范堯明 范擁慧 陳倩慧 蔣春霞 李翠翠

（1，沙洲職業(yè)工學(xué)院 江蘇張家港 215600；2，華芳毛紡織染有限公司 江蘇張家港 215611）

1 原料以及紗線規(guī)格

各種紡織纖維運(yùn)用短流程紡紗系統(tǒng)混紡或純紡的，兼有精梳毛紡和粗梳毛紡風(fēng)格的紗線稱“半精紡紗線”。半精紡是介于毛紡和棉紡之間的一種紡紗系統(tǒng)，是一種采用毛紡原料、棉紡設(shè)備的加工工藝。具有原料適應(yīng)性廣、工藝流程短、適合多元化纖維紡紗等優(yōu)勢(shì)。由于半精紡紗線原料復(fù)雜，品質(zhì)差異較大，尤其在加工混色半精紡紗時(shí)，工藝和質(zhì)量控制要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)整，不斷完善提高。

半精紡54公支（18.5tex針織紗）紗線規(guī)格：?jiǎn)渭喚€密度：18.5tex；成份：60%粘膠40%PTT。粘膠和PTT的規(guī)格：1.7 dtex，38 mm。

2 工藝流程及機(jī)臺(tái)設(shè)備

和毛→制條→并條一→并條二→并條三→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻

BC262和毛機(jī)→FB218型羊絨制條機(jī)→FA306A并條機(jī)→FA306A并條機(jī)→FA306A并條機(jī)→A454G型粗紗機(jī)→FA503細(xì)紗機(jī)→SAVIO絡(luò)筒→TSB36并線→TND120倍捻

3 各工序關(guān)鍵技術(shù)及工藝措施

3.1 和毛工藝（BC262）

和毛是一道非常重要的工序，要根據(jù)不同的原料控制好上機(jī)回潮，含化纖成分高的產(chǎn)品要加入合適的抗靜電劑，以防并粗細(xì)繞花，燜毛養(yǎng)生時(shí)間也要控制好。

在混合前，對(duì)保組分的纖維，特別是易產(chǎn)生毛粒、顏色差異大、有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)行預(yù)開(kāi)松。原料采用混合鋪層，截取時(shí)由上向下垂直截取，喂入和毛機(jī)進(jìn)行開(kāi)松混合，本工藝進(jìn)過(guò)3次和毛混合?；w不加油，僅加些抗靜電劑或水。

上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)±1%，上機(jī)回潮樣間差3%以下，原料混合均勻度：原料組分含量±5%，色感染小于：2束/公斤。

3.2 制條

3.2.1 制條工藝（FB218）

本機(jī)對(duì)原料進(jìn)行開(kāi)松、除雜，制成均勻的絨條，供下一道工序加工。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用稱重容積式喂入；斜釘簾上方安裝磁鋼裝置，防止原料中的金屬物扎傷針布；主要電機(jī)采用變頻技術(shù)，啟動(dòng)停止平穩(wěn)，減速平和，減少?zèng)_擊，消除每斗不勻量，使條干更趨均勻；剝毛輥與道夫間裝有紅外光電檢測(cè)儀，當(dāng)剝毛羅拉大量返花時(shí)，報(bào)警自停，道夫停車(chē)，防止扎傷道夫、錫林針布；三羅拉剝毛，加裝皮圈導(dǎo)毛裝置，避免破、掉網(wǎng)。通過(guò)提高錫林轉(zhuǎn)速和刺輥、錫林上附加分梳元件，保持纖維良好的分梳度，提高成紗質(zhì)量。

采用較緊隔距，在針面狀態(tài)良好的前提下，錫林與蓋板間采用較緊的隔距，提高分梳效能。減少錫林與道夫隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理。錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的隔距，可減小纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。工藝參數(shù)設(shè)計(jì)見(jiàn)表1。

表1 梳棉工藝

3.2.2 制條質(zhì)量指標(biāo)及控制程序

1）毛粒、毛片

毛?？刂品秶好Ｐ∮?0個(gè)/克，毛片小于1個(gè)/克。

原因：出條重量偏重；道夫、錫林、剌輥纏毛；原料緊實(shí)、結(jié)并，上機(jī)回潮大，含油大，浮色大；針部布鋒利度差、倒針，分梳部件平整度差；隔距松動(dòng)或偏大；道夫速度高；錫林速度低；蓋板花不正常。

