劉 剛

(上海大學(xué)，上海 200072)

1.背景

公司主要生產(chǎn)乘用車軸頸類零件，日產(chǎn)量超過10 000只。公司熱處理車間現(xiàn)用的連續(xù)式網(wǎng)帶爐為間接加熱電阻爐，適用于品種單一、批料量大的物料。

電阻爐與火焰爐相比，熱效率較高，可達(dá)50%～80%，熱工制度容易控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴(yán)的工件加熱，但電耗高。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。電阻爐中裝有電阻體，即輻射管，可將熱能傳遞給爐中物料，并裝置鼓風(fēng)機(jī)以確保加熱均勻。輻射管使用壽命較短，進(jìn)口管可用1年，而國產(chǎn)管僅能使用半年左右，而且更換輻射管至少耗時(shí)72h，影響生產(chǎn)。如何提高輻射管使用壽命，成為迫在眉睫的問題。

2.工作原理

電熱輻射管是把電熱元件封閉在保護(hù)套內(nèi)，通電加熱后，由套管間接地把熱量輻射給爐襯和被加熱工件。輻射管的加熱適用于通有保護(hù)氣氛的和有腐蝕性氣氛的爐子，如連續(xù)爐、滾筒爐、井式爐等。

電熱輻射管優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)可以保證爐內(nèi)氣氛的可控性；

(2)溫控、安裝和維修較方便，易于密封；

(3)爐內(nèi)無馬弗罐，擴(kuò)大了爐膛容積，生產(chǎn)能力高；

(4)加熱能力強(qiáng)，效率高；

(5)節(jié)約了耐熱鋼材。

3.缺陷分析

輻射管的損壞，大部分是因保護(hù)套毀壞，少量是因電熱元件損壞。通過觀查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)套損壞首先是有金屬熔化，常用電熱元件金屬的熔點(diǎn)是1 450～1 550℃，只有超過這個(gè)溫度才有可能熔化。分析認(rèn)為電壓波動(dòng)是超溫的元兇。因此降低電壓，可避免保護(hù)套燒壞、擊穿現(xiàn)象，從而提高輻射管的使用壽命。

4.改進(jìn)方案

由于電熱輻射管的電阻太小，所以在爐子和電力網(wǎng)之間配備一臺(tái)電阻爐變壓器，可降低和調(diào)節(jié)電爐的輸入電壓，可延長輻射管的使用壽命的功能。

工業(yè)電爐變壓器可分為3類：電阻爐變壓器、電弧爐變壓器和感應(yīng)爐變壓器。此次選用的電阻爐變壓器適用于機(jī)械零件加熱爐。根據(jù)網(wǎng)帶爐的工作原理，公司對(duì)該條生產(chǎn)線分步進(jìn)行了改造。

(1)在“Ⅰ區(qū)”加裝變壓器，每個(gè)電熱輻射管端電壓由原來的110V降至50～55V。其他3個(gè)區(qū)域暫時(shí)不安裝變壓器，以對(duì)比驗(yàn)證措施有效性。

(2)經(jīng)1年多的實(shí)踐及數(shù)據(jù)跟蹤，效果比較明顯，所以逐步推廣使用，整體改制如圖1所示。

圖1

實(shí)踐證明，采用低電壓可以減少電熱元件氧化程度，同時(shí)加熱元件被腐蝕的速度也可以大大降低；電阻爐4個(gè)加熱區(qū)變壓器Y-Y型接線法詳見圖2、3、4。

5.經(jīng)濟(jì)分析

公司對(duì)連續(xù)爐的輻射管使用、更換情況進(jìn)行跟蹤。選取“Ⅰ區(qū)(降壓)”與“Ⅱ區(qū)(未降壓)”的輻射管各10根，對(duì)其1年使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

結(jié)果表明，輻射管的平均壽命由原來的5.7個(gè)月提高到9.7個(gè)月，整體提高使用壽命70%，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高

圖2

圖3

圖4

了生產(chǎn)效率。此改造方案應(yīng)進(jìn)一步推廣使用。