周先弟，朱 琨，汪國榮，張曉松

（安徽合力股份有限公司，安徽 合肥 230061）

鑄造車間鑄件人工打磨區(qū)的除塵問題一直是困擾鑄造廠運行的一個較突出的問題，此區(qū)域一般情況下粉塵大，噪音大，造成員工的工作環(huán)境惡劣，不僅嚴重影響員工的身心健康，造成此工種員工流失嚴重，對鑄造工廠外部形象也產(chǎn)生較大影響。

1 現(xiàn)狀分析

現(xiàn)絕大部分鑄造車間對此區(qū)域的處理方式是設置吸塵口，配置風機和除塵器進行除塵，由于設計方案不合理，資金雖然投入了且電能消耗也不小，但一直達不到理想的效果，最好的效果也僅是此區(qū)域?qū)ν獠凯h(huán)境影響消除，現(xiàn)場操作環(huán)境還是粉塵飛揚，員工操作環(huán)境未達到根本改變。

此區(qū)域產(chǎn)生粉塵的來源包括去除鑄件表面粘砂產(chǎn)生的粉塵和打磨切割鑄件批縫及澆冒口產(chǎn)生的煙塵，具有以下特點：

1）粉塵顆粒大，濃度大；

2）地攤式操作，粉塵飛揚無序排放，收集困難；

3）由于是人工打磨，定點打磨的效率低，準確性小。

2 方案設計要點

針對此區(qū)域的粉塵情況，現(xiàn)設計方案要點如下：

1）設置區(qū)域較小的打磨分隔室，縮短了粉塵的抽風口與揚塵點距離，降低了風量的損失并節(jié)約電量；

2）針對此區(qū)域粉塵比重大的特點，采用底抽式粉塵收集方式，適應了此區(qū)域粉塵的特點，確保粉塵不上揚，收集距離短；

3）設置一個進風口和底抽風口配合，確保了室體內(nèi)風流定向，消除了室體內(nèi)風流紊流造成的粉塵二次飛揚。即：在一個相對封閉的空間內(nèi)從一個開口進風，從地面以下抽風，根據(jù)兩點間距離最短運行原理，即可形成定向風向；

4）每個室體單獨直接抽風，節(jié)約了集中抽風的管損，使抽風機能量最大地轉(zhuǎn)化為抽風能力，保證了室體內(nèi)足夠的抽風量。

3 工程實踐

根據(jù)方案設計要點，實施了小件人工打磨室工程?，F(xiàn)場圖片如圖1.

1）設置每個打磨室尺寸為6 m×5 m×4 m，打磨室設置3 m×4 m進風口一個，此進風口同時也作為鑄件物料和操作人員的進出口，實際使用時操作人員可根據(jù)需要對此門進行不同程度的開關(guān)（但必須確保不能關(guān)死），以控制室體內(nèi)的風流速度，確保在不同氣候條件下員工的舒適性。

2）每個室體內(nèi)設置地面底抽式長形抽風帶4條，每兩條抽風帶共用一個地下式抽風管路，兩條抽風管路匯總后進入該室體的除塵器進行除塵過濾，確保員工在室體內(nèi)自由活動。室體抽風帶布置見圖1.

圖1 室體抽風帶布置示意圖

3）按照中型噴漆或除塵室控制的風速應該在0.75m/s左右，每個室體設置風量為19000m3/h～25000m3/h；阻力：1400 P a～1100 P a左右的風機，首先確保室體內(nèi)具有足夠的風量和室體內(nèi)微負壓，選擇低風阻可以有效節(jié)約能耗。

4）根據(jù)此區(qū)域粉塵水分含量小的特點，每個室體單配濾筒式除塵器1臺，確保了排放效果并易于更換。

5）各室體過濾后匯總出風至廠房外高空排放，符合環(huán)保要求。

4 效果驗證

圖2 小件人工打磨室現(xiàn)場圖片

工程在實施完畢后投入使用。從結(jié)果來看，只要是地攤式操作，由于出風口距離粉塵很近，粉塵煙塵基本消除，由于是按照人體工程學的原理設置風向，風流方向為從上向下，員工呼吸系統(tǒng)始終處于上風口，操作舒適度大幅提高。員工現(xiàn)場還可以根據(jù)氣候條件實時調(diào)整進風口的大小以改變室體內(nèi)的風流速度，適應了多種氣候下的舒適作業(yè)。

從實際使用效果來看，除塵效果完全達到設計要求，但存在以下兩點不足。

1）一次性投入較大：由于采用分隔式打磨室和地下式抽風，產(chǎn)生了一定的打磨室制造費用和土建風溝制作費用。

2）產(chǎn)生了部分噪音：由于采用分隔式打磨室，打磨噪音在室體內(nèi)產(chǎn)生部分反射與疊加，可在后期的設計中設計吸音室壁以降低噪音。

5 結(jié)束語

從效果驗證來看，完全可行，設計方案簡單可靠，在優(yōu)化其部分不足后可在鑄造非標小件人工清理打磨區(qū)大范圍進行推廣，具有一定的參考價值。

［1］章九清.水冷沖天爐消煙除塵技術(shù)的研究與生產(chǎn)應用［J］.柴油機設計與制造，2007（4）：50-53.

［2］李培軍，陳付遠，徐根收.高架篩分除塵系統(tǒng)［J］.中國鑄造裝備與技術(shù)，1999（5）：24-27.