徐云峰，申永化,李士強,張 勝

阜陽供電公司，安徽阜陽,236017

復合絕緣子作為新一代線路絕緣子已在我國進入全面應用階段，大大地減輕了輸電線路的維護工作，提高了勞動生產(chǎn)率。但運行中復合絕緣子的劣化問題，如芯棒原材料(及耦聯(lián)劑)質(zhì)量差、密封破壞、端部連接機械性能下降等都會對輸電線路的安全穩(wěn)定運行造成很大威脅[1-2]。如不及時掌握絕緣子劣化情況，較早發(fā)現(xiàn)事故隱患，必將發(fā)生電網(wǎng)惡性事故，因此必須進一步加強復合絕緣子劣化情況研究。

基于上述理由,選取110 kV太胡745線作為該項目研究對象。該線路于1996年8月投入運行，是阜陽供電公司第一條復合絕緣子輸電線路。該線路使用的復合絕緣子已掛網(wǎng)運行15年，型號為：FXB-110/100型。該項目主要通過帶電檢測、憎水性試驗、材料試驗等方法，研究運行中的復合絕緣子在機械強度、電氣、材料性能等方面的劣化情況，并通過研究結(jié)果綜合判斷復合絕緣子劣化情況，掌握輸電設備健康狀態(tài)，為制定檢修策略、開展有針對性的設備狀態(tài)檢修工作提供重要理論依據(jù)。

1 技術(shù)方案

1.1 帶電檢測

采用觀察法、紅外成像法。

1.2 劣化試驗

鹽密及灰密測試、憎水性試驗、水煮試驗、陡波沖擊電壓試驗、密封性能試驗、機械破壞負荷試驗、材料試驗(拉伸強度和扯斷伸長率試驗、機械抗撕裂強度、硬度試驗、帶護套的芯棒水擴散試驗)[3]。

1.3 項目的理論依據(jù)

根據(jù)DL/T 864-2004《標稱電壓高于1 000 V的交流架空線路用復合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準則》和JB/T8737-1998《高壓線路用復合絕緣子使用導則》的有關(guān)要求，對運行中復合絕緣子進行劣化分析研究和相關(guān)的試驗。

2 帶電檢測

2.1 觀察法觀測

對110 kV太胡745線路直線復合絕緣子進行了3個月的地面觀測和登桿檢查，針對大霧、陰雨天氣觀測局部放電情況，以及污染源磚窯廠附近絕緣子積污狀況，對20多基桿塔進行夜巡。帶電觀察法觀測未發(fā)現(xiàn)異常狀況，絕緣子運行狀況良好。

2.2 紅外測溫法檢測

7～9月高溫大負荷期間采用紅外成像法對全線復合絕緣子進行檢測，未發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異?，F(xiàn)象，絕緣子運行狀況良好。

3 劣化試驗

標準：DL/T 864-2004《標稱電壓高于1 000 V的交流架空線路用復合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準則》。

3.1 外觀劣化檢查

對12支運行試品進行外觀檢查，除絕緣子表面有不同程度的積灰、積污現(xiàn)象，傘裙顏色變深變暗外，大部分絕緣子傘裙未發(fā)現(xiàn)有硬化、粉化、脆化、裂紋、局部放電痕跡，各連接部位無脫膠、裂縫、滑移等現(xiàn)象。

3．2 鹽密及灰密測量

每只絕緣子中部各取1個單元(每個單元包括1大傘和1小傘)，參照GB/T 4585-2004進行鹽密和灰密測量。

該批絕緣子污穢程度較輕，屬于B級污區(qū)，即鹽密值<0．06 mg/cm2。

3.3 憎水性試驗

按照DL/T 864-2004 附錄A的測量方法及判定準則，采用噴水分級法對1#～12#運行試品進行憎水性測量。

試驗結(jié)果表明：抽檢的復合絕緣子中有8支憎水性等級在HC3-HC4間，占樣品總數(shù)的66．6%；有3支憎水性等級為HC5，占樣品總數(shù)的25%；有1支憎水性等級為HC6，占樣品總數(shù)的8．3%。根據(jù)上述結(jié)果及DL/T 864-2004標準對憎水性的要求，HC2-HC5級絕緣子可以繼續(xù)運行，但HC5級絕緣子需要每年跟蹤監(jiān)測；HC6級絕緣子則應退出運行。

