李文光

1 MG250/601-DW 型采煤機技術性能

MG250/601-DW 型采煤機是一種用于長壁回采工作面、一次采全高的采煤設備。該機型可采高度1.7 m～3.5 m，配Φ1.6 m 滾筒，適應傾角≤40°，裝機功率為2×250+2×45+11 kW，變頻牽引。主控制系統(tǒng)采用天訊電控，左右牽引都設有端頭站，利用電控閥控制搖臂的升降，操作控制點位置分別設置在機身中間及兩端頭處，可直接操作按鈕或手把，也可以采用無線電發(fā)射器離機遙控。在主機中間箱裝有液晶顯示屏，顯示牽引速度及參數。左右截割電機采用1 140 V 電壓，變頻牽引部分由機內100 kVA/1 140/380 變壓器提供電源，既增加了機身重量，又解決了低壓變頻技術問題，降低了成本。MG250/601-DW型采煤機技術特征見表1。

2 采煤機使用中存在的問題

2009 年9 月在地面聯調后，該套機組下井試生產。主采面配套ZY6300/14.5/30 型支架與SGZ764/400 型刮板輸送機。工作面長度150 m，采煤高度2.8 m～2.9 m，煤質硬度＜3，試生產出煤效果非常好，但在使用中也存在一些問題，主要是：

①內噴霧裝置漏水，流入搖臂行星頭造成油質降低，潤滑效果差，導致行星頭內兩個星輪齒輪損壞；

②采煤機雙聯齒輪泵主泵吸油困難，輔助泵無壓力，無法調高；

③調高手動閥不動作，搖臂只能升、不能降。

表1 采煤機技術特征

3 故障分析及處理方法

（1）采煤機內通過水過濾器的清水管路分成兩路，一路對截割電機、搖臂及中間箱進行冷卻；一路通過左右搖臂穿過行星頭，利用兩檔O 型密封進行密封后與三通接頭體連接，并與滾筒噴霧嘴連接，形成內噴霧進行除塵。噴霧裝置出口見第18 頁圖1。正常生產2 周后發(fā)現不能正常噴霧，水壓＜3 MPa，符合設計要求，且冷卻水正常，噴嘴有堵塞。清理噴嘴后無效果，打開行星頭，發(fā)現有水進入搖臂，油質污染，取出過水管進行分析。

圖1 采煤機內噴霧水管接頭示意

主要原因：

①過水管前端機加工粗糙；

②開口處沒有倒角，且粗糙度低；

③安裝時將兩道密封刮壞；

④空載時噴嘴未堵，即使密封損壞，但壓力仍可釋放不會進入搖臂；有載時噴霧嘴堵塞，壓力大，水只能進入搖臂。

處理方法，重新加工無縫鋼管（Φ40×7），在過水管長度方向上加5 mm，并對出口前端做倒角、打磨，安裝時抹黃油。開機運轉后多年來一切正常，不再損壞密封，未發(fā)現問題。

（2）該采煤機采用雙聯PGP511B0140-511A0040型齒輪泵。主泵提供調高壓力，輔助泵提供控制液。采煤機運行一段時間后對液壓油進行正常更換，試車發(fā)現兩搖臂不調高，檢查油箱油面符合標準，管路無漏油現象，雙連泵也沒有問題，主泵開機后有壓力，但輔助泵無壓力。打開排液管，發(fā)現主泵有液壓油，輔助泵出口無壓力，且液壓油斷續(xù)排出。

分析原因：

①輔助泵內有空氣，未形成真空，壓力油斷續(xù)；

②過濾器與油箱通過單向閥連通，單向閥位于過濾器中部，將過濾器裝入后，推開單向閥，液壓油流過單向閥進入過濾嘴，但由于單向閥位于中部，液壓油很難充滿過濾器，造成吸油側缺油。

處理方法：

①進油側安裝上、中、下3 個單向閥向過濾器內充油，這樣上部不會產生空氣，使過濾器內液壓油充滿油，滿足主輔泵開啟時總的流量要求。

②對輔助泵吸油管進行吸油，待液壓油充滿進油管后再與輔助泵連接。

（3）MG250/601-DW 型采煤機液壓系統(tǒng)較為簡單，雙聯泵主要提供制動、調高及控制液，生產中出現右搖臂只能升不能降的問題后，經過分析有以下原因：

①右側端頭站電控部分不動作，無法推動電液閥；

②手動閥有動作，不靈敏，有不回位現象。

處理方法：

①對右側端頭站電控部分進行檢測，電動閥沒有問題，功能均可實現，電氣部分沒有問題。

②打開手動閥發(fā)現三位四通閥有問題，主要是復位彈簧老化和閥體有污物，阻礙閥塊運行，不能復位，降搖臂時回液閥塊不能處于工作位，因此不能回液，造成搖臂無法下降。因此，更換手動閥復位彈簧；清理閥體，更換閥芯。經過維修重新開機，采煤機工作正常。

4 結語

采煤設備在生產現場運行中產生了問題，若在現場進行解決會更有利于生產。

通過改造內噴霧系統(tǒng)、液壓雙聯泵和手動閥，使采煤機能正常發(fā)揮使用功能，對提高生產率和減少維修起到很大的作用，也創(chuàng)造了較好的效益。