王傳新，謝秋實(shí)，汪建華，謝海鷗

（武漢工程大學(xué)湖北省等離子體化學(xué)與新材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430074）

0 引 言

自1991年碳納米管（CNT）被Iijima發(fā)現(xiàn)以來(lái)［1］，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能而受到廣泛的關(guān)注［2］；同時(shí)隨著研究的持續(xù)進(jìn)行，也促進(jìn)了納米尺度上碳纖維（CNF）的研究和發(fā)展［3－4］.碳納米纖維不僅有著一般碳纖維（CF）高比模量、耐腐蝕和熱穩(wěn)定性好等特性外，同時(shí)還有著與碳納米管相似的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，體現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、大比表面積和優(yōu)良導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，能夠應(yīng)用于電池電極材料［5－6］、復(fù)合增強(qiáng)材料［7］、高性能吸附材料［8］、儲(chǔ)氫材料［9］、催化劑及催化劑載體［10］等 領(lǐng)域.碳納米纖維制備工藝簡(jiǎn)單，制作成本低廉，因此具有廣闊的應(yīng)用前景.

近些年來(lái)針對(duì)碳納米纖維的制備，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究，主要方法有電弧法、激光蒸發(fā)法和化學(xué)氣相沉積法（CVD）［11－12］.其中化學(xué)氣相沉積法所得碳纖維由于純度和產(chǎn)量高，且通過(guò)反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整可進(jìn)行不同尺寸和結(jié)構(gòu)的控制，方法簡(jiǎn)單易行，是理想的納米碳纖維制備方法.但納米碳纖維尺寸較小，且不易溶于水或有機(jī)溶劑，生長(zhǎng)過(guò)程產(chǎn)生的相互纏繞易發(fā)生團(tuán)聚，嚴(yán)重制約它的應(yīng)用.為解決碳納米纖維應(yīng)用上的不足，可將納米碳纖維負(fù)載在具有宏觀形貌結(jié)構(gòu)的載體上構(gòu)成復(fù)合增強(qiáng)材料，不僅可以將納米碳纖維固定化，又可較好的發(fā)揮其吸附性強(qiáng)和導(dǎo)電好等特點(diǎn).

為此，本文利用化學(xué)鍍及前驅(qū)體處理法制備出中空金屬纖維管；后采用化學(xué)氣相沉積法，以中空鎳管為主體，沉積上致密的碳納米纖維，從而制備出可用于電極材料的CNF／Ni復(fù)合纖維管材料.

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 中空纖維管的制備

實(shí)驗(yàn)中采用含60%滌綸和40%腈綸的化纖布為前驅(qū)體，其纖維直徑約為10μm，按以下步驟進(jìn)行制備：

a.前驅(qū)體預(yù)處理：將前驅(qū)體放置于乙醇溶液超聲處理15min，干燥后用體積比為4∶1H2SO4和HNO3混合溶液對(duì)基體進(jìn)行粗化20s，后用去離子水清洗干凈，得到表面預(yù)處理后的前驅(qū)體；

b.敏化－活化：將上述預(yù)處理后的前驅(qū)體浸入濃度40g／L SnCl2和80mL／L HCl混合溶液中，2min后取出，濾干后放入質(zhì)量濃度0.25g／L PdCl2和60mL／L HCl混合溶液中進(jìn)行活化，15min后取出，濾干，得到活化后的纖維前驅(qū)體；

c.化學(xué)鍍鎳：將表面具有催化中心的基體放入化學(xué)鍍液（主要成分為20g／L NiSO4·6H2O、15g／L NaH2PO2·H2O、25g／L NaAC和15g／L絡(luò)合劑等）中進(jìn)行化學(xué)鍍，溫度為84℃，pH在4.6～4.9，時(shí)間10min，得到鎳／化纖布復(fù)合材料；

d.前驅(qū)體去除：將制備的復(fù)合纖維置于氧等離子體裝置中，處理時(shí)間1h，再通入氫氣進(jìn)行還原，冷卻后制得中空纖維管.

1.2 碳納米纖維／鎳管復(fù)合材料的制備

將上述制備的中空纖維鎳管置于微波增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積裝置（PECVD）中，以氫氣（純度為99.99%）為還原性氣體，甲烷（純度99.99%）為碳源，進(jìn)行碳納米纖維的制備.其各種工藝條件如表1所示.

表1 CNF／Ni纖維管制備工藝條件Table 1 Conditions in the preparation of CNF／Ni hollow fiber

1.3 表征與測(cè)試

采用日本產(chǎn)JSM－5510LV掃描電子顯微鏡觀察制備樣品表面形貌，采用德國(guó)Bruker產(chǎn)D8 Advance X射線衍射儀對(duì)CNF／鎳復(fù)合纖維管進(jìn)行晶相結(jié)構(gòu)分析，使用CuKα射線，范圍20～80°.

