徐 楠,林金輝,程三信,鄧 苗
(1.成都理工大學(xué)材料與化學(xué)化工學(xué)院,四川 成都 610059)
溶膠—凝膠法是制備半導(dǎo)體熱敏電阻陶瓷粉體的較優(yōu)方法,具有制備粉體顆粒粒徑小、分布均勻的優(yōu)點(diǎn),但是溶膠—凝膠法卻一直無法用于工業(yè)生產(chǎn),對(duì)于溶膠—凝膠法制備半導(dǎo)體熱敏電阻陶瓷粉體的研究較為有限,因此開展溶膠—凝膠法制備半導(dǎo)體陶瓷粉體的技術(shù)研究是非常必要的。在溶膠—凝膠法制備半導(dǎo)體陶瓷粉體中,最關(guān)鍵的影響因素是pH值,雖然對(duì)于這方面的研究很多,但卻停留在以1為單位的區(qū)分度上,所以更精確的研究對(duì)于改進(jìn)溶膠—凝膠法制備半導(dǎo)體陶瓷粉體有著非常重要的意義。
20世紀(jì)40年代出現(xiàn)的Mn、Co、Ni、Cu、Fe等過渡族金屬氧化物為基的NTC半導(dǎo)體陶瓷,以其大的電阻系數(shù)、穩(wěn)定的性能、寬廣的使用溫區(qū),得到了很快發(fā)展,尤其是含錳尖晶石系NTC熱敏電阻材料已經(jīng)成為NTC材料的基石[1]。
大部分NTC熱敏電阻材料的生產(chǎn)和研究仍沿用傳統(tǒng)的固相法生產(chǎn)工藝,采用金屬氧化物或金屬的碳酸鹽、堿式碳酸鹽作原料,經(jīng)球磨、煅燒等一系列加工過程完成粉體材料的制備[2]。該方法因其簡便的操作條件而受到歡迎,但存在的問題也是不言而喻的[3]。軟化學(xué)合成法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子陶瓷粉體材料的制備與研究[4],包括共沉淀法、均勻沉淀法、溶膠—凝膠法、水熱法等。這些方法均有少量的研究報(bào)道。Guillement等[5]采用草酸鹽共沉淀法合成了Zn2Mn熱敏電阻粉體材料,并進(jìn)一步用于陶瓷材料的制備,對(duì)其結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性、電性能進(jìn)行了研究。常愛民等[6]以Mn2Co2Ni金屬醋酸鹽作為原料,采用噴霧熱分解法得到<30nm的均勻粉體,粉體具有亞結(jié)構(gòu),亞結(jié)構(gòu)的形成對(duì)燒結(jié)過程產(chǎn)生顯著影響。葉峰等[7]對(duì)Mn2Co2Ni系熱敏電阻超細(xì)粉體的液相合成,特別是對(duì)液相共沉淀、均勻沉淀的合成條件給出了系統(tǒng)的比較和研究??梢钥闯觯涸诨A(chǔ)研究與常規(guī)生產(chǎn)方面,我國與國外同行不存在顯著差異;在高端技術(shù)研究及高端產(chǎn)品生產(chǎn)方面,國內(nèi)外仍存在一定的差距,這些差距也正是NTC行業(yè)目前研究的熱點(diǎn)所在[8]。
用軟化學(xué)法合成MnNiFeO系粉體材料的研究報(bào)道不多,且部分工作只涉及粉體的合成而沒有進(jìn)一步做NTC熱敏陶瓷的制備與性能研究。主要原因是:①固相法工藝簡單與軟化學(xué)法工藝復(fù)雜是生產(chǎn)廠家選擇前者的重要因素;②溶膠—凝膠技術(shù)無疑是先進(jìn)的,但是目前技術(shù)路線仍存在不少問題,從已有的文獻(xiàn)中不難發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)。盡管如此,納米粉體高的燒結(jié)活性,使得溶膠凝膠法仍充滿了吸引力[9]。
目前,MnNiFeO系熱敏電阻陶瓷材料粉體的制備存在如下問題:
(1)雖然MnNiFeO系熱敏電阻陶瓷材料的制備已經(jīng)有了很多的研究,但是大多是固相法及燒結(jié)溫度的研究,而對(duì)于溶膠—凝膠法的研究較少。
(2)溶膠—凝膠法制備MnNiFeO系熱敏電阻陶瓷材料的研究在pH值上并沒有得到一個(gè)理想值,然而pH值對(duì)溶膠—凝膠法的影響卻是關(guān)鍵性的。
