胡雅玲,武 強,陳根生,陳章發(fā)
(中航工業(yè)洪都,江西 南昌 330024)
某型飛機在維護中要浪費大量的航空煤油,需在某處加裝一閥,該處由于空間極小不便操縱,因此,要求閥的手柄只能在90°的范圍內(nèi)操縱,采用一般的閥的密封形式,在90°的范圍內(nèi)用手操縱閥通、閉是不可能的,原因是要保證密封,一般的閥是靠閥芯和閥座的壓緊程度(見圖1),用旋轉(zhuǎn)90°很難控制閥芯和閥座的壓緊程度,故只能采用縫隙間隙密封,從圖2中不難知道,只要閥芯旋轉(zhuǎn)90°,閥即可關(guān)閉。
圖1 閥的密封形式
航空煤油由于動力粘度非常小,它具有非常強的滲透力,為此在飛機燃油系統(tǒng)的閥一般采用圖1中的密封形式。采用縫隙間隙密封存在著幾個關(guān)鍵性的問題:第一個是壓力與間隙尺寸的關(guān)系,即在什么壓力下能用縫隙間隙尺寸密封?第二個是工作介質(zhì)動力粘度與縫隙間隙尺寸的關(guān)系,工作介質(zhì)動力粘度隨縫隙間隙尺寸如何變化?第三個是閥體和閥芯的材質(zhì)密度、硬度、光潔度與縫隙間隙尺寸關(guān)系,閥體和閥芯的材質(zhì)密度、硬度、光潔度又如何影響縫隙密封間隙尺寸?由于這些問題存在,在工作介質(zhì)是航空煤油燃油的系統(tǒng)中則很少使用縫隙間隙密封。
圖2 旋轉(zhuǎn)密封形式
據(jù)圖2取兩固定平板間的壓差流的計算模型,圖中b=3.14×d1=3.14×4=12.56mm, 即P1工作介質(zhì)流過的閥孔周長;l=3.14×d2=3.14×20=60.28mm,即閥芯周長;h=d2-d3(閥芯尺寸)=-=0.02mm,即閥體和閥芯的間隙;h< 圖3 計算模型 閥距某型飛機燃油系統(tǒng)的液面最高距離為920mm(7×103Pa)。 計算公式 q=Δpbh3/12ul 式中:q—流過縫隙間隙的流量(mm3/s); P1—縫隙間隙前的壓力(Pa); P2—縫隙間隙后的壓力(Pa); P2=0(通大氣);h—兩平行板的間隙(mm); b—平行板的寬度(mm); u—煤油動力粘度(Pa·s); l—平行板的長度(mm); 1)由閥體是鋁合金材料、閥芯是鋼材料組合的閥在試驗中泄漏量略大于計算結(jié)果(0.650mm3/s),與計算結(jié)果不一致。 由閥體是鋁合金材料、閥芯是鋼材料組合的閥在試驗中略有泄漏量是因為:閥體材料酥松、光潔度(0.4)難于滿足要求,間隙尺寸達不到要求,從而形成泄漏量。 2)閥體和閥芯同為鋼材料組合的閥不存在泄漏量,與計算結(jié)果略有差別。 閥體和閥芯同為鋼材料組合的閥不存在泄漏量,第一個原因是材料密度大,硬度(熱處理后硬度58RC)高,光潔度好(0.4),煤油的清潔度等因素形成的;第二個原因是選取兩固定平板間的壓差流的計算模型是假設(shè)工作流向是均勻從左到右的,實際有一部分工作流先流向密封件再流向出口,見圖2。 閥體和閥芯同為鋼材料組合的閥在實際工作壓力(≤7×103Pa)下允許有微量泄漏量,但實際工作中沒有泄漏量,幾百架飛機十多年的運用中都是如此,運用證明在一定縫隙間隙尺寸和一定的壓力的情況下,閥體和閥芯的選材是十分重要的。 為了明確泄漏量與壓力的關(guān)系,選擇了閥體和閥芯同為鋼材料組合的閥進行試驗,試驗的工作介質(zhì)為煤油,縫隙間隙尺寸為0.02mm,在試驗中,不斷增加壓力,得出了泄漏量與壓力的關(guān)系曲線,見圖4,從曲線中知道,低壓力,小縫隙的情況是可以密封的,間隙大承受的壓力也小,泄漏量也越大;試驗數(shù)據(jù)見表1。 圖4 泄漏量與壓力的關(guān)系 表1 間隙與泄漏的關(guān)系 在同一個閥中,為了找出動力粘度與泄漏量的關(guān)系,用不同種類油進行了試驗,在試驗中縫隙間隙尺寸為0.02mm,在相同的壓力下,動力粘度越大泄漏量越小,由于10號紅油的動力粘度大于煤油的動力粘度,而10號紅油泄漏量小于煤油泄漏量,所以得出粘度大的泄漏量小,圖5中曲線只能定性的表現(xiàn)泄漏量與動力粘度的關(guān)系,試驗數(shù)據(jù)見表2。 圖5 泄漏量與動力粘度的關(guān)系 表2 間隙與粘度、泄漏量的關(guān)系 閥芯的材料。 1)閥在采用縫隙間隙密封時,應(yīng)根據(jù)泄漏量的大小,弄清泄漏量與壓力、間隙尺寸、動力粘度的關(guān)系。 (1)壓力越大則泄漏量越大;(2)間隙越大則泄漏量越大;(3)動力粘度越大則泄漏量越小。 2)閥在采用縫隙間隙密封時,對于材料的選擇同樣是十分重要的,不僅要考慮材料的熱處理硬度的選擇(應(yīng)注意鍍層的選擇),同時還要考慮材料的加工光潔度的選擇。 3)鋁合金材料不適合做縫隙間隙密封的閥體、 [1]路甬祥.液壓氣動技術(shù)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2002.1. [2]周謨?nèi)?流體力學(xué):泵與風(fēng)機.北京:中國建筑出版社. [3]飛機設(shè)計手冊(第13冊).北京:航空工業(yè)出版社,2006.2 泄漏量的計算
3 試驗和分析
3.1 泄漏量與材料的關(guān)系
3.2 泄漏量與壓力的關(guān)系
3.3 泄漏量與動力粘度的關(guān)系
4 結(jié)論