金剛剛　劉元偉　廖開太　呂新鋒

摘要：華潤賀州電廠為國家“西電東送”廣西境內(nèi)北部重要的電源支撐點(diǎn)，裝機(jī)容量為2×1045MW超超臨界機(jī)組，屬國家鼓勵(lì)的高效、低耗、符合產(chǎn)業(yè)政策的特大型發(fā)電廠。該廠投產(chǎn)后，專業(yè)技術(shù)人員與商務(wù)人員等按照精益管理思路開展節(jié)能降耗活動，在降低化學(xué)藥品消耗成本方面取得了很好的成效，對于同類型企業(yè)有一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：精益管理；SDA藥品消耗；成本效益

中圖分類號：R952 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0133-03

1 概述

精益管理：精于關(guān)注細(xì)節(jié)，益在創(chuàng)造價(jià)值。精益管理思想可簡單解釋為：在構(gòu)成公司價(jià)值鏈的最基本的價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，通過持續(xù)的精益求精，消除浪費(fèi)，杜絕無價(jià)值活動，達(dá)成各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高品質(zhì)、低成本運(yùn)行和順暢銜接，穩(wěn)固公司未來發(fā)展的根基，實(shí)現(xiàn)公司價(jià)值的最大化。

精益管理常用的工具有：行動學(xué)習(xí)、SDA（技能開發(fā)活動）、SGA（Small Group Action 小組改善活動）、CTR（Cycle Time Reduction總循環(huán)時(shí)間縮短）、Kaizen（日語“持續(xù)改善”的英文）、TPM（Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全）、NOSA & 5S（National Occupational Safety Association 國際職業(yè)安全協(xié)會“安全五星”管理系統(tǒng)）等。

華潤賀州電廠投產(chǎn)初期，全廠水處理系統(tǒng)化學(xué)藥品消耗成本很高。為降低化學(xué)藥品消耗成本，該廠專業(yè)技術(shù)人員與商務(wù)人員按照精益管理思路，成立SDA小組，并嚴(yán)格按照SDA相關(guān)活動步驟深入開展工作，終于在降低藥品消耗成本上取得了顯著效果。

2 精益管理在降藥品消耗成本中的應(yīng)用過程與顯著效益

工作人員經(jīng)過認(rèn)真分析，決定采用精益管理SDA工具來解決藥品消耗成本高的問題。SDA是為解決問題而成立的活動，需要運(yùn)用突破性思維與跨功能團(tuán)隊(duì)之間的密切協(xié)作，以期為企業(yè)經(jīng)營之關(guān)鍵議題找出最有效的解決之道。SDA活動包含八大步驟即：主題選定→現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→要因分析→對策擬定→對策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化。按照此八步法活動實(shí)施過程如下：

2.1 主題選定

在開展節(jié)能降耗工作時(shí)，由于水處理系統(tǒng)藥品種類繁多，部分價(jià)格昂貴藥品消耗量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況首先選定主題：降低化學(xué)藥品消耗成本。

2.2 現(xiàn)狀把握

活動開展前，該廠各水處理系統(tǒng)涉及化學(xué)藥品達(dá)13種。活動開展前某月化學(xué)藥品消耗量統(tǒng)計(jì)如下：

每個(gè)系統(tǒng)水質(zhì)各有特點(diǎn)，通過把握現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)，費(fèi)用最高的幾種藥劑分別為循環(huán)水系統(tǒng)藥劑、精處理樹脂再生用酸堿、反滲透有關(guān)藥劑、爐內(nèi)加藥用氨水與聯(lián)胺。循環(huán)水藥劑種類繁多，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)與藥劑招標(biāo)過程管理方面存在一定優(yōu)化空間；樹脂再生用酸堿量可從再生步序調(diào)整方面優(yōu)化，但消耗量降低空間不大；反滲透有關(guān)藥劑管理、爐內(nèi)氨水與聯(lián)胺加藥存在很大改善空間。

此外，由于藥品種類繁多，運(yùn)行人員配藥工作量非常大，且化學(xué)藥品（如氨水、聯(lián)胺）對員工身心造成很大危害，急需在降低成本的同時(shí)解決此問題。

2.3 目標(biāo)設(shè)定

根據(jù)現(xiàn)狀把握情況，初步設(shè)定目標(biāo)：全年化學(xué)藥品消耗成本降低60萬元，運(yùn)行人員配藥工作量減少四分之三以上，減輕員工負(fù)擔(dān)。

2.4 要因分析

按照魚骨圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行要因分析：

圖1

按照要因評估方法對以上各要因進(jìn)行評分，選擇影響總成本最大的因素：

表2

要因內(nèi)容 嚴(yán)重度 發(fā)生度 偵測度 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