NTC(Negative Temperature Coefficient)是指隨溫度上升電阻呈指數(shù)關(guān)系減小、具有負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻現(xiàn)象和材料。該材料是利用錳、銅、硅、鈷、鐵、鎳、鋅等兩種或兩種以上的金屬氧化物進(jìn)行充分混合、成型、燒結(jié)等工藝制成的半導(dǎo)體陶瓷,具有負(fù)溫度系數(shù)(NTC)的熱敏電阻,其電阻率和材料常數(shù)隨材料成分比例、燒結(jié)氣氛、燒結(jié)溫度和結(jié)構(gòu)狀態(tài)不同而變化?,F(xiàn)在還出現(xiàn)了以碳化硅、硒化錫、氮化鉭等為代表的非氧化物系NTC熱敏電阻材料。NTC熱敏電阻半導(dǎo)體陶瓷大多是尖晶石結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的氧化物陶瓷,具有負(fù)的溫度系數(shù)[10]。
溶膠—凝膠(Sel-gel)工藝:是將金屬氧化物或氫氧化物濃的溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z,再將凝膠干燥后進(jìn)行煅燒,然后制得氧化物超微細(xì)粉體的方法。這種方法開始是作為核燃料的錒系元素氧化物的合成法而進(jìn)行研究開發(fā)的,適用于能形成濃溶膠且可以轉(zhuǎn)變?yōu)槟z的氧化物系[11]。
本試驗(yàn)以制備MnNiFeO陶瓷粉體為目標(biāo),以分析純Mn(NO3)2(50%)、Ni(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、檸檬酸、乙二醇、氨水為原料。分別取Mn(NO3)2(50%)50mL、Ni(NO3)2·6H2O 19g、Fe(NO3)3·9H2O 10g,混合并加入去離子水溶解,形成透明溶液;后取檸檬酸63g,加入到透明溶液中,攪拌至完全溶解;再取乙二醇20mL,倒入溶液中,混合均勻。將均勻的透明溶液分為4份,用氨水分別調(diào)節(jié)pH值為2.5、3、3.5、4;將上述溶液放入70℃水浴磁力攪拌,蒸發(fā)溶劑,溶液粘稠度逐漸增大,得到濕凝膠,再將濕凝膠轉(zhuǎn)入烘箱,以100~120℃烘干,形成干凝膠,分別標(biāo)記為1#,2#,3#,4#,將干凝膠放入馬弗爐以900℃煅燒4h,制得MnNiFeO氧化物粉體,對(duì)粉體進(jìn)行XRD、SEM分析。
通過XRD測試的結(jié)果如圖1所示。
通過XRD圖可以看出,pH值為2.5~3.5之間的圖譜非常相似,生成的都是具有單一尖晶石結(jié)構(gòu)的晶體,金屬離子全部進(jìn)入到尖晶石固溶體中,沒有其他相的出現(xiàn)。而通過強(qiáng)度對(duì)比,發(fā)現(xiàn)當(dāng)pH值從2.5增加到3.5的過程中,衍射強(qiáng)度逐漸增加,表明其結(jié)晶度逐漸增加,可以看出pH值為3.5時(shí),具有很高的結(jié)晶度,由于燒結(jié)溫度與時(shí)間相同,說明pH值對(duì)于結(jié)晶的影響也是很大的;當(dāng)pH值為4時(shí),生成物不再是單一尖晶石相,具有其他的晶體相產(chǎn)生,由此推斷,當(dāng)pH值高于4時(shí),生成物將不再是單一尖晶石相。
圖1 樣品XRD測試圖譜
對(duì)于NTC型熱敏電阻陶瓷材料,尖晶石相是影響其電學(xué)性能的關(guān)鍵,所以在溶膠—凝膠法中,pH值適合在較強(qiáng)的酸性環(huán)境中。由測試結(jié)果可以得出,pH值為3.5時(shí)是最優(yōu)pH值。
通過SEM測試的結(jié)果如圖2所示。
圖2 樣品SEM照片
從圖中可以看出,pH值對(duì)于粉體的顆粒大小及顆粒均勻度有顯著影響,在圖2a、圖2b中可以看到形成的粉體顆粒較大,并且顆粒大小分布不均勻;在圖2c中可以看到粉體顆粒粒徑較小,且顆粒大小分布均勻;在圖2d中可以看出,雖然粉體顆粒較小,但顆粒大小分布不均勻。
(1)pH值對(duì)于溶膠—凝膠法制備MnNiFeO熱敏電阻陶瓷粉體的結(jié)晶程度以及雜質(zhì)含量有明顯的影響。
(2)pH值對(duì)于溶膠—凝膠法制備MnNiFeO熱敏電阻陶瓷粉體的顆粒大小以及顆粒的分布也有著明顯的影響。
(3)pH值為3.5是溶膠—凝膠法制備MnNiFeO熱敏電阻陶瓷粉體的最優(yōu)pH值。
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