3.4 水煮試驗

將5#、6#樣品放入含有0．1% NaCl的沸水中沸煮42 h，樣品仍保留在容器中直到水冷卻到50℃，取出檢查發(fā)現(xiàn)樣品完好，并在隨后48 h內(nèi)進行陡波沖擊電壓試驗。

3．5 陡波沖擊電壓試驗

將電極固定在樣品上,分段進行陡波沖擊電壓試驗。試驗時，將陡度大于1 000 kV/μs的沖擊電壓依次施加到樣品的每段上，每段均應承受25次正極性和25次負極性沖擊。

如表1所示，試驗時所加的陡度沖擊電壓大于1 000 kV/μs，樣品無擊穿或表面閃絡，根據(jù)上述結(jié)果及DL/T 864-2004標準的要求，該批絕緣子合格，可以繼續(xù)運行。

表1 陡波沖擊電壓試驗結(jié)果

3.6 密封性能試驗

按照ISO3452：1984所規(guī)定的方法，對2#試品進行染色滲透試驗：先用清潔劑將表面清理干凈，加滲透劑開始作用后5 min內(nèi)施加65%額定機械負荷維持1 min，20 min后除去多余的滲透劑，清潔表面并干燥。檢查的區(qū)域為絕緣子兩端，包括護套與金屬附件介面的全部區(qū)域及金屬部分兩端有效的延伸區(qū)。經(jīng)檢查，絕緣子兩端無裂痕(表2)。

根據(jù)上述結(jié)果及DL/T 864-2004標準的要求，該批絕緣子可以繼續(xù)運行。

表2 密封性能試驗結(jié)果

3.7 機械破壞負荷試驗

如表3所示，100%額定機械負荷1 min試驗中，抽檢的復合絕緣子中有1支在試驗負荷加載到98．5 kN時發(fā)生抽芯，占樣品總數(shù)的11．1%。破壞試驗時，負荷加載到105．3 kN時有1支發(fā)生抽芯，占樣品總數(shù)的11．1%；鋼腳、鋼帽斷裂有6支，占樣品總數(shù)的66．6%；鋼帽斷裂僅有1支，占樣品總數(shù)的11．1%。根據(jù)DL/T864，該批絕緣子目前運行情況尚可，沒有低于0．65 SML情況，但是有低于額定值的情況，需要繼續(xù)跟蹤。此外，絕緣子破壞形式大部分為鋼腳和鐵帽斷裂，所以在鋼腳和鐵帽為易老化的部位，需要進行及時觀測。

表3 機械破壞負荷試驗結(jié)果

圖1 典型機械破壞試驗結(jié)果照片

3.8 硅橡膠材料試驗

3.8.1 拉伸強度和扯斷伸長率試驗

每只絕緣子各取2只試樣(編號為1-1、1-2，依此類推)，經(jīng)修、打磨成標準試樣，按照GB/T 528-2009所規(guī)定的方法,進行機械抗張強度和斷裂伸長率試驗,具體結(jié)果如表4所示。

表4 拉伸強度和扯斷伸長率試驗結(jié)果

拉伸強度和扯斷伸長率試驗，經(jīng)過出廠測定：硅橡膠抗張(拉伸強度)：3．83 MPa，扯斷伸長率：188%，試品拉伸強度平均值為4．76 MPa，大于出廠值1．2倍，樣品合格；扯斷伸長率平均值為139%，比出廠值下降26%，但均大于規(guī)程規(guī)定不小于100%，全部合格。