部分操作人員專業(yè)技能低 3 3 3 9

責(zé)任心不強(qiáng)，操作隨意藥品浪費(fèi) 3 2 3 8

部分加藥泵出力不精確 1 2 2 5

個(gè)別加藥泵選型不當(dāng)出力過大 1 1 1 3

幾種藥品可考慮選用替代品 5 4 5 14

部分藥品價(jià)格昂貴 4 4 4 12

從加藥方案制定到具體實(shí)踐環(huán)節(jié)存在不合理方面，獎懲執(zhí)行不到位 3 4 5 12

藥品從招標(biāo)到日常管理不夠科學(xué) 6 6 5 17

對于供應(yīng)商的管理方式不夠科學(xué) 6 7 8 23

個(gè)別系統(tǒng)藥品使用方法不夠科學(xué) 4 5 4 13

說明：風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)分值超過10分的項(xiàng)，為引起藥品消耗成本高的最主要因素。

2.5 對策擬定與對策實(shí)施

根據(jù)要因分析的結(jié)果，按要因先后順序逐項(xiàng)擬定具體解決方案：

2.5.1 對供應(yīng)商的管理方式轉(zhuǎn)變。徹底改變之前的傳統(tǒng)模式，也是大部分電廠采用的模式：嚴(yán)抓藥劑品質(zhì)，由問題再找供應(yīng)商做售后服務(wù)的模式改為：過程管理為手段，目標(biāo)管理為根本，向供應(yīng)商要結(jié)果的模式。根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)特點(diǎn)不同，此種方式在循環(huán)水系統(tǒng)藥劑、反滲透系統(tǒng)藥劑管理上率先應(yīng)用，一方面密切監(jiān)督藥品與水質(zhì)狀況，另一方面對供應(yīng)商明確告知系統(tǒng)運(yùn)行情況要達(dá)到怎樣的效果才算合格、公司才能結(jié)算，迫使供應(yīng)商化被動為主動，積極努力去做好藥劑供應(yīng)與售后服務(wù)。

2.5.2 藥劑招標(biāo)模式與日常管理思路的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的招標(biāo)方式都是列出幾種藥品指標(biāo)以及需求量、使用范圍、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行商務(wù)招標(biāo)，選擇綜合評價(jià)最高的一個(gè)供應(yīng)商。改變此種模式，招標(biāo)方式變?yōu)椋簩χ匾獦?biāo)段如循環(huán)水藥劑、反滲透藥劑、大宗化學(xué)藥品等分別采用總承包的模式招標(biāo)，只提系統(tǒng)運(yùn)行要達(dá)到的最佳效果以及藥劑品質(zhì)規(guī)范，具體數(shù)量由供應(yīng)商自編加藥處理方案確定，若中標(biāo)后藥劑量不足，供應(yīng)商必須在滿足生產(chǎn)需求的前提下免費(fèi)提供不足部分。這樣一來，一方面技術(shù)人員通過加藥方案編制情況可以大致觀察到供應(yīng)商的技術(shù)實(shí)力，另一方面很好地約束了供應(yīng)商，并防止了其可能隨意使用藥品導(dǎo)致使用量超標(biāo)的情況。

對于日常管理，則通過公司內(nèi)部不同部門技術(shù)人員建立一系列報(bào)表、臺賬來即時(shí)監(jiān)督管理藥品使用情況與供應(yīng)商現(xiàn)場服務(wù)情況。

2.5.3 挖掘潛力，尋求昂貴藥品的替代品。經(jīng)過仔細(xì)分析，確定了三種藥品可以由其他藥品代替：

（1）反滲透還原劑。其價(jià)格在3萬元/噸左右，成分為硫代硫酸鈉，用分析純亞硫酸氫鈉取代之，亞硫酸氫鈉成本約4500元/噸，完全滿足要求。

（2）氨水。其價(jià)格在3600元/噸左右，與液氨價(jià)格相當(dāng)，但其濃度為25%左右，僅為液氨的四分之一。進(jìn)行技術(shù)改造：從脫硝液氨管道引接管路至加藥箱，改為液氨配藥。

（3）亞氯酸鈉。成本在1.5萬元/噸左右，與鹽酸反應(yīng)生成二氧化氯，用于循環(huán)水殺菌滅藻。由于效果不理想，直接取消此藥品，改為沖擊式投加氯錠與異噻唑啉酮?dú)⒕鷾缭濉?/p>

