董少武
江蘇中煙有限責(zé)任公司淮陰卷煙廠,江蘇 淮安 223001
在條煙包裝生產(chǎn)過(guò)程中,缺包檢測(cè)是最重要的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目之一,近年來(lái)相繼出現(xiàn)了包裝工位前的計(jì)數(shù)式、包裝工位中的光電式、負(fù)壓式、包裝成型后的電感式、電容式、稱重式、光子射線式等產(chǎn)品,但每種產(chǎn)品都有一定的缺陷,不能很好的滿足煙條高速包裝生產(chǎn)工藝的要求,比如:包裝工位前和包裝共為中的檢測(cè)為非最終檢測(cè),電感式、電容式對(duì)使用環(huán)保內(nèi)襯紙的煙包不能檢測(cè),負(fù)壓式、光子式靈敏度飄移,稱重式條包粘連、撞擊等對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)度的影響等。
為此我們綜合各種檢測(cè)方法的利弊,研發(fā)了動(dòng)態(tài)稱重式條包缺盒檢測(cè)裝置,該裝置在檢測(cè)過(guò)程中采用機(jī)械手傳遞被檢煙條,徹底解決煙條粘連及因生產(chǎn)速度改變?cè)斐蔁煑l沖擊力變化等對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)度的影響。
該裝置為光、機(jī)、電、氣一體化產(chǎn)品,主要由條煙輸送機(jī)構(gòu)、測(cè)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)、不合格品剔除機(jī)構(gòu)和電氣測(cè)控系統(tǒng)組成(如圖1示)。
圖1 動(dòng)態(tài)條包檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)圖
條煙輸送機(jī)構(gòu)主要由機(jī)械手、條煙提升機(jī)構(gòu)、與包裝機(jī)組的連接板及相應(yīng)的位置檢測(cè)傳感器等組成。當(dāng)條煙由包裝機(jī)輸送到待檢工位時(shí),位置傳感器動(dòng)作,提升裝置響應(yīng),將條煙送入機(jī)械手;機(jī)械手移動(dòng)條煙、提升裝置復(fù)位;機(jī)械手將測(cè)量工位上的原有條包移除,同時(shí)將待檢的條煙釋放到測(cè)量工位上,并向系統(tǒng)發(fā)出測(cè)量信號(hào),然后機(jī)械手復(fù)位。
測(cè)量機(jī)構(gòu)采用向量重力傳感器,只對(duì)重力敏感,由高速CPU采集、運(yùn)算、分析煙條重力信號(hào)、進(jìn)行快速重量檢測(cè)。測(cè)量機(jī)構(gòu)在測(cè)量方向上具有拉壓雙向過(guò)載保護(hù)能力。
剔除機(jī)構(gòu)由高速汽缸及位置檢測(cè)傳感器組成,剔除工位即為測(cè)量工位。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到收到缺包煙條信號(hào)時(shí),系統(tǒng)發(fā)出的剔除信號(hào),剔除端在高速汽缸作用下伸出剔除缺盒條煙。剔除位置傳感器檢測(cè)到剔除到位信號(hào),通知系統(tǒng)將剔除端復(fù)位。
氣動(dòng)系統(tǒng)主要由閥導(dǎo)、提升機(jī)構(gòu)汽缸(雙缸)、剔除汽缸及相應(yīng)位置檢測(cè)傳感器、氣路組成。
電控系統(tǒng)以PLC為控制核心、觸摸屏為人機(jī)界面,軟件完成運(yùn)算、分析及邏輯控制,具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、系統(tǒng)工作狀態(tài)監(jiān)控機(jī)故障報(bào)警等功能。
該裝置采用小量程(1KG)力檢測(cè)傳感器,檢測(cè)準(zhǔn)確、精度高,傳感器具有垂直(拉、壓雙向)過(guò)載保護(hù)功能,穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。
采用高速CPU、軟件完成采集、計(jì)算、分析煙條相對(duì)重量信號(hào),響應(yīng)速度快。
采用機(jī)械手傳遞被檢煙條,徹底解決煙條粘連及因生產(chǎn)速度改變?cè)斐蔁煑l沖擊力變化等對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)度的影響。
以PLC為控制核心,軟件完成運(yùn)算、分析及邏輯控制。
采用觸摸屏為人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及裝置運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)與故障報(bào)警。
具有缺包顯示、統(tǒng)計(jì)及自動(dòng)剔除功能。
裝置本身具備負(fù)壓生成器,相對(duì)獨(dú)立,安裝方便,不影響原生產(chǎn)線其他功能。
通過(guò)動(dòng)態(tài)條包檢測(cè)裝置的使用,消除了該設(shè)備的原有缺陷,進(jìn)一步改善了設(shè)備性能,有效地解決了煙條粘連及因生產(chǎn)速度改變?cè)斐蔁煑l沖擊力變化等對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)度的影響所產(chǎn)生的誤剔現(xiàn)象,并且還減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。