3.8.2 機械抗撕裂強度試驗

每只絕緣子各取2只試樣，經(jīng)修、打磨成標準試樣，按照GB/T 529-2008所規(guī)定的方法進行機械抗撕裂強度試驗。

機械抗撕裂強度試驗，出廠測定：抗撕裂強度(直角法):10．58 kN/m，試品機械抗撕裂強度平均值為15．2 kN/m，遠大于出廠值和規(guī)程規(guī)定不小于7 kN/m，全部合格。

3.8.3 硬度試驗

出廠測定：邵氏硬度75 Shore A ，試品平均硬度66 Shore A，比出廠值下降22%，但大于規(guī)程規(guī)定邵氏硬度不小于50的規(guī)定，全部合格。

3.8.4 帶護套的芯棒水擴散試驗

帶護套的芯棒水擴散試驗，出廠測量：泄露電流：50,40,20,40,50μA，平均值0．032 mA，樣品泄露電流平均值為0．28 mA，比出廠值大8．7倍，但小于國家標準規(guī)定，泄露電流為≤1 mA，試驗結(jié)果均在合格范圍之內(nèi)。該項目值明顯偏大，可判定，該傘裙與芯棒粘結(jié)處已有老化的跡象，外界腐蝕物易于從傘套破損處進入芯棒。

4 研究結(jié)論

(1)本次檢測的復合絕緣子的電氣性能都符合規(guī)程要求，特別是運行15年以上在水煮試驗后48 h內(nèi)進行陡波沖擊電壓試驗依然合格，說明其使用壽命尚未結(jié)束，可以繼續(xù)運行。

(2)本次試驗中有66．6%的樣品憎水性未喪失，33．3%的樣品憎水性未喪失嚴重，根據(jù)上述結(jié)果及DL/T 864-2004標準對憎水性的要求，HC2-HC5級絕緣子可以繼續(xù)運行，但HC5級絕緣子需要每年跟蹤監(jiān)測；HC6級絕緣子則應退出運行[4-5]。

(3)本次機械試驗中有占樣品總數(shù)22%的絕緣子發(fā)生抽芯，雖然沒有低于0．65 SML情況，但是有低于額定值的情況，需要繼續(xù)跟蹤檢視。此外，絕緣子破壞形式大部分為鋼腳斷裂，所以鋼腳為易老化的部位，需要加強巡視觀測，縮短檢測周期，發(fā)現(xiàn)問題予以更換。

(4)絕緣子老化和運行環(huán)境有很大關(guān)系，飽和鹽密測試結(jié)果表明：該批絕緣子污穢程度較輕，屬于二級污區(qū)，絕緣子運行環(huán)境較好，傘裙未發(fā)現(xiàn)有硬化、粉化、脆化、裂紋、局部放電痕跡，各連接部位無脫膠、裂縫、滑移等現(xiàn)象老化不明顯。

(5)材料試驗中拉伸強度和扯斷伸長率試驗、機械抗撕裂強度試驗、硬度試驗全部合格，唯有帶護套的芯棒水擴散試驗泄露電流明顯偏大(比出廠值大8．7倍)，可判定該傘裙與芯棒粘結(jié)處已有老化的跡象，外界腐蝕物易于從傘套破損處進入芯棒。泄漏電流增加較大，應給予足夠重視，加強狀態(tài)巡視和紅外測溫，縮短檢測周期，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏電流大于1 mA,及時更換絕緣子，避免事故發(fā)生。

參考文獻：

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[3]郭小清．高壓合成絕緣子技術(shù)鑒定材料[D]．武漢：武漢水利電力學院，1990

[4]李日隆，郭小清．合成絕緣子耐老化性能的研究[J]．絕緣材料，2003,36(3):28-30

[5]徐其迎，查叢梅，李?。\行中合成絕緣子的性能試驗研究[J]．絕緣材料，2008,41(3):43-44