王殿輝

【摘 要】通過自己多年的施工經(jīng)驗，總結出一些鉆孔灌注樁施工要點，供大家參考。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；質(zhì)量要點控制

0.引言

鉆孔灌注樁的都是在地面以下下進行的，還有多數(shù)是在水下，其它的整個施工過程是無法觀察的，灌注樁完成后也不能進行開挖驗收，只能通過儀器進行檢測。所以在施工過程中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都直接影響整個工程的質(zhì)量。因此，要求施工隊伍在施工技術措施上要落實，密切抓好施工過程中的每一個環(huán)節(jié)，力爭將隱患消除在成樁之前。要求施工隊伍在施工前認真熟悉設計圖紙，核查地質(zhì)，對灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工方案，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

1.鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量要點控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在成孔的過程中可能會發(fā)生塌孔、縮徑和樁孔偏斜等事情發(fā)生，這將直接影響灌注樁的質(zhì)量。因此，在成孔的施工要點應著重注意以下幾方面工作。

1.1合理的采用成孔機具

鉆孔混凝土灌注樁的成孔機具很多，有旋挖鉆、回旋鉆、沖擊鉆等，還有人工成孔。合理的選用成孔機具，不僅可以保證成孔的質(zhì)量，還會給施工單位帶來效益。什么樣的地質(zhì)都有適宜它的成孔機具，所以在選擇成孔機具時應充分考慮地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況選擇機具。

1.2嚴格控制成孔垂直精度

成孔后，孔的垂直度是灌注樁順利進行下道工序的重要條件，其直接影響著樁基鋼筋籠和導管的沉放工作，嚴重時會導致無法進行混凝土灌注。為了保證成孔垂直精度，鉆機安裝就位時底座和頂端要平衡，鉆機底座地基要堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定，滿足機械承重及工作震動要求，鉆機架設必須穩(wěn)固不產(chǎn)生位移或沉陷。

1.3控制樁位、樁頂標高和成孔深度

用“導線點控制法”控制樁位的中心位置，樁位放樣工作完成后進行基坑開挖、護筒埋設工作，在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒埋置后，護筒中心線與樁中心線重合平面位置偏差不得大于5cm。埋設護筒時護筒頂端高出地面0.2-0.3m，并認真檢查回填土是否密實，保證護筒埋設牢固，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地面的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，所以在鉆孔過程中和終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復測護筒頂標高、中心線和樁長，以確保樁位準確、樁長和鋼筋的就位。護筒在灌注完混凝土后拔除。

2.鋼筋籠制作和吊放質(zhì)量要點控制

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。樁的鋼筋骨架根據(jù)其設計長度制作，采用一節(jié)、兩節(jié)或多節(jié)制作，連接為單面焊，鋼筋籠連接時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鋼筋籠應具有強勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中防止扭曲變型。

根據(jù)保護層厚度制作圓柱狀混凝土預制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離（不超過2m）布置，在鋼筋籠的周圍作為控制混凝土保護層厚度的部件。鋼筋骨架豎直吊裝入孔，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠底面高程誤差不得超過±50mm。

3.泥漿的制備和清孔質(zhì)量要點控制

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。當鉆孔達到設計深度后成孔質(zhì)量符合圖紙要求后，立即進行孔內(nèi)及孔底的清理工作。清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當沖孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土時暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

當清孔完成后立即進行灌注混凝土的準備工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規(guī)范要求時重新進行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后鉆孔的質(zhì)量要求如下：鉆孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照規(guī)定值進行檢查，沉淀厚度符合要求：沉淀<200mm。

清孔完成后鉆孔的質(zhì)量符合以下要求時，方可進行樁基混凝土的澆筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②鉆孔直徑不小于設計樁徑；③垂直樁的傾斜率不大于1%；④回淤量符合圖紙規(guī)定；⑤樁長不小于設計樁長。

當超出以上質(zhì)量標準要求時調(diào)整鉆具進行挽救或返工處理。

4.灌注樁質(zhì)量要點控制

（1）為確保灌注樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石試驗報告），發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符時，應取樣進行復查，對于不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。

（2）鉆孔灌注樁混凝土的施工主要是采用導管灌注，現(xiàn)場的配合比應隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比，并確定材料計量的準確性，在混凝土灌注時應加強對混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm-21cm。并及時制作試件。

（3）各項準備工作完畢后開始灌注水下混凝土，首批混凝土數(shù)量滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后緊張地連接不斷地進行，混凝土的拌合物徐徐灌入導管，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導管，導管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。

鉆孔灌注樁屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較難，通過幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工，得出這樣一個結論：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關鍵還在于人。強調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責任心和事業(yè)心，要有以防為主的態(tài)度，對樁基的每一個施工環(huán)節(jié)都要重視，并精心施工，只有這樣做樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。 [科]

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