隨著生活質(zhì)量的提高，當(dāng)今的生產(chǎn)制造業(yè)對質(zhì)量的要求越來越高。機械加工也不例外，我們見到很多精美的藝術(shù)品、很多外表精美的工藝品及設(shè)計精巧的裝修零件，都來源于我們的能工巧匠，而我們的現(xiàn)在的機械加工問題不是一個簡單的技術(shù)工人就可以解決的。如何來提高加工質(zhì)量呢？我有以下幾點看法：

1.機床和夾具的加工精度

加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何形狀及各表面的相互位置等參數(shù)的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度就是加工誤差。加工誤差的大小即反映了加工精度的高低。限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、平面度、直線度等；相互位置精度。限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、同軸度、位置度等。在機械加工中，由機床、夾具、刀具與被加工工件一起構(gòu)成了這一加工過程的一個整體，這一整體稱為機械加工工藝系統(tǒng)。因而，分析機械加工精度的過程，也就是分析這一工藝系統(tǒng)在各種不同的工作條件下以各種不同方式反映工件的加工誤差。而機床、夾具便是這一工藝系統(tǒng)的重要組成部分。

2.誤差產(chǎn)生的原因

（1）機床的幾何誤差。加工中刀具相對于工件的成形運動都是通過機床來完成的，因而，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床的制造誤差對工件加工精度影響較大的有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差，尤其機床的磨損將使機床工作精度下降。主軸回轉(zhuǎn)誤差。機床主軸是裝夾刀具的基準(zhǔn)，并將運動和動力傳遞給刀具或工件，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸每一瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量和不均勻磨損也是造成導(dǎo)軌誤差的主要因素。而導(dǎo)軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。傳動鏈誤差，是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的，一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

（2）夾具的幾何誤差。夾具的作用是使工件相對于機床和刀具具有一個正確的安裝位置，因此，夾具的制造誤差對工件的加工精度影響很大。一是基準(zhǔn)不重合誤差，在零件圖上確定某一表面尺寸、形狀、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的誤差，夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準(zhǔn)確，其實際尺寸（或位置）都允許在規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造的不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

（3）刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料或新型耐磨刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，均能最大限度地減少刀具磨損。

（4）工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。工件剛度，工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、夾具、刀具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。加工工藝的安排是否合理也是影響加工精度的一個非常重要的方面。刀具剛度，外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。但在鏜直徑較小的孔時，刀桿剛度很差，刀桿的受力變形就對孔加工精度有很大影響。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度現(xiàn)在尚無合適的計算方法，目前還是用實驗方法來測定。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線間所包容的面積就是加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功。第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點，必須經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才能逐漸減小到零。

3.如何提高加工精度

（1）減少原始誤差。提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及刀具本身的精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、測量誤差等。為提高加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差逐一進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的方法來解決。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形，也就是選用精密的機床進行加工。對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少刀具的安裝誤差和成形刀具形狀誤差。

（2）進行誤差補償。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒▉砜刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。此法是人為地造出一種新的誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差、提高加工精度的目的。

（3）分化或均化原始誤差。為提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。分化原始誤差法，即分組法。這種辦法的就是把原始誤差按其大小平均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按每組分別調(diào)整加工。均化原始誤差，此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。它的實質(zhì)就是通過對有密切聯(lián)系的工件表面的相互比較和檢查中找出它們之間的差異，然后進行相互修正或互為基準(zhǔn)的加工。

（4）就地加工。在加工和裝配中有些精度問題，涉及零件或部件間的相互關(guān)系，如果只是要求提高零、部件本身的精度，有時不僅困難，而且不可能。若采用此方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

綜上所述，對減少誤差的方法主要是憑借經(jīng)驗感覺誤差的變化規(guī)律，從而掌握其變化方式，再利用自己在生產(chǎn)加工中的經(jīng)驗將其誤差減到最小。