朱祎俊，鄧秀萍

（1.三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院，福建 三明365000；2.三明紡織有限公司，福建 三明365000）

Tencel纖維屬于精制纖維素纖維，它既具有棉纖維的自然舒適性，又具有粘膠纖維優(yōu)良的懸垂飄逸性和滌綸纖維的高強(qiáng)度，還兼有真絲般柔軟的手感和優(yōu)雅的光澤。其織物擁有獨(dú)特的柔軟和光滑感，富有彈性，懸垂感、硬挺度好、吸收性好、觸感柔滑等優(yōu)點(diǎn)，很適合生產(chǎn)石磨藍(lán)、雪磨藍(lán)等花色牛仔布用紗。Tencel纖維比傳統(tǒng)的纖維素纖維具有更高的可染性、強(qiáng)力和濕強(qiáng)，開發(fā)出的高檔牛仔服裝面料更加挺括、粗獷，以天然抗菌性能優(yōu)良、懸垂性佳、手感柔軟、尺寸穩(wěn)定、穿著舒適涼爽和免熨燙的優(yōu)良性能，充分滿足了消費(fèi)者對面料的功能性、裝飾性、保健性、舒適性和衛(wèi)生性的需求［1］。

1 設(shè)計(jì)構(gòu)思

將Tencel纖維通過漿染工藝靛藍(lán)色染料上染，經(jīng)紗呈現(xiàn)色彩深淺不一的效果，制成織物后，在織物基本紋理中，增添“雨絲紋”的機(jī)理效果。為了給織物增添粗獷風(fēng)格，豐富織物紋理效果，在緯紗配置上，采用與經(jīng)紗相同線密度結(jié)構(gòu)的Tencel紗線；組織配置上，采用少量平紋線將斜紋牛仔布間隔成窄條，條紋寬度控制在0.3～0.7cm，賦予織物節(jié)奏感（見圖1）。經(jīng)石磨后，織物手感柔軟，布面豐滿有絨感?？椢镆?guī)格配置按輕型牛仔布設(shè)計(jì)，成品主要用于夏季布料［2－3］。

圖1 混紡色織條紋牛仔布

2 Tencel纖維紗線及其性能指標(biāo)

Tencel纖維成束狀，不含雜質(zhì)和短絨，只有少量并絲，且長度整齊度好，其主體長度為38 mm，線密度1.7dtex，非常適宜轉(zhuǎn)杯紡加工牛仔布用紗。主要用靛藍(lán)染料進(jìn)行染色，經(jīng)織造、退漿、皂洗、定形工序后縫制成半成品，再進(jìn)行揉、壓及酶處理，柔軟飄逸，具有仿綢風(fēng)格。

原料性能、原紗條件和織物結(jié)構(gòu)是制定生產(chǎn)工藝的重要依據(jù)，入廠原紗性能的測試結(jié)果如表1所示。

表1 29.2tex Tencel紗線性能指標(biāo)

從表1可看出，Tencel紗線的斷裂強(qiáng)度雖然很大，但紗線的延伸度卻較小，因而整個(gè)工藝路線的制定應(yīng)著重保持Tencel紗線的彈性，保持其伸長［4］。

3 織物設(shè)計(jì)

