王君秋 侯立泉 趙華 朱建華
(大港油田公司第三采油廠 天津 300280)
大港南部油田原油物性差,原油粘度、含蠟量和凝固點高,油井在生產(chǎn)過程中回壓偏高,共60口油井需要應(yīng)用電加熱器維持正常生產(chǎn);電加熱器或電加熱棒的廣泛應(yīng)用雖能滿足油井的正常生產(chǎn),但也暴露出了三方面的問題:一是能耗大,耗電量高。60多臺電加熱設(shè)備裝機功率高達1200KW,平均單井日耗電2.88萬度,年耗電費用為450萬元,對生產(chǎn)成本造成了巨大壓力;二是隨著使用時間的延長,電加熱設(shè)備熱效率降低,加熱效果變差;三是套管氣未能得到有效利用,造成資源浪費。
2.1 技術(shù)原理
以油井的套管氣作燃料,油井產(chǎn)出液直接進入真空相變爐加熱,加熱后的原油進系統(tǒng)或者貯存在保溫高架罐。相變爐加熱的具體原理:火嘴燃燒對相變爐內(nèi)的水加熱,水溫達到沸點后蒸發(fā)形成水蒸汽,水蒸汽將熱量傳導(dǎo)給油井產(chǎn)出液。工藝流程圖如下:
相變加熱爐的主要性能及優(yōu)點:一是爐體內(nèi)真空負壓,壓力≤0.09mpa,壓力高于大氣壓時,即會打開爐頂?shù)陌踩y自動泄壓,安全性能好;二是熱效率高達85%以上,火嘴采用雙火頭燃燒器,燃料的利用率≥99%,且采用超導(dǎo)式換熱系統(tǒng),熱傳導(dǎo)率高;三是煙氣排放潔凈,無污染;四是爐體內(nèi)應(yīng)用軟化水,定期排氧,不易結(jié)垢,使用壽命長;五是自動化程度高,在停井時能自動熄火和報警;六是投資小,每臺約8.5萬元。
2.2 應(yīng)用條件和范圍
相變加熱爐應(yīng)用條件:①、氣源要求小,油井套管氣壓≥0.1mpa即可;②、適用的油井液量范圍廣,日產(chǎn)液量在20-80方的油井都適合;③、用途范圍廣,可用于生產(chǎn)、采暖和洗井加熱等。
2.3 應(yīng)用情況及效果
共在23口油井上應(yīng)用了22臺真空相變加熱爐,完全取代了原有的電加熱棒,取得了以下幾方面的效果:①、節(jié)電效果顯著。22臺相變爐能實現(xiàn)日節(jié)電10560度,年節(jié)電211.2萬度,年節(jié)電費165萬元。②、油井產(chǎn)出液的溫度提升幅度大,平均提高幅度在30℃以上。③、原油加熱后,粘度明顯下降,井口回壓平均下降了0.05mpa。④、投資少,投入產(chǎn)出比 1:0.9。
部分油井應(yīng)用相變爐的節(jié)電效果
3.1 技術(shù)原理
在井口的回油管線安裝管道加熱器,原油進入管道加熱器后被加熱到設(shè)定溫度,以提高原油流動能力。管道加熱器是以油井的套管氣作燃料,由燃氣加熱器、自動控制電器箱、燃氣供給恒壓器和燃氣濾清器等四部分組成的一種圓筒形加熱裝置,它打破了油田傳統(tǒng)的盤管爐和水套爐的原理和結(jié)構(gòu),大大縮小了體積,降低了單臺加熱器的材料和成本,是一種適合油井加熱的新型加熱器。
管道加熱器的性能及優(yōu)點:一是熱效率在80%以上,熱能利用好;二是自動化控制程度高,能實現(xiàn)自動點火和熄火,溫度調(diào)節(jié)方便;三是耗氣量小,氣壓在0.02mpa的條件下即能正常運行,日耗氣量在60方以內(nèi);四是體積小,外形尺寸1900*273mm,且重量輕、拆運方便;五是成本費用低,每臺5.4萬元左右;六是燃氣燃燒充分,不污染環(huán)境。工藝流程圖如下:
3.2 應(yīng)用條件
管道自動加熱器的應(yīng)用條件:①、油井的套管氣壓≥0.02mpa;②、油井的綜合液量≤50方/天;③、適用于原油進計量站或系統(tǒng)管線的油井,不適于拉油單井的原油加熱。
3.3 應(yīng)用情況及效果
共在16口油井應(yīng)用16臺加熱爐,能將井口液量的溫度提高15℃以上,完全滿足油井的生產(chǎn)需要。16口油井應(yīng)用自動管道加熱器后,能實現(xiàn)日節(jié)電7680度,年節(jié)電153.6萬度,年節(jié)電費120萬元,年投入產(chǎn)出比1:1.4,經(jīng)濟效益明顯。
4.1 以油井套管氣作燃料的兩種新型加熱技術(shù),完全能取代傳統(tǒng)的井口電加熱器或電加熱棒。
4.2 真空相變加熱爐技術(shù)是一種適用范圍廣泛的節(jié)能新技術(shù),它對日產(chǎn)液量大于50方和氣壓≥0.1mpa的油井都適用。
4.3 管道自動加熱器技術(shù)是一種自動化程度高、投入成本低的節(jié)能新技術(shù),適用于日產(chǎn)液量低于50方,套管氣氣壓≥0.02mpa的油井。