李冬梅, 李樹(shù)華

(佛山市順德金紡集團(tuán)有限公司，廣東 佛山 528305)

活性染料低鹽染色大生產(chǎn)試驗(yàn)

李冬梅, 李樹(shù)華

(佛山市順德金紡集團(tuán)有限公司，廣東 佛山 528305)

采用溢流染色機(jī)對(duì)全棉針織布進(jìn)行陽(yáng)離子改性及低鹽染色大生產(chǎn)試驗(yàn)。通過(guò)CL-800陽(yáng)離子改性劑與前處理同浴的方法改性織物。研究改性浴配方及改性工藝對(duì)織物染色深度的影響。結(jié)果表明， 改性劑質(zhì)量濃度為4 g/L, 氫氧化鈉質(zhì)量濃度為4 g/L， 經(jīng)90 ℃, 30 min改性的織物， 在染色時(shí)鹽用量為普通織物常規(guī)染色方法的一半， 色牢度與常規(guī)法基本相當(dāng)。

陽(yáng)離子改性； 活性染料； 低鹽染色； 溢流染色機(jī)

活性染料的分子結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、色澤鮮艷、色譜齊全、使用方便， 而且與纖維素纖維以化學(xué)鍵結(jié)合， 因而有良好的染色牢度， 是以棉為代表的纖維素類(lèi)織物的首選染料。然而， 因?yàn)槔w維素上的羥基在染液中容易離解成羥基陰離子， 與活性染料陰離子產(chǎn)生靜電排斥作用， 導(dǎo)致上染率很低。為了克服電荷障礙， 獲得高的上染率， 傳統(tǒng)的方法是在染液中加入大量元明粉、食鹽等無(wú)機(jī)鹽[1]。染色廢液中含有大量的既無(wú)法回收又無(wú)法降解的無(wú)機(jī)鹽排出， 嚴(yán)重污染水質(zhì)， 造成土地鹽堿化等， 對(duì)環(huán)境有較大的破壞作用。因此， 從環(huán)保角度考慮， 必須減少染色時(shí)無(wú)機(jī)鹽的用量。為了達(dá)到此目的， 需要對(duì)棉等纖維素織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性[2-4]， 使其在溶液中帶上電荷， 更易接近活性染料陰離子， 從而在低鹽甚至無(wú)鹽的條件下， 獲得高的上染率。

目前， 對(duì)無(wú)鹽或低鹽染色的研究基本上還處于實(shí)驗(yàn)室階段， 很少進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)及應(yīng)用。本文在溢流染色機(jī)中分別對(duì)棉織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性和活性染料染色大試， 研究改性液配方、改性工藝條件對(duì)染色深度的影響， 確立適合溢流染色機(jī)的最佳改性條件。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)材料及藥品

全棉針織布(精梳純棉針織雙面布)陽(yáng)離子改性劑CL-800( 廣州湘中助劑有限公司)， 多功能前處理劑BCN(德司達(dá)公司)， 氫氧化鈉， 滲透劑(德美化工有限公司)， 勻染劑CT-PA,中溫酵素HS( 東莞長(zhǎng)泰化工有限公司 )， 活性紅WH-B， 活性黃WH-3R， 活性黑WH-B， 純堿， 食鹽， 以上藥品均為工業(yè)品。

1.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備

溢流染色機(jī)， 型號(hào)規(guī)格： ECO-8-1T， 立信染整機(jī)械有限公司。

1.3全棉針織布的改性

本試驗(yàn)為精梳純棉布中深色染色， 故采用了不漂底工藝。前處理與改性同浴。

前處理及改性處方：多功能前處理劑BCN： 1 g/L； 改性劑CL-800： X g/L；

NaOH(片狀)：X g/L；勻染劑CT-PA：3 g/L， 滲透劑 0.2～0.5 g/L； 酵素HS： 0.05 g/L； 浴比1 ∶15。

工藝曲線(xiàn)：

1.4改性純棉針織布的染色

本研究試驗(yàn)了兩組顏色， 即深藍(lán)色及深咖啡色， 染料拼色配比如下：

深藍(lán)色： 活性紅WH-B 1%(owf)； 活性黃WH-3R 0.5%(owf)； 活性黑WH-B 3.5%(owf)。

深咖啡色： 活性紅WH-3B 1%(owf)； 活性黃WH-3R 3.5%(owf)； 活性黑WH-B 0.5%(owf)。

染料用量5%(owf)

工藝曲線(xiàn)：

1.5測(cè)試

染色深度用k/s值表示， Datacolor 600TM 電腦測(cè)色配色儀測(cè)試； 耐摩擦色牢度按GB /T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐摩擦牢度》測(cè)試， 耐皂洗色牢度按GB /T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1改性劑質(zhì)量濃度對(duì)染色的影響

改性浴中， NaOH質(zhì)量濃度為4 g/L， 分別采用不同用量的改性劑CL-800對(duì)織物進(jìn)行改性， 然后對(duì)改性后織物染色， 染液中氯化鈉的加入量為同染料用量的非改性織物常規(guī)染色法加入量的50%。結(jié)果如表1。