2.5.4 對加藥方案、配藥方法的調(diào)整。在日常操作中，對部分藥品的使用存在浪費(fèi)現(xiàn)象。應(yīng)從細(xì)節(jié)約束，制定出切實(shí)可行的技術(shù)交底，規(guī)范每種藥品配藥方法、加藥量。對于配藥時(shí)藥品用量精確到毫升，對計(jì)量泵行程、頻率做出明確規(guī)定。

對需要值班員及時(shí)調(diào)整的項(xiàng)目，如凈水站混凝劑加藥，則根據(jù)混凝劑小型試驗(yàn)制作自動化電子加藥量查詢表，值班員只需輸入沉淀池進(jìn)水流量、天氣狀況，便自動生成加藥量以及加藥泵頻率值，精確控制第一環(huán)節(jié)，減少浪費(fèi)。

2.5.5 激勵(lì)考核體制的執(zhí)行。對于做得好的值班員，及時(shí)申請給予獎勵(lì)；對于不按要求執(zhí)行發(fā)生藥品浪費(fèi)的人員，提出考核意見，嚴(yán)格規(guī)范值班員各項(xiàng)操作。

2.5.6 加藥泵出力的精確定位。對部分出力不精確的加藥泵，經(jīng)過一段時(shí)間摸索其規(guī)律，設(shè)法消除其缺陷或從邏輯連鎖方面進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，防止計(jì)量錯(cuò)誤誤導(dǎo)值班員操作。

對出力過大的加藥泵，采用降低藥液濃度的方式進(jìn)行修正。

2.5.7 對人員操作技能與責(zé)任心的培訓(xùn)。通過集中授課、現(xiàn)場一對一培訓(xùn)、師徒幫帶、優(yōu)秀人員引導(dǎo)等方式，提升值班員理論知識與實(shí)踐操作技能，同時(shí)使其樹立高度的責(zé)任感，去盡心盡力做好運(yùn)行工作。

2.6 效果確認(rèn)

上述對策實(shí)施后，取得了顯著的精益效益與社會效益，具體體現(xiàn)在：

2.6.1 藥品消耗成本顯著降低。

表3

序號 藥品名稱 所屬系統(tǒng) 實(shí)際消耗量（噸） 總成本（萬元）

1 次氯酸鈉 化學(xué)制水系統(tǒng) 3 1.02

2 反滲透

阻垢劑 化學(xué)制水系統(tǒng) 0.06 2.574

3 反滲透

還原劑 化學(xué)制水系統(tǒng) 0.5 0.225

反滲透非氧化性殺菌劑 化學(xué)制水系統(tǒng) 0.025 0.1

4 聚合氯化鋁 凈水站預(yù)

處理用 10 2

5 聯(lián)胺 爐內(nèi)加藥 0 0

6 液氨 爐內(nèi)加藥 1 0.36

7 循環(huán)水

阻垢劑 循環(huán)水系統(tǒng) 16.5 12.375

8 工業(yè)鹽酸 精處理、水處理樹脂再生，循環(huán)水處理 70 1.19

9 工業(yè)液堿 精處理、水處理樹脂再生 72 8.28

10 氯錠 循環(huán)水

殺菌滅藻 2 3

11 異噻唑啉酮 循環(huán)水

殺菌滅藻 4 2.4

月度總費(fèi)用：33.524萬元

直接經(jīng)濟(jì)效益：年度節(jié)約成本=（48.5122萬元-33.524萬元）×12=179.8584萬元。

2.6.2 運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度大大降低，通過管理模式的變更，大部分工作量由供應(yīng)商所安排專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)。氨水等藥品無需再人工配藥，不必再忍受讓人窒息的刺激性氣味，減輕了對運(yùn)行人員的身體傷害，取得了良好的社會效益。

2.7 標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)實(shí)施的情況不斷進(jìn)行優(yōu)化修正，總結(jié)出一套切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。技術(shù)方面出臺相應(yīng)技術(shù)交底、規(guī)范性臺賬報(bào)表；商務(wù)方面總結(jié)出此類招標(biāo)系統(tǒng)管理模式以及招標(biāo)策略等。經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在恰當(dāng)時(shí)機(jī)在系統(tǒng)內(nèi)逐步推廣。

3 結(jié)語

精益管理工具應(yīng)用得當(dāng)可以很好地解決生產(chǎn)實(shí)際問題，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；在精益管理工具應(yīng)用過程中，要因地制宜，發(fā)動多方資源密切配合，嚴(yán)格按照精益管理工具要求步驟開展工作，尋求解決問題之道，才能達(dá)到理想的效果。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：金剛剛（1984—），男，華潤電力（賀州）有限公司化學(xué)運(yùn)行專工，研究方向：應(yīng)用化學(xué)。