滿足人民需求 建設美麗家園:儀化公司在激烈的市場競爭中勇?lián)鷩筘熑?/h1>
2013-09-18 06:11王松濤
中國石化 2013年10期
□ 張 健 王松濤
□ 儀化公司中水回用生態(tài)池塘。
自誕生之日起，儀化公司就肩負著解決中國“糧棉爭地”矛盾和國人穿衣難的重要使命。經(jīng)過多年努力，1990年，儀化形成50萬噸的聚酯產能，成為當時亞洲最大的化纖和化纖原料生產基地，每年可以為全國人民每人提供兩件新衣，為解決國人穿衣問題做出了歷史性貢獻。
隨著聚酯行業(yè)的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，儀化在激烈的市場競爭中，憑借豐富的生產經(jīng)驗和較強的技術優(yōu)勢，堅持走高端路線，努力滿足市場和用戶需求，打造讓人民滿意、高度負責任、高度受尊敬的企業(yè)。到今年上半年，儀化形成217萬噸的聚酯聚合產能和100萬噸PTA產能。
以科技創(chuàng)新為動力 振興中國聚酯工業(yè)
1983年，中國聚酯產能只有40萬噸。到2000年，產能升至575萬噸，我國成為世界最大的聚酯生產國。然而，當時國內所有的八九十條聚酯生產線，沒有一套是我國自主設計制造的。國外廠家對中國形成技術壁壘，我國每建成一套新的聚酯裝置，就意味著要花費大量外匯。為突破技術瓶頸，儀化以發(fā)展民族化纖工業(yè)為己任，毅然承擔起聚酯裝置和技術國產化攻關的重任。
建廠初期，聚酯、短纖裝置的主要設備都靠國外引進。在消化吸收引進技術的同時，儀化公司進行大膽技術創(chuàng)新，很快掌握了聚酯、短纖和PTA裝置關鍵技術，先后組織10%、20%、30%聚合和短纖、PTA裝置增容技術攻關，成功地實現(xiàn)了1.5萬噸/年滌綸短纖維設備和1.2萬噸/年滌綸中空纖維成套裝置國產化，為大容量聚酯裝置國產化打下了堅實的基礎。
10萬噸/年國產化聚酯項目和10萬噸/年固相縮聚成套技術國產化攻關項目是儀化挑戰(zhàn)國外先進工藝技術和裝置技術、打響國產化品牌的兩場硬戰(zhàn)。2000年12月，經(jīng)過15個月奮戰(zhàn)，10萬噸/年國產化聚酯裝置投料試車一次成功。2004年12月，兩套10萬噸/年固相縮聚項目建成投產。儀化人克服萬難，奮力拼搏，形成了具有自主知識產權的國產化聚酯成套技術。經(jīng)國家經(jīng)貿委等部門認定，這些技術與能力處于世界聚酯業(yè)的領先水平。
聚酯國產化技術的成功開發(fā)，結束了我國聚酯工業(yè)引進國外技術的歷史，迎來了新的發(fā)展，經(jīng)濟效益顯著。與引進的同類裝置相比，可節(jié)省約50%的建設投資，為推動國內聚酯行業(yè)的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好的投資基礎和條件。據(jù)不完全統(tǒng)計，2000～2012年，國內新增大型聚酯裝置130多套，新增產能2700萬噸以上，節(jié)省投資數(shù)百億元。到2012年底，中國化纖產能已達3450萬噸，當年生產化纖3792萬噸，占全球總產量的69%。
以市場為導向 全力滿足用戶需求
隨著民營企業(yè)迅速介入聚酯行業(yè)并逐漸成為市場主體，聚酯行業(yè)較早地成為完全競爭的行業(yè)。面對國內聚酯化纖產能不斷擴大、同質化競爭日益加劇、結構性產能過剩的嚴峻形勢，儀化獨辟蹊徑，堅定不移地走差別化、高技術含量、高附加值的道路。聚酯切片全面向“專用料化”邁進，強化膜片系列產品的質量優(yōu)勢；滌綸短纖向“清潔、衛(wèi)生、健康”、頂替進口和強化差別化高附加值的品牌優(yōu)勢方向邁進；產品領域逐步從單一的服裝原料拓展至衛(wèi)生材料和產業(yè)用等領域。
