朱英

【摘 要】本文分析薄壁水池主體混凝土產(chǎn)生滲漏的原因，并針對鋼筋混凝土薄壁水池主體混凝土施工的特點(diǎn)，從原材料選擇、混凝土配合比參數(shù)確定和施工工藝控制等方面提出了防止混凝土水池滲漏的技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】原因分析；混凝土配合比；工藝控制

鋼筋混凝土薄壁水池的池壁相對較薄，施工難度較大，混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝等方面稍有不當(dāng)就會使主體混凝土防水失敗，作者根據(jù)施工經(jīng)驗并結(jié)合對同類工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因，針對薄壁混凝土澆筑的特點(diǎn)，從原材料選擇、混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。

1.薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析

1.1混凝土本身的因素

1.1.1溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，混凝土便產(chǎn)生裂紋或裂縫。

1.1.2收縮裂紋

水泥凝結(jié)硬化過程中會發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。

1.1.3多余水分引起的裂紋和孔隙

混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開放性毛細(xì)孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混遙遙凝土硬化后，會產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。

1.2施工因素

（1）因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時，拌合物產(chǎn)生的離析致使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

（2）混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

（3）施工縫或預(yù)埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙。

2.合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1原材料選擇

（1）水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用強(qiáng)度等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，摻用外加劑的情況下可以使用礦渣水泥。

（2）砂。采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂的含泥量不超過2%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴(yán)重降低混凝土抗?jié)B性。

（3）石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級的碎石或卵石。石子最大粒徑不宜大于30㎜，有利于保證混凝土的均勻性。

（4）外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價格低廉。

2.2防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1坍落度

當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)在15㎝ 以上。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r，用于水池底板、頂板的坍落度應(yīng)為3-5㎝，用于池壁的應(yīng)為7-9㎝。

2.2.2水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細(xì)粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用強(qiáng)度等級為32.5水泥時，每立混凝土水泥用量應(yīng)不低于300kg，以保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，但不能高于500kg。當(dāng)和易性指標(biāo)達(dá)到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度等級計算得到，一般應(yīng)控制在0.55 以下。

2.2.4砂率

薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性， 防止離析。砂率一般為35-45%，當(dāng)水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。

2.2.5配合比

配合比應(yīng)由試驗室對各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號后確定。

3.施工工藝控制

3.1混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)

3.1.1模板的安裝

模板安裝應(yīng)牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。當(dāng)無法避免使用拉筋時，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌注到頂。

3.1.2混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過1.5-2m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆注時，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹(jǐn)防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

3.1.3提高混凝土振搗的質(zhì)量

抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，搗固棒宜插入下層混凝土中5-10cm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開始，漸漸上移進(jìn)行振搗，以避免拌合物離析。要嚴(yán)格控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不要欠振或超振。

3.1.4養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面潤濕。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

3.2 個別部位的處理

3.2.1施工縫的處理

當(dāng)混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工縫時，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水銅片，將橡膠止水帶或止水銅片的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面浮漿，認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。

3.2.2預(yù)埋件的處理

當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，以保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透模板時，應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。

4.結(jié)語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

（1）合理選用原材料，并提倡使用外加劑、外摻料。

（2）應(yīng)根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇混凝土坍落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。

（3）施工中要加強(qiáng)工藝控制。應(yīng)采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預(yù)埋件等個別部位要認(rèn)真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。