2 結(jié)果與討論

2.1 中空纖維表面形貌

圖1為所制備中空鎳?yán)w維管表面形貌圖，從圖1（a）中可以看出纖維成粗細(xì)均勻管狀，有部分沿管壁呈開口狀纖維，其長(zhǎng)度可達(dá)到300μm以上；圖1（b）中可觀察到管壁表面較粗糙，管徑約10μm，壁厚在0.5～1μm之間.

2.2 不同制備條件對(duì)納米碳纖維形貌的影響

圖1 中空鎳?yán)w維管表面及端口SEM圖Fig.1 SEM images of surface and inner port of hollow nickel fiber

圖2為采用化學(xué)氣相沉積法在單根中空鎳?yán)w維上沉積碳纖維的表面形貌圖.從圖中可看出，在一定的氣體體積流量比、壓強(qiáng)和反應(yīng)時(shí)間條件下，隨著微波功率的不斷提高，中空鎳管表面碳纖維逐漸增加.圖2（a）表明，當(dāng)功率為300W時(shí)，鎳管表面沉積有大量非碳纖維雜質(zhì)，部分區(qū)域有少量無(wú)取向性碳纖維生長(zhǎng).功率較小時(shí)低溫使得鎳催化活性較低，在CH4碳源裂解后，大量無(wú)定形碳沉積在鎳管表面，使鎳催化劑快速失活，只能在表面覆蓋上一層含有無(wú)定形碳和少量碳纖維的碳質(zhì)層；圖2（b）表明，當(dāng)功率為400W時(shí)，鎳管表面出現(xiàn)納米碳纖維的沉積，生長(zhǎng)有致密度較高的碳纖維，直徑在80nm左右，直徑分布均勻，但纖維長(zhǎng)徑比較?。粓D2（c）表明，當(dāng)功率為500W時(shí)，碳纖維生長(zhǎng)趨勢(shì)明顯，有較大長(zhǎng)徑比，纖維出現(xiàn)明顯粗細(xì)差別，部分區(qū)域出現(xiàn)碳纖維團(tuán)聚現(xiàn)象，碳纖維尺寸分布在50～200nm之間；圖2（d）表明，當(dāng)功率達(dá)到600W時(shí)，碳纖維出現(xiàn)明顯團(tuán)聚現(xiàn)象，且單根碳纖維直徑達(dá)到200nm以上.由于溫度的進(jìn)一步提高，碳原子活性高，使得碳原子形核率下降且部分碳原子過(guò)剩，鎳催化劑在高溫下易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象而導(dǎo)致碳纖維間生長(zhǎng)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象.

因而在一定的氣體體積流量比和壓強(qiáng)條件下，當(dāng)微波功率在500W時(shí)，碳纖維有較明顯的生長(zhǎng)趨勢(shì)和長(zhǎng)徑比.

圖2 不同微波功率下沉積碳纖維的SEM圖Fig.2 SEM images of carbon fiber deposited with different microwave power

圖3為一定的壓強(qiáng)和沉積時(shí)間下，功率500 W時(shí)，不同碳?xì)浔认骆嚬鼙砻嫔L(zhǎng)碳纖維形貌圖.從圖3（a）中可以看出，當(dāng)H2和CH4的體積比流量為100／4時(shí)，鎳管表面部分區(qū)域有少量碳纖維生長(zhǎng)，局部放大圖可以看出表面分布的鎳催化劑基體較明顯，但并未生長(zhǎng)碳纖維.這是由于流量比中CH4的濃度較小，對(duì)應(yīng)等離子體氣氛中原子H含量較高，對(duì)鎳管表面有較強(qiáng)刻蝕作用使得表面碳纖維無(wú)法正常生長(zhǎng).圖3（b）為H2和CH4體積比流量為100／6時(shí)碳纖維的生長(zhǎng)，可以明顯地觀察到鎳管表面完全包覆有一層均勻碳纖維，局部放大圖可看出碳纖維生長(zhǎng)趨勢(shì)良好，直徑分布在50nm左右且分布均勻，形成網(wǎng)絡(luò)狀纏繞的碳纖維膜層，纖維頂端有顆粒狀物質(zhì)為鎳催化劑，其生長(zhǎng)與納米碳管類似屬于頂端生長(zhǎng)模式［13］.在合適的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)條件下，鎳管自身表面催化性能較高且活性碳原子濃度適宜，使得管壁表面鎳催化劑吸附、溶解、沉積碳原子過(guò)程較快有序進(jìn)行，形成直徑較小的碳纖維結(jié)構(gòu).