表1顯示， 改性劑質(zhì)量濃度對(duì)染色深度有重要影響， 改性劑CL-800超過(guò)4 g/L時(shí)織物得色量較高， 之后繼續(xù)增加改性劑質(zhì)量濃度， 其染色深度沒(méi)有明顯加深。這是因?yàn)楦男詣┵|(zhì)量濃度達(dá)到一定值后， 繼續(xù)增加改性劑， 其主要還是被附集在織物纖維表面， 與帶陰離子的染料以靜電力相吸， 這部分染料并未與纖維素形成化學(xué)鍵結(jié)合， 而是成為浮色在皂洗時(shí)被洗掉， 所以得色深度增加很少。從試驗(yàn)中還觀察到， 改性劑質(zhì)量濃度超過(guò)8%后， 出現(xiàn)色花等染色不均勻現(xiàn)象。從成本考慮我們選擇了改性劑質(zhì)量濃度為4 g/L。

表1 改性劑質(zhì)量濃度對(duì)k/s值的影響

2.2改性液中堿的質(zhì)量濃度

設(shè)定改性劑CL-800的質(zhì)量濃度為4 g/L， 改變NaOH的質(zhì)量濃度， 對(duì)織物進(jìn)行改性， 改性織物低鹽染色， 染色深度如表2。由表2可見(jiàn)， 在改性液中氫氧化鈉質(zhì)量濃度為4 g/L時(shí)獲得的改性織物， 染色后k/s值最大。本體系棉布的纖維素與改性劑發(fā)生的是親核反應(yīng)， 需要在堿性環(huán)境才能完成， 所以體系中堿質(zhì)量濃度需要達(dá)到一定值， 才能實(shí)現(xiàn)有效的陽(yáng)離子化， 使后續(xù)的染色在低鹽條件下獲得良好的得色深度。但堿質(zhì)量濃度過(guò)高， 加速了改性劑水解， 同樣降低了改性的有效性。所以， 最佳方案氫氧化鈉質(zhì)量濃度選用4 g/L。

表2 改性液中堿質(zhì)量濃度對(duì)k/s值的影響

2.3改性溫度的影響

織物經(jīng)80 ℃×30 min、 90 ℃×30 min、 98 ℃×30 min前處理與改性一浴法處理后， 進(jìn)行染色試驗(yàn)。結(jié)果如表3所示。表明， 80 ℃得色最深， 90 ℃得色較深， 98 ℃得色較淺。試驗(yàn)還觀察到， 80 ℃下改性的織物布面效果不佳， 而90 ℃和98 ℃改性的織物， 布面效果好。綜合染色深度和布面效果， 選定90 ℃×30 min作為織物改性的較佳溫度與時(shí)間。

表3 改性溫度對(duì)k/s值的影響

2.4低鹽染色全棉針織布的性能

表4 低鹽染色與常規(guī)染色織物色牢度比較

由表4可見(jiàn)， 織物經(jīng)改性后， 采用低鹽染色工藝， 其干摩擦牢度和皂洗牢度與傳統(tǒng)法染色織物相當(dāng)， 而濕摩擦牢度比傳統(tǒng)法低0.5級(jí)。所以， 對(duì)于改性棉布染色的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)， 尚需改善染色布的濕摩擦牢度以及實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽染色， 關(guān)于這些， 我們將在另文中介紹。

3 結(jié)論

(1)采用 CL-800改性劑對(duì)純棉針布進(jìn)行陽(yáng)離子改性后， 在溢流染色機(jī)大生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)低鹽染色。

(2)最佳改性條件為：改性劑CL-800質(zhì)量濃度為4 g/L， 改性浴氫氧化鈉質(zhì)量濃度為4 g/L， 改性條件為90 ℃×30 min。

[1] 房莉， 陳英. 活性染料低(無(wú))鹽染色的發(fā)展[J]. 紡織導(dǎo)報(bào)， 2009 (10)： 64-67.

[2] 李保梅, 趙雅琴. 棉纖維陽(yáng)離子化改性工藝研究[J]. 染整技術(shù)， 2011, 33(10)： 19-21.

[3] 宋慧君, 俞顯芳, 陳水林, 等 . 纖維素纖維織物改性染色工藝研究[J]. 染整技術(shù)， 2009, 29(4)： 18-20.

[4] 王靖, 趙濤. 水溶性、 反應(yīng)性殼聚糖衍生物在活性染料無(wú)鹽染色中的應(yīng)用研究[J]. 印染助劑， 2010, 27(1)： 35-38.

LOW-SALTDYEINGWITHREACTIVEDYESSUITABLEFORREALBULKPRODUCTION

LI Dong-mei, LI Shu-hua

(Foshan Shunde Goldtex Group Co., Ltd., Foshan 528305, China)

The pure cotton knitted fabrics were modified with a cationic modifier and low-salt dying manufacturing experimented through overflow dyeing machine. The cationic modifier was CL-800 and the modification and pre-treatment was carried out simultaneously. Research was conducted on the influence of the modifying conditions on the color depth (K/S value) of fabrics. The optimum modifying conditions were determined: the modifier concentration was 4g/L, the sodium hydroxide concentration was 4g/L, treating at 90 ℃ for 30 min. The color fastness of the fabric treated by the cationic modifier was almost the same as the normal dyed cotton fabric at only half usage of normal dyeing process.

cationic modification; reactive dyes; low-salt dyeing; overflow dyeing machine

2013-03-24

李冬梅(1963-)， 女， 江蘇徐州人, 工程師, 主要從事紡織品染整質(zhì)量管理及技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。

1672-500X(2013)02-0020-03

TS 193.632

B

10.3969/j.issn.1672-500x.2013.02.006