秦本武 賀沛懷 王元全

（安徽海金水泥技術(shù)發(fā)展有限公司，安徽合肥230088）

伊拉克MASS公司5300t/d水泥熟料生產(chǎn)線是由中材杭州水泥設(shè)計院設(shè)計，中國蘇州中材公司總承包，由我公司負責(zé)調(diào)試和生產(chǎn)，經(jīng)過我公司調(diào)試組人員的努力，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，系統(tǒng)設(shè)備運行正常，工藝狀況良好?，F(xiàn)將該生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試過程中遇到的問題作一總結(jié)。

1 原料磨系統(tǒng)主機設(shè)備及工藝簡介

原料采用四種分配料，石灰石與粘土的混合料，砂巖，鐵粉，和純石?；旌狭鲜窃谥睆?0m的圓形堆場預(yù)均化后由橋式刮板取料機取料，再經(jīng)膠帶輸送機輸送進入石灰石及粘土混合配料倉，混合料倉為兩個倉，混料倉底由棒式閘板、板式喂料機、定量給料皮帶秤按配料要求的比例出石灰石及粘土的混合料；砂巖，鐵粉，純石原料是由側(cè)式取料機從長形堆場分別取料由皮帶輸送機輸入各自的配料倉。砂巖倉下由板式喂料機，定量喂料機計量控制出料，鐵粉與純石倉下由定量給料機計量控制出料。配合料經(jīng)皮帶輸送機輸送到三通閥，然后通過三道閘板鎖風(fēng)閥進入磨機。生料磨系統(tǒng)主機設(shè)備配置見表1。

表1 生料磨系統(tǒng)主機設(shè)備配置

1.1 調(diào)試中的問題及處理

1.1.1 混合料倉堵料原因分析及處理

由于當(dāng)?shù)赜昙据^長，原料水分較大，尤其是混料中的粘土又是在露天堆場，在雨季給生產(chǎn)帶來了很多麻煩，經(jīng)常由于混料倉堵料或皮帶秤卡大塊現(xiàn)象，甚至因混料倉結(jié)皮嚴重而無法進料，造成生料磨無法正常生產(chǎn)而停機清理混料倉，既加大了現(xiàn)場的勞動強度又給生產(chǎn)中因原料成分波動大而影響回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒。為此我們在以后的生產(chǎn)中只好控制混料倉的合理料位，在開生料磨前10分鐘開啟入混料倉的皮帶與取料機，開始取料并給倉進料來保證倉內(nèi)物料適當(dāng)。因混料倉設(shè)計為兩個，為避免因混料堵料而造成停機，我們在正常生產(chǎn)中也進行每班清理一次混料倉的結(jié)皮，清理時把取料機所取的料進到另一個混料倉，開啟另一個混料倉下的板喂機和皮帶秤來保證正常生產(chǎn)，這時安排人員開始進倉清理不運行的倉內(nèi)結(jié)皮，待清理完成后再次投入使用。相反在停生料磨時我們采取了先停取料機停止入料，而后直到混料倉內(nèi)物料走空后停掉其余配料倉下的各皮帶秤停止物料入磨，繼而停磨。

通過這樣的調(diào)試，再沒有出現(xiàn)過因混料倉掛壁、蓬倉的現(xiàn)象而影響生產(chǎn)。

1.1.2 排渣料量大

生料磨初期調(diào)試基本正常后，磨機運轉(zhuǎn)雖平穩(wěn)，但磨機產(chǎn)量偏低，排渣提升機電流大，主電機及選粉機電流偏大，磨機減速機震動值偏大，時有震動跳停。針對以上現(xiàn)象我們分析認為，磨機擋料圈高度為120mm，磨機運行時料層顯示高為130～138mm，磨內(nèi)循環(huán)負荷大，因配料混料為粘土和石灰石，當(dāng)?shù)貧夂蛴昙据^長，雨季時粘土較濕，非雨季時，入磨皮帶粉料較多，難以穩(wěn)定料層?；炝衔沽狭坑质馨逦箼C速度的影響，料位不穩(wěn)定時造成混料量波動大而入磨喂料量隨之波動。為此，我們采取了以下措施，把磨內(nèi)擋料圈高度去掉20mm，同時把每個磨輥后的四個噴口環(huán)口用蓋板堵死來加強入磨風(fēng)速，減少磨內(nèi)循環(huán)負荷；控制好板喂機速度使之料位與喂料量相適應(yīng)，減少混料量波動造成入磨喂料量的波動；控制好磨機出口溫度，適當(dāng)加大磨內(nèi)噴水便于穩(wěn)定料層。采取以上措施后，磨機產(chǎn)量也已達到設(shè)計臺時產(chǎn)量，排渣提升機電流也已下降，排渣量減少，磨內(nèi)料層波動基本平穩(wěn)，磨機震動也相應(yīng)減小。采取措施前后磨機參數(shù)對比見表2。

