蘇玲玲 姜濤 許強(qiáng)(遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司 遼寧盤錦 郵編：124012)

引言

第十一屆中石油集團(tuán)公司電焊工職業(yè)技能競賽落下帷幕，我公司選派2名選手參加決賽階段的比賽，通過理論加實際三個模塊試題的操作競賽，取得了兩名銅牌的優(yōu)異成績。本篇文章主要介紹了焊接實操第一個模塊考試項目-熔化極氣體保護(hù)焊板立焊焊接的技術(shù)要點，希望與各位讀者進(jìn)行經(jīng)驗交流。

CO2氣體保護(hù)焊焊接特點：

1.焊接成本低。和氬弧焊相比，CO2氣價廉易得其焊接成本只有SMAW和SAW的40%～50%；

2.能耗低。由于CO2氣體代替了藥皮和焊劑，電能消耗也減少，一般情況下，每m焊縫耗能是SMAW的40%～70%；

3.焊絲熔化系數(shù)大，熔敷速度快，生產(chǎn)率是SMAW的l～3倍；適用范圍廣；不受焊件位置和壁厚的限制。

4.抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性能好；

焊前準(zhǔn)備：

CO2氣體比空氣重，純度99.5%，（有些國家要求是99.8%）瓶用銀白色，容量40L，25Kg。氣體中的主要雜質(zhì)是水和氮氣 ，用前倒放1—2h，排水。焊接時用高壓或低壓干燥器，壓力小于1.5Mpa停用（壓力越小，CO2氣體的含水量越高）用前再放氣2～3min。

焊機(jī)調(diào)試：該項目的參數(shù)調(diào)節(jié)很重要，有兩種方法，其一，一般是先確定電流大小之后，根據(jù)電流調(diào)節(jié)電壓，因為受到很多因素的影響，這樣調(diào)節(jié)之后，電流比較穩(wěn)定。其二就是根據(jù)公式來確定電壓；氣體流量一般在10 L/min～13 L/min，但是要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，可以打開氣檢，在臉上或者手背上感受氣體流量的大小。因為CO2氣體屬于冷卻氣體，氣體流量大容易因加快冷卻速度，從而可以誘導(dǎo)內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。

焊接材料及設(shè)備：

項目立板材質(zhì)Q235試件規(guī)格350×150×16焊材THY-51B Φ1.2坡口角度30±1°焊機(jī)奧太NBC-350(Ⅲ)

焊接工藝：

試件組對：坡口鈍邊1.5～2.5mm.對口間隙：前端 3.2mm，后端 4mm，定位焊15mm，反變形：5～7度。電焊長度5～10mm。

參數(shù)：打底 100～110A；填充 110～130A；蓋面 100～110A。

焊接操作要點：

1.焊絲伸出長度：焊絲伸出太長，電流變小，電弧不穩(wěn)。太短，電流變大，焊絲熔化快，并且焊接線不好，飛濺易堵槍嘴。最佳焊絲伸出長度絲直徑的10倍左右(10-15mm)，但打底時在不影響視線的情況下盡量短。

2.打底：反月牙手法，帶到坡口邊后稍微停頓，觀察熔口的大小來確定停留時間。

3.填一：八字形走法，主要是保證填充量，其次，由于二遍填充寬，若留得余量太深容易形成夾角。

4.填二：鋸齒形，中間過渡快點，達(dá)到中間低，這樣蓋面中間就比較平滑，留得余量是1.5～2mm那樣。

5.蓋面：小電流時，先橫拉，然后再下行，橫拉收弧的位置，其電弧高度要低于母材0.5mm（稍微感覺有個下壓的過程），這樣高度就基本可以控制在1.5mm以下，也不易咬邊；大電流時，鋸齒形就可以，然后走的步伐密一些。?；≡倨鸹≈埃霉ぞ咛幚硪幌?，將收弧的地方處理薄點，這樣接頭不易出現(xiàn)缺陷。

6.焊接操作過程中，打底時焊槍頂住熔池，主要防止穿絲。填充蓋面的時候，焊槍可以垂直母材或略微大于九十度都可以。

7.每一層的焊接都要用電動刷將表面的氧化物刷掉，以防止出現(xiàn)夾渣等缺陷。

缺陷的種類原因及預(yù)防措施

1.氣孔

H2孔：CO2含水量過高。對CO2氣瓶放水，將新灌氣瓶倒立靜止1～2h,然后開啟閥門,把沉積在下部的自由狀的水排出。根據(jù)瓶中含水量的不同,可放水2～3次,每隔30min左右放一次,放水結(jié)束后,將氣瓶放正，30min后使用。用前再放氣2～3min。

CO氣孔：熔池反應(yīng)中碳脫氧反應(yīng)，結(jié)晶時生成CO氣孔。1、脫氧元素不夠，脫氧不充分。2、電流過大，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，使脫氧元素減少。主要是熔池中一氧化碳?xì)馀莸纳细∷俣刃∮谌鄢氐哪趟俣人a(chǎn)生的。

N2孔：焊縫表面產(chǎn)生蜂窩氮氣孔主要原因是保護(hù)氣層遭到破壞,大量空氣入侵焊接區(qū)所致。主要是氣體的流量、焊槍角度、焊絲伸出長度的影響。應(yīng)加強(qiáng)對焊接區(qū)的保護(hù)。

2.未焊透

使用電流小，弧長過長，焊接速度相對過快；焊接散熱速度過快，使得熔池存在時間短，以致填充金屬與母材之間不能充分的熔合；焊前工作表面清理不干凈；焊槍、焊絲與焊件傾角和電弧對應(yīng)位置不正確；

正確選用相應(yīng)的焊嘴和焊絲直徑；選擇合理的焊接速度，正確判斷坡口表面的熔化情況。

3.咬邊

可分為根部咬邊和蓋面咬邊。根部咬邊一般出現(xiàn)的情況比較多，主要是焊槍角度不夠，每一弧與每一弧之間的銜接不到位，所以焊接時，注意鐵水的送給量，還有就是調(diào)節(jié)比較穩(wěn)定的參數(shù)。蓋面咬邊一般不會出現(xiàn)，若出現(xiàn)的話考慮三點。1.焊絲是否伸出過長，導(dǎo)致焊接參數(shù)變小，從而影響電弧的穩(wěn)定；2.焊接步伐是否過大，沒有將上一弧壓??；3.考慮是否是因為填充填的過低而導(dǎo)致咬邊。

結(jié)束語

CO2半自動立板焊接是2012年新加入中石油焊接技能大賽的項目，其主要目的是為了提高我國CO2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)水平。通過反復(fù)訓(xùn)練，不斷摸索，焊接缺陷一定能夠很好的控制，從而提升焊接成形質(zhì)量及合格率。