8bar，總氣量需求160m3/m in，每臺空壓機的電功率為200kW，4臺空壓機每天的總能耗費用為19200元，該機型4臺全年工作8000h，總能耗費用高達640萬元。

而經(jīng)選用優(yōu)耐特斯公司的兩級壓縮機后，該客戶則可節(jié)約10%以上的電力消耗，實實在在的降低了能耗成本，也為產(chǎn)品贏得了贊譽（見表2）。

（3）壓縮機站節(jié)能改造

空氣壓縮機是最常見的動力設(shè)備，同時也是工廠的耗電大戶?？諌簷C為了保證其合理的運行溫度，需要不斷地從機頭噴油進行冷卻，帶走大量熱量的油氣混合物再經(jīng)過風(fēng)冷冷卻器或者水冷冷卻器把熱量傳遞到大氣中去，通常這部分熱量沒被二次利用，而是浪費了。噴油螺桿式壓縮機在工作時，壓縮機在做功的過程中約9%的電能轉(zhuǎn)化為空氣的勢能，約84%的電能轉(zhuǎn)化為熱量。

優(yōu)耐特斯公司根據(jù)空壓機的耗能情況，開發(fā)了壓縮機站系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，利用余熱回收系統(tǒng)，成功實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。優(yōu)耐特斯公司的技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在：

1）余熱回收節(jié)能系統(tǒng)（被授予國家發(fā)明專利）。該系統(tǒng)以水為熱能載體，與潤滑油進行熱交換，能回收空壓機潤滑油所帶走的熱能。通過溫度傳感器對余熱回收進水溫度取值，結(jié)合溫度控制器的控制實現(xiàn)對余熱回收系統(tǒng)的溫度控制，增強余熱回收效率。該系統(tǒng)的熱水出水口溫度可達70℃，能回收潤滑油帶走的75%-85%的熱能。

2）節(jié)能一拖三系統(tǒng)。PLC根據(jù)管網(wǎng)壓力，拖動一臺壓縮機進行節(jié)能運行工作，其它多臺壓縮機由系統(tǒng)控制根據(jù)管網(wǎng)壓力自動工頻運行或停車。在停機狀態(tài)下，通過選擇帶鎖開關(guān)，選擇系統(tǒng)中的任何一臺壓縮機在節(jié)能模式下運行并自動控制多臺機組在工頻模式下運行。當(dāng)選擇開關(guān)選擇全工頻時，可實現(xiàn)多臺手動工頻運行，通過帶鎖選擇開關(guān)實現(xiàn)任何一臺壓縮機工頻運行和停止。該系統(tǒng)節(jié)能啟動和工作節(jié)電率最高達60%左右。

表2單級壓縮機和兩級壓縮機的對比

案例說明：北京一家企業(yè)使用優(yōu)耐特斯1臺55kW的空壓機，并安裝了余熱回收系統(tǒng)，經(jīng)統(tǒng)計：該機器每天運行8小時，余熱回收的效率為80%，則一套55kW的余熱回收系統(tǒng)每天回收的熱能為：

Q=55kW（功率）×84%(壓縮熱)×80%（余熱回收的效率）×8（時間、小時）=295.68kWh

如果全部用于生活生產(chǎn)，每天能為客戶節(jié)約費用（電費按0.7元/kWh計）約200元，可在較短時間內(nèi)收回余熱回收的投資成本。

黃浦區(qū)多管齊下推進節(jié)能工作

為確保完成節(jié)能降耗目標(biāo)，加快建設(shè)低碳城區(qū)，黃浦區(qū)節(jié)能辦牽頭開展了4項工作。一是著力推進外灘-濱江低碳發(fā)展實踐區(qū)建設(shè)。與美國能源基金會合作推進慢行交通系統(tǒng)中期規(guī)劃編制工作；二是著力實施節(jié)能工程，抓好重點領(lǐng)域節(jié)能示范，推進科技京城，新世界城等開展節(jié)能改造，完成分項計量二期95幢樓宇安裝驗收工作；三是加強重點企業(yè)管理，實現(xiàn)能耗總量控制。對21家5000噸以上重點用能單位下達能源消費總量監(jiān)督控制目標(biāo)，落實能源利用狀況報告制度；四是對揚子江輪船、日月光中心等用能大戶走訪調(diào)研，加強督促指導(dǎo)。據(jù)市有關(guān)數(shù)據(jù)反饋，一季度全區(qū)用能總量28.42萬噸標(biāo)煤，單位增加值能耗同比下降6.78%，高于上海市平均水平。

（區(qū)節(jié)能辦）