3.1 產(chǎn)品規(guī)格

經(jīng)紗：OE 29.2tex，Tencel纖維轉(zhuǎn)杯紡紗；

緯紗：OE 29.2tex，Tencel纖維轉(zhuǎn)杯紡紗；

經(jīng)緯紗密度：經(jīng)紗390根／10cm；緯紗255根／10cm；

經(jīng)緯紗緊度：經(jīng)紗78%；緯紗51%；總緊度89.2%；

成品幅寬：160cm；

織物組織結(jié)構(gòu)：組織為2／1右斜紋＋平紋，布邊組織為2／2經(jīng)重平。

3.2 工藝流程

4 主要生產(chǎn)工序和技術(shù)關(guān)鍵

4.1 絡(luò)筒工序

為了提高牛仔布質(zhì)量，適應(yīng)高速織機(jī)織造，采用奧托康納238自動絡(luò)筒機(jī)，卷裝形式便于退繞、清除紗疵，改變紗線張力，均勻卷繞密度。絡(luò)筒工藝參數(shù)確定如下：卷繞速度2000m／min；張力裝置采用張力閉環(huán)控制；電清倍數(shù)1.5。因Tencel紗線的伸長率小，為防止紗線的彈性損失，在保證筒子的卷繞密度、成形良好的前提下，絡(luò)筒張力應(yīng)偏小掌握，絡(luò)紗張力控制在紗線斷裂強(qiáng)力的10%～12%比較合適。

4.2 整經(jīng)工序

由于牛仔布生產(chǎn)工藝的特殊性，對整經(jīng)工藝應(yīng)特別重視，該工序采用GA121－80型高速整經(jīng)機(jī)，因該整經(jīng)機(jī)張力架設(shè)計(jì)合理，采用變頻調(diào)速、紅外線斷經(jīng)自停、液壓剎車等機(jī)構(gòu)，可以保證經(jīng)紗張力穩(wěn)定，卷繞密度均勻，提高經(jīng)軸好軸率。

4.2.1 均勻整經(jīng)張力

整經(jīng)伸長率控制在0.8%左右，以降低經(jīng)紗斷頭率；采用整批換筒方式，使整個(gè)經(jīng)軸的張力一致，平整度好［5］。盡量減小上、下層經(jīng)紗和前、后排經(jīng)紗的張力差異，保證片紗張力均勻。整經(jīng)工藝：張力圈重量，前排5g、中排4g、后排3g；控制整經(jīng)張力中間30cN／根，邊紗35cN／根。

4.2.2 整經(jīng)速度

整經(jīng)機(jī)車速450m／min。牛仔布經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)若速度過高，在剎車時(shí)，紗線易扭結(jié)，當(dāng)下次開車時(shí)，會引起張力不勻、斷頭增加，甚至扭結(jié)進(jìn)入卷繞軸，給后加工帶來嚴(yán)重危害，且速度過高，筒子退繞會產(chǎn)生直徑較大的氣圈，因相碰而使斷頭增加。為了減少斷頭、提高經(jīng)軸質(zhì)量，不宜采用過高的整經(jīng)速度。

4.2.3 整經(jīng)機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)（見表2）

表2 整經(jīng)機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)

4.3 漿染工序

4.3.1 漿染要求

本道工序采用香港新利漿染聯(lián)合機(jī)，用靛藍(lán)染料染色。

4.3.2 工藝流程

原紗→煮練→水洗→染色→水洗→預(yù)烘→上漿→烘干→分絞→卷取。

（1）染色

Tencel纖維的吸色性能較棉纖維佳，染色時(shí)染液中的靛藍(lán)染料濃度可比純棉原料的品種略為低些。染漿工藝應(yīng)貫徹“小張力、保伸長、貼毛羽”的工藝原則，具體工藝如下：采用靛藍(lán)染料浸軋染色的軋染液染色配方：靛藍(lán)染料濃度母液80g／L，其他助劑比例配制見表3，染色工藝參數(shù)如表4所示。

（2）漿紗

Tencel紗線的單紗強(qiáng)力高、延伸性小、毛羽長，故上漿應(yīng)以貼伏毛羽為主，提高強(qiáng)度為輔，紗線表面形成一層完整的漿膜，貼伏毛羽，同時(shí)保紗線的彈性伸長。配方中以PVA、變性淀粉為主漿料，輔以丙烯酸類漿料，使?jié){膜完整，漿紗毛羽伏貼，無粘并，易分絞。同時(shí)采用較小的張力，控制紗線伸長率盡量不超1.0%。上漿工藝參數(shù)如表5所示。

表3 其他助劑比例配制

表4 染色工藝參數(shù)

表5 上漿工藝參數(shù)