2）重量偏差

停車(chē)后開(kāi)車(chē)，振蕩箱滿后未及時(shí)開(kāi)車(chē)，喂毛牙偏大，振蕩箱隔距偏大，原料結(jié)構(gòu)緊實(shí)都易產(chǎn)生重量偏差，偏差控制在±0.4克。

3）重量不勻率

重量不勻率控制在小于±5%?？刂品椒ǎ簷C(jī)后原料抖松，喂毛少加勤加；及時(shí)巡回處理毛箱不落毛及道夫落毛網(wǎng)、錫林纏毛；發(fā)現(xiàn)粗細(xì)條、疙瘩條及時(shí)拉掉。

3.3 并條工藝（FA306A）

熟條定量的配置應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求和加工原料的特性等來(lái)決定。一般紡細(xì)特紗及化纖混紡時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，定量應(yīng)偏輕掌握，但在羅拉加壓充分的條件下，可適當(dāng)加重定量。由于半精紡是混紡色紗，所以要求三道并合。

表2 并條工藝

重量不勻率：2.O%，重量偏差：±2.5%，三并烏氏特條干CV%：3.5%，實(shí)物質(zhì)量：先鋒織片不低于一級(jí)。由于制條工序不是棉卷喂入，出條重量不勻率較大，給并條重量偏差和不勻率的控制帶來(lái)了困難，重點(diǎn)控制提前到一并和二并。

3.4 粗紗工藝（A454G型）

根據(jù)熟條定量、細(xì)紗機(jī)牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及粗紗設(shè)備性能和供應(yīng)情況等各項(xiàng)因素綜合確定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù)。

控制的質(zhì)量指標(biāo)值：重量偏差±5%，重量不勻率2%，伸長(zhǎng)率3%，條干CV%6%。新批上車(chē)時(shí)做好先鋒試驗(yàn)，試驗(yàn)前根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整各工序的牽伸。每批做粗紗伸長(zhǎng)試驗(yàn)，大紗伸長(zhǎng)率在超過(guò)2.5%時(shí)，要及時(shí)調(diào)整張力牙。

3.5 細(xì)紗機(jī)工藝（FA503）

目前總牽伸倍數(shù)在30～50倍，總牽伸倍數(shù)過(guò)高，產(chǎn)品質(zhì)量將惡化。在選擇細(xì)紗捻系數(shù)時(shí)，須根據(jù)成品對(duì)細(xì)紗品質(zhì)的要求，綜合考慮。錠速一般在14000-17000r/min，但半精紡紡紗由于混紡原料雜，一般要根據(jù)原料來(lái)定，線密度為18.5tex，選擇號(hào)數(shù)為5/0的鋼絲圈，控制的質(zhì)量指標(biāo)值：支數(shù)偏差±2.0%，支數(shù)偏差不超正負(fù)0.3支，捻度偏差±3.0%。成紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3。

表3 成紗質(zhì)量指標(biāo)

4 半精紡混色產(chǎn)品色差色點(diǎn)的控制

半精紡色紡紗，其產(chǎn)品與紗線染色相比，色譜齊全，色牢度好，毛羽少，產(chǎn)品的風(fēng)格明顯占優(yōu)勢(shì)。但在同批次、同色號(hào)成衣織片有色擋；小樣與大貨或同色號(hào)不同批次之間的色差；色點(diǎn)，色粒問(wèn)題，是半精紡生產(chǎn)中的技術(shù)及管理上的難點(diǎn)。

4.1 散纖染色

對(duì)成品紗線中顏色的控制，首先應(yīng)從源頭抓起，投料時(shí)對(duì)各種各色纖維嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)。對(duì)染廠色花及缸差的源頭提出具體要求，防止因原料的投缸重量不準(zhǔn)而引起色差。因原料損傷過(guò)，造成落雜過(guò)大，引起成紗中原料成份比例的變化，引起成品與樣品、批與批間顏色不同。在投料前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)染色纖維進(jìn)行驗(yàn)收和品質(zhì)的控制，對(duì)每缸的顏色應(yīng)嚴(yán)格按拼毛色卡逐缸對(duì)照。應(yīng)逐缸驗(yàn)收每種原料的投缸數(shù)量是否準(zhǔn)確，檢查每缸有色原料的品質(zhì)，以求達(dá)到色澤、數(shù)量、品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定的目的。

4.2 紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)

