牛賽偉

【摘 要】本文結(jié)合筆者多年工作實踐，隨著現(xiàn)代社會不斷高速發(fā)展，采煤工作面也隨之不斷向前推進(jìn)。與此同時，在采煤過程當(dāng)中，頂板暴露的面積也在一定程度上隨之增加，由此就在實踐作業(yè)中造成頂板出現(xiàn)彎曲和下沉以及冒落等多方面問題出現(xiàn)，本文主要根據(jù)對采煤工作面的現(xiàn)場分析與觀測進(jìn)行總結(jié)，對冒頂事故進(jìn)行仔細(xì)分析，從而提出一些措施對其進(jìn)行防范。

【關(guān)鍵詞】采煤；工作面；冒頂事故；措施

在采煤作業(yè)中，工作面冒頂事故的發(fā)生通常都是為局部冒頂，其主要體現(xiàn)出來的特點就是范圍較小，也正因為如此才使得相關(guān)工作人員對此問題不夠重視，在思想觀念中沒有清晰的認(rèn)識到其重要性，在實踐中頂板事故的發(fā)生在很多情況下并不是沒有條件，筆者結(jié)合自身多年實踐工作經(jīng)驗，針對冒頂事故的多方面原因做出分析，與大家共同探討。

1.采面冒頂事故的因素

1.1技術(shù)方面

根據(jù)多年來部分礦井冒頂事故資料可以看出：77%的頂板事故來自第一次來壓階段，23%的事故出現(xiàn)在周期來壓階段。也就是說，頂板第一階段的來壓步距要比周期來壓階段大很多，在懸臂比較短的時候，老頂巖梁受不了重壓時，單獨頂?shù)闹亓恳坏┬∮谥ёo(hù)的強(qiáng)度，工作面支架就只承受老頂?shù)膲毫?。防止了直接頂和老頂離層過早，也對支架自身的穩(wěn)定是一種保護(hù)。 采煤工作面支護(hù)條件和工藝技術(shù)不同，冒頂事故的比例也不同。一般情況下木支柱和摩擦金屬支柱出現(xiàn)冒頂事故的幾率較大，單體液壓支柱工作面冒頂事故出現(xiàn)幾率較小。主要原因是由于金屬支柱的初撐力小，也沒有可靠的操作質(zhì)量，對安全生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響；而木支柱自身本來就不具備初撐力，沒有強(qiáng)大的穩(wěn)定能力，可縮性很小，老頂來壓時經(jīng)常出現(xiàn)大量的折斷現(xiàn)象。冒頂事故主要是由于老頂和直接頂來壓過大形成的，因此，只要有好的技術(shù)作為保障，對老頂和直接頂來壓的位置和時間提前判斷，然后根據(jù)以往的規(guī)律，采取相應(yīng)的防范措施，避免重大冒頂事故的出現(xiàn)。

1.2管理方面

安全第一的生產(chǎn)口號在企業(yè)內(nèi)的貫徹執(zhí)行不力，沒有引起重視。因此，要對下井的人員進(jìn)行安全規(guī)范的教育，下井后要做的第一件事就是敲幫問頂，對支架、煤壁進(jìn)行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患立刻進(jìn)行解決處理。 冒頂事故發(fā)生的主要時間段通常都是落煤后一段時間。究其主要原因是由于礦山的壓力以及頂板兩方面，受到了采煤機(jī)械的震動的影響，造成頂板的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題。因此，在落煤后一段時間中，作業(yè)工作人員對支護(hù)和頂板牢固穩(wěn)定性一定要的做好安全檢查，全面有效的加強(qiáng)其穩(wěn)定性有力的防止控制事故在作業(yè)當(dāng)中發(fā)生。 對浮石處理操作不當(dāng)，也會引起冒頂事故，主要原因在于處理之前沒有對頂板進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對浮石情況沒有弄清楚。處理浮石的操作人員所在位置失當(dāng)或操作技術(shù)不成熟等都會造成冒頂事故；有的是對片頭幫事故沒有正確的安全知識，違規(guī)作業(yè)造成的；還有就是由于支架的質(zhì)量較差，沒有承受住頂板的壓力，出現(xiàn)冒頂。因此，對于操作人員要加強(qiáng)思想意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作水平。

2.采煤工作面冒頂事故的防控

在采煤工作中通常情況引起冒頂事故發(fā)生，其主要原因是由于原生裂縫以及采動裂縫作用，在老頂和直接頂之間造成了大塊巖體過早的出現(xiàn)了分離，與原來的直接頂斷開，然而針對支架的支撐力又顯得過小，這樣無法承受住巖塊本身過大的壓力，由此就會直接造成大面積的冒頂事故，針對局部的冒頂問題其實就是直接頂失去了支護(hù)造成。筆者結(jié)合自身多年實踐工作經(jīng)驗，在實踐工作中針對冒頂事故做出有效的預(yù)防控制措施，針對實際施工現(xiàn)場筆者經(jīng)過總結(jié)分析認(rèn)為可以從以下幾點著手實施：

首先，加強(qiáng)單體支柱的初撐力與剛度。現(xiàn)階段，我國長壁采煤法還存在采用懸臂梁及摩擦金屬作為支柱，由于其剛度小，初撐力小，經(jīng)常會導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層，采面的支架穩(wěn)定性受影響。根據(jù)這個問題，采取單體液壓支柱來替代就可解決，其初撐力和剛度都較大，可以有效的防止大面積的冒頂事故。

其次，在現(xiàn)有金屬鉸接頂梁和摩擦支柱中，可以把每排支柱從工作面頂部到底部進(jìn)行連接，在走向方向上鉸接頂梁和支架連起來，采煤工作面上就可以形成一個穩(wěn)定的整體支架，大塊巖體的壓力也就被化解。

最后，靠煤幫附近防止冒頂。要根據(jù)煤層的層理來選擇合理的推進(jìn)工作面，適時的進(jìn)行超前支護(hù)和貼幫柱；在支架架設(shè)之前必須進(jìn)行敲幫問頂；容易破碎的頂板，要放小炮，避免懸露的空頂出現(xiàn)，對于片幫的煤層，采煤工作面盡量和煤層的紋理斜交或垂直，一旦出現(xiàn)片幫，要提前支護(hù)，防止出現(xiàn)冒頂。