4.4 穿經(jīng)工序

本道工序采用G177型三自動穿經(jīng)架、日本豐田自動結(jié)經(jīng)機(jī)，采用7頁綜框、順穿法，地組織和邊組織均為4入／筘，筘號149.5齒／10cm。

4.5 織造工序

Tencel紗線不適宜在高溫、高濕環(huán)境下織造，相對濕度偏小掌握為好；溫度控制在25～28℃，相對濕度制在75%～80%左右。為滿足牛仔織物強(qiáng)打緯要求，保證在布面勻整的基礎(chǔ)上達(dá)到條紋清晰，減少三跳疵點(diǎn)，需適當(dāng)加大上機(jī)張力［6］。

本工序采用P7100型片梭織機(jī)織造Tencel牛仔布具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用混緯供緯，大大降低了Tencel牛仔布緯向疵點(diǎn)；

（2）采用共軛凸輪固定鋼筘打緯機(jī)構(gòu)，確保打緯力，滿足Tencel牛仔布的制織；

（3）采用尋斷緯機(jī)構(gòu)，避免值車工操作失誤而造成的開車稀密路疵點(diǎn)。片梭織機(jī)上，經(jīng)紗斷頭后，轉(zhuǎn)動操作手柄，可使開口、卷取及送經(jīng)機(jī)構(gòu)從傳動系統(tǒng)中脫開，經(jīng)操作手柄使綜框升降變換，找出并拆除織口中的緯紗，投入新的緯紗后開車；

（4）采用電子控制送經(jīng)機(jī)構(gòu)，保證從滿軸到空軸經(jīng)紗張力始終保持一致。片梭織機(jī)上采用無接觸傳感器檢測經(jīng)紗張力。經(jīng)紗張力變化由電動機(jī)驅(qū)動，通過對開車位置的設(shè)定，在接好經(jīng)紗或緯紗斷頭后，自動調(diào)整經(jīng)紗的張力，開車橫檔被控制到最低限度。電子控制送經(jīng)機(jī)構(gòu)極少需要維護(hù)，方便了操作，對保證織物質(zhì)量有積極的作用?？椩旃に噮?shù)如表6所示。

表6 織造工藝參數(shù)

因Tencel紗剛性大，停車檔比一般品種嚴(yán)重，故應(yīng)制定合理經(jīng)位置線，上機(jī)張力適當(dāng)以開口清晰為準(zhǔn)，同時(shí)提高剎車靈敏度減少開車印。此外，邊撐刺環(huán)用兩個(gè)帶鋼針銅環(huán)且無倒刺，其余全是膠皮環(huán)，否則成品布邊毛羽明顯［7］。

4.6 后整理流程

坯布→燒毛→上漿→拉斜（整緯）→預(yù)烘→橡毯預(yù)縮→呢毯烘燥→成品檢驗(yàn)→成包。

整緯拉斜操作時(shí)注意斜紋方向，不要搞錯(cuò)，以免導(dǎo)致服裝變形走樣。防縮整理前最好對防縮橡毯進(jìn)行整磨，保證預(yù)縮率，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)布含水率，防止打滑。

5 結(jié)語

Tencel紗線吸色能力較強(qiáng)，染色時(shí)的靛藍(lán)染料濃度可比純棉低些。Tencel紗線較光滑，織成的織物經(jīng)反復(fù)洗滌后易產(chǎn)生相對滑移，故組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意經(jīng)緯密度的配置合理；紗線盡量采用無結(jié)頭紗，避免洗后脫節(jié)，保證布面美觀。Tencel纖維在牛仔布中的運(yùn)用，提高了牛仔布的保形性和抗皺性，以其吸濕性好、色澤鮮艷、飄逸柔軟、仿綢風(fēng)格的獨(dú)特效果，突破了傳統(tǒng)牛仔布厚重、粗獷、紋路清晰的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)向時(shí)裝化、高檔化［8］，做成襯衣、長短裙、長短褲等批量生產(chǎn)投放市場，引起強(qiáng)烈反響，供不應(yīng)求，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，市場潛力很大。

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