半精紡的紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，是引起色檔、色差的重要環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)都會(huì)引起嚴(yán)重的色差，色檔。

投料時(shí)嚴(yán)格控制原料的品質(zhì)（純化纖長(zhǎng)度均勻，影響不大），控制原料間差異。

和毛工序是控制色差的關(guān)鍵工序，要做好開(kāi)松混和，以求成紗的纖維比例與色卡相符，達(dá)到穩(wěn)定色澤的目的。為確保每批原料的色澤差異，首先對(duì)不同缸號(hào)的有色原料，應(yīng)先手工扯松或經(jīng)過(guò)開(kāi)松，保證整批原料前后顏色的混合均勻，再對(duì)各缸號(hào)的原料嚴(yán)格按工藝要求鋪層，以減少整批原料長(zhǎng)片段的色差。

梳理工序是半清紡生產(chǎn)關(guān)鍵，處理不當(dāng)會(huì)引起嚴(yán)重色差、色檔。主要有三方面的問(wèn)題：一是各機(jī)臺(tái)的落雜率不同，引起機(jī)臺(tái)之間生條色差。二是各機(jī)臺(tái)落物中原料成份比例的差異，引起的生條色差。三是因轉(zhuǎn)移不良，同一機(jī)臺(tái)生條段間的色差。因此，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，嚴(yán)格控制機(jī)臺(tái)間落雜率。同時(shí)應(yīng)確保各種機(jī)臺(tái)的針布狀態(tài)，隔距，速度等重要工藝參數(shù)的一致性。由于隔距配量不當(dāng)及針布的鋒利度等因素，引起各針布握住能力，釋放能力，轉(zhuǎn)移能力不同引起，這種情況極易引起生條色差。

并條也是引起色差的一個(gè)方面。對(duì)有些原料經(jīng)過(guò)染色后，在并條過(guò)程中很可能會(huì)產(chǎn)生一定的絨板花，而且有的纖維絨板花較多，而絨板花往往是一些較短，較細(xì)的纖維所形成，或者是一些染色原因所造成的。如果這些纖維若正好染成反差較大的顏色，那么不同的并條道數(shù)，絨板花的數(shù)量就不同，顯然很容易引起色差。

色紡紗的批量一般較小，紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的回花、回料要及時(shí)地利用，本色號(hào)品種的回花在生產(chǎn)后段可能不再利用，故必須提高成紗制成率。如何及時(shí)地回用回花，又不致于造成色差、色檔極為重要。針對(duì)不同混色比例原料的品種，有的在和毛時(shí)混用，有些在梳棉，但要以保證色澤，減少長(zhǎng)片段的色差。

半精紡色紡生產(chǎn)過(guò)程中，顏色、色光的控制及色點(diǎn)的控制是半精紡紗線質(zhì)量控制中極其重要的一環(huán)，在生產(chǎn)中要防止色差及色粒，從原料選配，染色，生產(chǎn)工藝，設(shè)備等技術(shù)及管理上著手，控制產(chǎn)品質(zhì)量。如何防止色點(diǎn)，色粒的產(chǎn)生，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：從源頭抓起，在配置原料時(shí)，應(yīng)充分考慮原料中本身所含的結(jié)雜，要盡量先考慮原料的品質(zhì)，同時(shí)，需配合染廠在拼色時(shí)，要注意過(guò)渡色的應(yīng)用；有些原料在混梳時(shí)，極容易產(chǎn)生棉結(jié)、色點(diǎn)。和毛給濕使之平滑柔軟，要盡量減少搓成棉結(jié)的同時(shí)，使原料達(dá)到單纖維狀；梳理工藝與棉結(jié)、色點(diǎn)、短絨的關(guān)系。

5 結(jié)語(yǔ)

PTT半精紡色紗重點(diǎn)要解決色差色點(diǎn)問(wèn)題。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性,它與粘膠混合紡制半精紡色紗，制得的針織紗具有成本低、強(qiáng)力高、條干均勻，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性，適宜生產(chǎn)高檔的緊身衣、泳衣、運(yùn)動(dòng)服、T恤衫等，其市場(chǎng)前景廣闊。

[1]平建明、范堯明.毛紡工程.[M]北京：中國(guó)紡織出版社，2007，（7）.

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[3]王穎梅.半精紡產(chǎn)品的質(zhì)量控制[J]，毛紡科技，2008，（11）.

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