梁衛(wèi)峰，陶偉強，陳駿良，吳利華

（民豐特種紙股份有限公司，浙江 嘉興 314000）

編者按：近年來，國家在促進資源可持續(xù)發(fā)展方面的力度逐步加大，多次明確提出要加快發(fā)展節(jié)能減排、綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，并將鍋爐和電動機等工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術裝備作為重點提升目標。

本期專題將企業(yè)圍繞鍋爐在節(jié)能環(huán)保方面進行的一系列卓有成效的創(chuàng)新改造加以介紹，希望讀者能從中有所受益。

民豐特種紙股份有限公司現(xiàn)有鍋爐共6臺(5#、6#、7#、8#、9#、10#爐)，均為鏈條爐排鍋爐，分三期建成投產(chǎn)。為節(jié)能減排，公司對現(xiàn)有鍋爐進行了技術改造。

一、技改的必要性

1.實現(xiàn)鍋爐節(jié)能減排

采用循環(huán)流化床鍋爐對原有鏈條爐進行技術改造是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施，具有如下優(yōu)點。

(1)提高了熱效率，減少了耗煤量，從而減少了污染物的排放量。

(2)采用循環(huán)流化床燃煤技術，可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，脫硫效率可達到80%以上，大幅度減少煙氣中SO2排放。循環(huán)流化床低溫燃燒技術，使NOX的生成量很低，大大減少了外排煙氣中的NOX含量。

(3)采用高效布袋除塵設備，除塵效率高達99.98%，使煙氣中含塵量低于50mg/m3，完全滿足國家排放標準。

2.企業(yè)自身發(fā)展的需要

在鏈條爐、循環(huán)流化床爐和煤粉爐三大爐型中，鏈條爐層狀燃燒煤質(zhì)適應性最差，效率最低，而循環(huán)流化床鍋爐作為已成功應用的清潔燃燒技術，具有高效、節(jié)能、低污染、煤種適應性廣等特點，目前已成為熱電技改項目的首選。

二、技改介紹

1.技術原則

(1)技改設計應充分利用原有設施，以節(jié)約投資。

(2)改善環(huán)境。

(3)電氣設備優(yōu)先考慮采用節(jié)能型產(chǎn)品。

(4)熱工采用DCS控制方式，提高自動化水平。

2.技改概況

(1)主要內(nèi)容包括民豐特種紙股份有限公司5#、6#、7#、8#鍋爐改造所涉及到的所有工藝、公用、電氣、儀表(不包括DCS組態(tài))及相關土建工程。

(2)具體包括鍋爐本體、尾氣處理裝置、風煙系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)(DCS及關鍵部分的常規(guī)儀表)、所有輔機、電氣系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、出渣出灰系統(tǒng)及與之相關的汽水系統(tǒng)接口，空壓機系統(tǒng)及與鍋爐房有關的土建等。

3.技改方案及實施(以7#鍋爐為例)

(1)拆爐、土建。2012年4月17日開始拆爐，隨后鑿除原有基礎并澆注新基礎和新增橫梁。

(2)本體安裝。2012年4月18日～9月13日安裝爐體鋼架、汽包、水冷系統(tǒng)等，經(jīng)驗收合格后進行水壓試驗驗收。9月25日基本完成鍋爐本體的制作安裝。

(3)筑爐保溫。2012年6月10日～9月27日筑爐隊進行爐膛、旋風返料裝置耐火耐磨材料澆注、尾部煙道爐墻砌筑、鍋爐本體和煙風管道等保溫。同年8月30日通過市特檢院筑爐驗收，9月27日筑爐保溫工程竣工。

(4)調(diào)試試驗。保溫工程完成后進行一次風機、二次風機、引風機、返料風機單機運行測試，流化試驗，點火裝置霧化試驗并開始煮爐。主蒸汽管沖管靶板合格后進行安全閥整定。于2012年9月25日開始72h試運行。至此安裝基本結(jié)束。

(5)輔助系統(tǒng)。改造內(nèi)容包括原有水膜除塵器的拆除；電除塵、爐外脫硫系統(tǒng)、輸灰及爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的安裝及保溫；布袋除塵器安裝、保溫和電氣控制；煤倉內(nèi)襯聚乙烯板施工；電儀、熱工施工安裝調(diào)試。2012年9月25日開始系統(tǒng)聯(lián)動滿負荷試運行，鍋爐本體、全套輔機設備和儀表自控系統(tǒng)先后投入運行，試運正常；2012年10月底完成消缺、優(yōu)化后，7#爐投入試生產(chǎn)。技改后的鍋爐熱效率高、爐內(nèi)脫硫條件充分，經(jīng)濟效益明顯，對節(jié)能增效和減排效益都具有積極的作用，達到項目改造預期。

三、效益

循環(huán)流化床鍋爐技改投運后，在相同負荷前提下，用煤量減少。以2006年度全年用煤量為例：2006年度實際耗煤255 420.46t，技改后全年耗煤229 000t，節(jié)煤量為26 420t。初步估算全年可實現(xiàn)減少生產(chǎn)成本大約為1 316.36萬元。4臺循環(huán)流化床鍋爐技改總投入4 400萬元，則投資回收期為3.34年。