建設(shè)動態(tài)

安徽昊源二期“18·30”項(xiàng)目平穩(wěn)運(yùn)行

安徽昊源化工集團(tuán)有限公司二期18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素原料路線改造項(xiàng)目4月23日一次開車成功,首次實(shí)現(xiàn)了等溫變換技術(shù)與航天爐氣化配套,目前各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。其所應(yīng)用的等溫變換技術(shù)具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。

據(jù)了解,安徽昊源化工集團(tuán)“36·60”項(xiàng)目共分兩期建設(shè),一期“18·30”裝置已于2013年建成投產(chǎn)。兩期工程均采用航天爐加壓氣化工藝制取水煤氣,一期工程采用傳統(tǒng)的多段絕熱變換工藝,二期工程則采用等溫變換工藝。

據(jù)介紹,等溫變換技術(shù)的工藝包及專利設(shè)備均由南京敦先化工科技有限公司提供,用二級等溫變換爐(共2臺)取代了一期工程變換系統(tǒng)中的4臺絕熱變換爐及數(shù)臺換熱/冷激設(shè)備。它不僅可保證變換率,滿足工藝要求,還可保證變換系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。即使后期一級等溫變換催化劑活性下降,出口CO濃度升高到10%-16%,二級等溫變換爐同樣可以保證系統(tǒng)出口的CO滿足工藝要求,且變換氣熱能回收設(shè)備的熱負(fù)荷不增加。

敦先公司董事長王慶新介紹,該等溫變換系統(tǒng)與一期“18·30”裝置的傳統(tǒng)變換工藝相比,流程縮短了1/2,全套變換裝置僅有17臺設(shè)備,較第一套變換裝置減少了近1/3,工程總投資降低了1/ 4。目前,這兩套裝置通過的氣量基本相當(dāng),但開車速度及容易程度、運(yùn)行平穩(wěn)性、操作難易程度及能耗等方面卻有著很大的差別。

王慶新介紹說,這兩套裝置目前通過氣量均在10.6×104Nm3/h左右,CO由63.2%降至0.4%以下。第二套變換裝置的系統(tǒng)壓降僅為0.09MPa,較第一套裝置降低了約50%;第二套裝置副產(chǎn)3.0MPa蒸汽23-25t/h、1.6MPa蒸汽4-6t/h,第一套裝置僅可副產(chǎn)2.5MPa蒸汽約12t/h。另外,二期等溫變換工藝的優(yōu)勢還體現(xiàn)在開車速度、難易程度和操作的方便性上,等溫變換裝置開車僅需5小時左右,較一期變換裝置至少節(jié)省10小時,且操作穩(wěn)定,無需擔(dān)心出現(xiàn)“飛溫”問題,裝置正常投產(chǎn)后運(yùn)行也相當(dāng)穩(wěn)定,控制汽包上的蒸汽壓力即可控制變換爐內(nèi)的反應(yīng)溫度,操作簡單方便。

二期工程運(yùn)行情況顯示,等溫變換反應(yīng)技術(shù)有效利用了Co-Mo系催化劑活性溫區(qū)寬的特點(diǎn),保守估計(jì)其催化劑的使用壽命至少較一期工程延長1-2年時間,節(jié)省催化劑費(fèi)用100萬元以上;在設(shè)備的“露點(diǎn)腐蝕”問題上,由于等溫變換工藝流程短,換熱設(shè)備少,出現(xiàn)“露點(diǎn)腐蝕”的設(shè)備較一期工程減少了一半以上,系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性大大增強(qiáng),降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。據(jù)初步估算,二期等溫變換工藝的投運(yùn),將使合成氨噸氨成本至少下降50元,全年可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬元。

云南福貴磷化工建設(shè)年產(chǎn)15萬噸鈣鎂磷肥項(xiàng)目

云南福貴磷化工有限公司計(jì)劃在云南省昆明市晉寧縣二街工業(yè)園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)15萬噸鈣鎂磷肥生產(chǎn)項(xiàng)目,項(xiàng)目投資4317萬元,與已搬遷的精細(xì)磷酸鹽生產(chǎn)線在同一廠區(qū)內(nèi),建設(shè)1套高爐及配套的尾氣凈化系統(tǒng),烘干球磨及配套除塵系統(tǒng),生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鈣鎂磷肥15萬噸,磷鐵800噸,計(jì)劃于2014年10月開工,2015年10月竣工。15萬噸/年鈣鎂磷肥項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)亓椎V產(chǎn)資源和二街工業(yè)園區(qū)的有利條件,通過新建生產(chǎn)線來帶動現(xiàn)有廠內(nèi)的磷化工及當(dāng)?shù)仄渌a(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對增加地方收入有積極意義。同時也符合昆明市委、市政府提出的“滇池流域工業(yè)企業(yè)退出城區(qū)實(shí)施方案”的要求和地方環(huán)境保護(hù)及區(qū)域發(fā)展的需要。

(汪家銘)

阿克蘇華錦化肥“45·80”節(jié)能增產(chǎn)改造項(xiàng)目投產(chǎn)

2014年3月2日,新疆阿克蘇華錦化肥有限責(zé)任公司節(jié)能改造項(xiàng)目主要流程打通,產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。該項(xiàng)目總投資為11億元,于2013年3月起開工實(shí)施。此次改造采用美國KBR和瑞士先進(jìn)技術(shù)對合成氨和尿素設(shè)備進(jìn)行整體改造,將大大提高工藝技術(shù)和裝備水平,同時實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水降耗,年節(jié)電效率提高26.2%,水資源消耗降低29.7%,天然氣利用率提高8.4%,生產(chǎn)工藝管理達(dá)到國際先進(jìn)水平,工藝過程“三廢”實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。改造后裝置生產(chǎn)能力將大幅提升,產(chǎn)能將由原來的年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素提高至45萬噸合成氨、80萬噸尿素,可實(shí)現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值11.2億元,利稅3.1億元。

(婁寧)