圖3 H2與CH4不同體積流量比時(shí)沉積碳纖維的SEM圖Fig.3 SEM images of carbon fiber with different volume flow rates between H2and CH4

2.3 CNF／鎳管復(fù)合纖維的表征

從圖4（a）中SEM圖可以看出，在微波功率500W，氣壓4.0kPa，H2與CH4為100／6下沉積生長(zhǎng)時(shí)，鎳管外壁和管狀端口內(nèi)壁均沉積生長(zhǎng)有形貌和直徑良好的納米碳纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，外壁沉積碳纖維厚度在3～5μm左右，鎳管端口內(nèi)壁沉積生長(zhǎng)的碳纖維厚度約3μm.局部觀察發(fā)現(xiàn)表面未生長(zhǎng)碳纖維，可能是因?yàn)樘幱跇悠返撞课恢茫荚訜o(wú)法有效擴(kuò)散導(dǎo)致.圖4（b）為CNF／鎳管復(fù)合纖維的XRD衍射譜圖，可看出在2θ＝26.5°處出現(xiàn)衍射峰，對(duì)應(yīng)2θ＝26.4°石墨特征峰（002晶面），但該峰衍射強(qiáng)度較弱且衍射角度較寬，表明產(chǎn)物的石墨化程度相對(duì)較低，與表面沉積碳纖維含量有關(guān)；在2θ＝44.5°、51.8°和76.2°處分別為Ni（111）（200）和（220）的衍射峰，表面催化以鎳為基體進(jìn)行.其余衍射峰為Ni3P，主要為化學(xué)鍍制備纖維過(guò)程中使用的磷酸鹽形成的Ni－P合金所致.

圖4 CNF／鎳管復(fù)合纖維端口SEM圖及XRD圖Fig.4 SEM image of inner port of CNF／Ni hollow fiber composite and XRD pattern of it

3 結(jié) 語(yǔ)

采用化纖布前驅(qū)體及化學(xué)鍍法制備出中空鎳?yán)w維管，纖維管表面粗糙且管徑在10μm左右，制備出微米級(jí)鎳管催化載體材料；采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積法在管上沉積生長(zhǎng)碳纖維，碳纖維生長(zhǎng)直徑隨著微波功率的提高逐漸增加，隨著H2和CH4的體積流量比的下降而降低.當(dāng)微波功率為500W，氣壓4.0kPa，時(shí)間5min，H2與CH4體積流量比100／6時(shí)，鎳?yán)w維管表面和端口內(nèi)壁可形成形貌良好的納米碳纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中納米碳纖維的直徑在50nm左右，纖維厚度約為3μm.

采用中空纖維鎳管為材料基體，與納米碳纖維生長(zhǎng)結(jié)合形成復(fù)合纖維材料，可以發(fā)揮其優(yōu)良的導(dǎo)電吸附性能，應(yīng)用于電極材料、儲(chǔ)能復(fù)合材料和電容材料等方面.

［1］Iijima S.Helical microtubules of graphitic carbon［J］.Nature，1991，354（6348）：56.

［2］Baughman RH，Zakhidov AA，de Heer WA.Carbon nanotubes－the route toward applications ［J］.Science，2002，297（5582）：787－792.

［3］Rodriguez N M.A review of catalytically grown carbon nanofibers［J］.Journal of Materials Research，1993，8（12）：3233－3250.

［4］Randall L，Vander Wal，Thomas M.Ticich，et al.Substrate－support interactions in metal－catalyzed carbon nanofiber growth［J］.Carbon，2001，39（15）：2277－2289.

［5］Mao－Sung Wu，Yang－Hui Ou，Ya－Ping Lin.Electrodeposition of iron oxide nanorods on carbon nanofiber scaffolds as and anode material for lithium－ion batteries［J］.Electrochimica Acta，2010，55（9）：3240－3244.

［6］趙春榮，余仲寶，王維坤，等.納米碳纖維－硫正極電化學(xué)性能［J］.電化學(xué)，2009，15（1）：88－90.

［7］Mohammed H Al－Saleh，Uttandaraman Sundararaj.A review of vapor grown carbon nanofiber／polymer conductive composites［J］.Carbon，2009，47（1）：2－22.

［8］Jiuling Chen，Qinghai Chen，Yongdan Li.Characterization and adsorption properties of porous carbon nanofiber granules［J］.China Particuology，2006，4（5）：238－242.

［9］Jun Yeon Hwang，Sang Ho Lee，Kyu Sung Sim，et al.Synthesis and hydrogen storage of carbon nanofibers［J］.Synthetic Metals，2002，126（1）：81－85.

［10］Jun－Sheng Zheng，Ming－Xia Wang，Xin－Sheng Zhang，et al.Platinum／carbon nanofiber nanocomposite synthesized by electrophoretic deposition as electrocatalyst for oxygen reduction［J］.Journal of Power Sources，2008，175（1）：211－216.

［11］Ikuno T，Ryu J T，Oyama T，et al.Characterization of low temperature growth carbon nanofibers synthesized by using plasma enhanced chemical vapor deposition［J］.Vacuum，2002，66（3－4）：341－345.

［12］Soonil Lee，Seungho Choi，Kyung Ho Park，et al.Hot－filament CVD synthesis and application of carbon nanostructures［J］.Thin Solid Films，2008，516（5）：700－705.

［13］Baker R T K.Catalytic growth of carbon filaments［J］.Carbon，1989，27（3）：315－323.