表2 立磨技改前系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時主要控制參數(shù)

1.2 生料磨正常生產(chǎn)主要控制參數(shù)（見表3）

表3 原料磨正?？刂茀?shù)

2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主機設(shè)備及工藝簡介

該項目燃料為重油，燃燒器是為粘度高、霧化性能差的重油專門設(shè)計的提高重油燃燒性能的燃燒裝置，主要由重油罐、柴油罐、油過濾器、重油補給泵、換熱器、輕重油切換閥、燃油泵、調(diào)壓閥、燃燒器及其輸送管道等組成。窯頭重油燃燒器油槍分為主油槍（管道）和副油槍（管道）兩根油管最后匯聚在一起是通過霧化片噴孔進入窯內(nèi)，霧化片根據(jù)噴孔的大小(4.2，4.6，5.8，6.4，7.2mm等)分為多種規(guī)格。升溫及投料過程中，根據(jù)需要更換不同規(guī)格的霧化片。升溫時窯頭燃燒器副油槍則根據(jù)窯頭油量及窯尾溫度需要通知現(xiàn)場人員開啟閥門，正常生產(chǎn)時主副油槍全部打開。窯尾燃燒器與窯頭不同，沒有副油槍，四根油槍主要分布在分解爐底部水平呈“十字”型布置。 伊拉克項目的 燃燒系統(tǒng)使用法國皮拉德公司的全套設(shè)備，由重油循環(huán)系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)，伴熱油及加熱循環(huán)系統(tǒng)兩個主要部分組成。重油被加熱到130℃左右，以降低其黏度從而獲得良好的霧化效果，這樣才能在窯冷態(tài)下被點燃。環(huán)境溫度下重油從重油庫經(jīng)過低壓泵送至鍋爐房，然后通過高壓泵送入熱交換器內(nèi)。熱交換器內(nèi)加熱重油介質(zhì)是耐高溫油，其能承受300℃左右的高溫，在鍋爐內(nèi)被加熱至260℃后送入熱交換器，從重油庫至燃燒器一直和重油相伴而行，在鍋爐房內(nèi)重油被加壓并通過自動控制回路把壓力調(diào)整到3.5～4.0MPa，獲得一定溫度和壓力的重油被分別送到窯頭和窯尾的計量裝置后被送至燃燒器。窯頭燃燒器初始點火升溫必須使用孔徑小的42#（孔徑4.2mm）霧化片點火升溫，待窯尾溫度達到600℃時因油量跟不上改換用72#(孔徑7.2mm)霧化片接著升溫及投料，同時油量可通過開啟副油槍和關(guān)閉回油閥來控制。窯尾燃燒器則是由四根油槍兩兩對稱布置，每根油槍都可單獨投入使用，正常生產(chǎn)時都投入使用，如因故障出現(xiàn)一根油槍跳停時，則另外三根則可通過調(diào)節(jié)比例閥調(diào)節(jié)油量而不影響正常生產(chǎn)。窯尾油槍可根據(jù)生產(chǎn)需要開啟油槍使用數(shù)量，同時也可通過調(diào)節(jié)回油閥和重油壓力來調(diào)節(jié)油量，調(diào)節(jié)重油壓力時要兼顧窯頭油量的變化。因重油較之煤粉發(fā)熱量和成分相對穩(wěn)定，對煅燒工藝影響很少，正常生產(chǎn)時窯頭窯尾用量也相對穩(wěn)定，用量比例基本上為36:64。

表4 主機設(shè)備參數(shù)

2.1 調(diào)試中的問題及處理

2.1.1 窯頭飛砂料大及塌料的原因分析和處理措施

在生產(chǎn)中，窯頭飛砂料大，時有塌料現(xiàn)象，塌料時窯頭負壓波動很大，篦冷機篦下壓力增大，篦冷機出口溫度升高。我們認為塌料主要是窯頭飛砂料多，由三次風(fēng)帶入三次風(fēng)管，由于三次風(fēng)管內(nèi)粉料積存過多下滑造成的。具體原因分析為，一是由于當(dāng)?shù)卦吓淞现械幕炝蠟槭沂驼惩粒炝现醒趸}波動較大，粘土中鋁含量低，使得生產(chǎn)配料較難以穩(wěn)定控制，熟料中液相量不足，造成熟料結(jié)粒偏小，飛砂料增加。二是入窯生料硅率偏高，影響熟料結(jié)粒的形成產(chǎn)生飛砂。為減少塌料現(xiàn)象我們采取措施為：化驗室做好原料配比工作，在配料過程中與中控保持溝通，防止配料過程中波動較大，穩(wěn)定三個率值；同時要求出磨生料細度由原來的≤16%降低為≤14%；窯操作員也適當(dāng)把窯速由原來的3.6rpm降低為3.5rpm，通過調(diào)節(jié)篦冷機篦速來控制篦床上的料層厚度，料層厚度由原來的75cm控制為65cm，控制好窯內(nèi)通風(fēng)量，防止火焰拉得過長，影響熟料結(jié)粒，在熟料煅燒過程中盡量穩(wěn)定窯內(nèi)熱工；在篦冷機廢氣管道上安裝了空氣炮，自動循環(huán)清吹管道上集料。若仍出現(xiàn)塌料時，則可短時間內(nèi)繼續(xù)降低窯速，降低篦冷機篦床速度，必要時停止篦速，保持好篦冷機冷卻的通風(fēng)量，防止篦床超溫和熟料結(jié)塊。盡量關(guān)小最后幾個風(fēng)室的冷卻風(fēng)機閥門，打開窯頭大布袋收塵器進口冷風(fēng)閥，控制好大布袋收塵器進口溫度，避免因溫度高而致使收塵器跳停。同時保證窯頭負壓狀態(tài)，窯操作員要及時提醒窯頭平臺，熟料地坑及鏈斗機附近人員及時避讓，防止高溫灼傷。待塌料走完后各參數(shù)再恢復(fù)正常，同時通知現(xiàn)場崗位人員要檢查篦冷機和鏈斗機，防止集料造成設(shè)備損壞。

2.1.2 篦冷機堆雪人的原因分析及處理措施

該生產(chǎn)線采用的是IKN公司的懸擺式篦冷機，該篦冷機具有以下特點：采用COANDA噴流篦板的水平噴流；運用空氣梁技術(shù)的熟料入口入配系統(tǒng)（KIDS）；單缸液壓傳動的自調(diào)準(zhǔn)懸擺系統(tǒng)；液壓傳動的隔熱擋板；箱式輥式破碎機；氣力消除漏料裝置（PHD）；因IKN篦冷機具有上述特點，操作中很少出現(xiàn)在進料段區(qū)域內(nèi)結(jié)大塊或堆雪人。但剛開始調(diào)試生產(chǎn)時就出現(xiàn)過一次堆雪人現(xiàn)象，我們把當(dāng)天生料和熟料的化學(xué)分析數(shù)據(jù)做出來做了分析，見表5、表6，從表中可以看出，造成雪人的原因一是由于當(dāng)時物料飽和比偏低，液相量大，熟料顆粒細，而且粘性大；二是大塊窯皮大量脫落，這是造成雪人的主要原因。

表5 出磨及入窯生料化學(xué)成分

表6 熟料化學(xué)分析及率值

如果KIDS篦床上已形成雪人，那么雪人之外的區(qū)域通風(fēng)就變得太劇烈。熟料就會被吹離KIDS表面。如果Coanda篦板噴嘴上未覆蓋熟料層，則噴嘴的磨損就會加劇，且熱量回收就會減少。針對雪人我們采取的預(yù)防措施是：一是在正常的操作期間應(yīng)按確定的時間周期發(fā)射空氣炮，在雪人形成之前就摧毀熟料大塊。二是當(dāng)篦床表面上的雪人是由于細而粘的熟料（溫度太高，化學(xué)成分）形成的，那么KIDS風(fēng)機的風(fēng)量就得增加以降低熟料溫度。三是若脫落下來的窯皮大塊沉到KIDS表面而未被輸送走，則應(yīng)減少風(fēng)量以促使熟料在KIDS上堆積起來，于是窯皮大塊就會被輸送到擺動的篦板上。如果雪人已在KIDS上形成，那么就可借助空氣炮將其清除。中控操作員應(yīng)按以下步驟操作，將空氣炮和篦板驅(qū)動裝置打到手動方式；選擇指向雪人的空氣炮吹打；為了使熟料在KIDS上積聚，將KIDS風(fēng)機的風(fēng)量減少至30%；發(fā)射所選擇的空氣炮；重新調(diào)整KIDS風(fēng)機的風(fēng)量；將空氣炮和篦板驅(qū)動裝置切回至自動方式；如果需要的話，可將篦板驅(qū)動裝置切換到手動方式以處理大量的熟料。如還不能清除“雪人”的話，20分鐘后重復(fù)上述步驟，同時還可降低篦板速度以使KIDS上積累更多的熟料。如果這些措施都不能成功清除“雪人”而且運轉(zhuǎn)不正常的話，那么，就必須停窯，待冷卻下來以后，用人工方式清除。如果需要的話，在停窯期間應(yīng)根據(jù)雪人的位置重新排列空氣炮，這樣在以后就可以更有效地清除熟料的堆積成形。此外，為了穩(wěn)定入窯生料化學(xué)成分的穩(wěn)定，防止因物料成分波動而造成窯皮脫落，業(yè)主方也在入磨皮帶上添加了在線分析。

2.2 正常生產(chǎn)主要控制參數(shù)（見表7）

表7 正常生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)