同時，儀化建立了MPR（Market、Produce和Research首字母）協(xié)調機制，以市場為導向，有效組織生產，研發(fā)新產品。根據(jù)專業(yè)市場調研，儀化牢牢抓住聚酯薄膜行業(yè)和滌綸無紡布行業(yè)產品附加值較高、利潤空間較大的市場機遇，在同行中較早開辟了聚酯薄膜市場、短纖無紡布市場。目前，儀化在這兩個市場的占有率均居同行之首。
有光縫紉線型滌綸短纖維和水刺型短纖維等拳頭產品的研發(fā)就是實施MPR機制的成功之作。
2000年底，產品訂貨會上有用戶提出“希望儀化能夠開發(fā)有光縫紉線型滌綸短纖維，頂替進口產品”的需求，儀化迅速組織了專題調研，從此開始了有光縫紉線型短纖維產品的開發(fā)和應用。該產品開發(fā)經(jīng)過了從無到有、從少到多、從低到高3個階段，開發(fā)跨度長達10年，最終實現(xiàn)了與世界縫紉線高端用戶的全面合作。目前，儀化是世界有光縫紉線原料最大的供應商，產品質量是國內同類產品最好的。2012年的銷售量是2001年的近100倍，占該產品國內市場份額40%以上；產品的附加值從最初的“零”，到現(xiàn)在根據(jù)品種的不同每噸高于常規(guī)產品500元到1000元不等。
隨著用戶產品用途拓展和產品檔次的提高，儀化經(jīng)過生產線改造和生產工藝優(yōu)化，多次改進助劑，成功開發(fā)出高親水型水刺專用短纖。目前該產品用戶用于生產衛(wèi)材無紡布，可以減少粘膠配比，降低生產成本；用于生產純滌革材產品，可以改善產品親水性，滿足高檔革材的需求，成為國內第一品牌。
產銷研的深度融合給儀化帶來良好的效益，先后有28個產品獲國家和省級重點新產品證書。近10年來，每年開發(fā)10個以上新產品，目前儀化產品牌號達到232個。產品差別化率不斷提高，今年上半年，聚酯切片專用料比例、滌綸纖維差別化率分別達到92.36%、84.3%，產品差別化率位居中國石化合成纖維板塊首位，差別化產品增利1.88億元。
以質量和服務為本 強化精細管理
圍繞關注民生、服務社會的價值理念，儀化確定了“領先國際水平，創(chuàng)立世界名牌”的長期質量目標，按照“質量是生產管理產物”的要求，建立起以預防為主的全過程、全員、全方位質量防控體系，從原料開始加強源頭控制，強化儀化內部上道為下道服務的理念，嚴格交接班、巡檢、標準化作業(yè)等制度，落實生產過程精細化管理，加快推進從“賣產品”向“賣服務”轉變，用實際行動踐行“每一粒切片、每一根絲都是承諾”的社會責任理念。
儀化東麗薄膜公司的產品大多用于高新產業(yè)領域，多個超薄型薄膜品種填補了國內空白，即便是在近兩年市場異常嚴峻的形勢下，仍然保持了較高的高端市場占有率和效益水平。薄膜生產現(xiàn)場對環(huán)境要求特別高，必須保持全封閉空間，哪怕是空氣中微小顆粒物在薄膜上沉積，也會對下道的電容膜等產品造成不良特性甚至巨大破壞。因此，職工進入現(xiàn)場時必須要經(jīng)過換衣、換鞋、戴帽、吹塵等多道環(huán)節(jié)。2006年，該公司3號線因為出廠產品上有一個麻點，造成用戶退貨索賠，檢查發(fā)現(xiàn)這個麻點竟是一只蚊子。該公司以此為契機，提高職工對開展無縫隙管理、潔凈管理的認識?，F(xiàn)在的裝置現(xiàn)場不僅絕對沒有蚊蟲，就連空氣中的直徑大于等于5微米的微粒物都被嚴格控制在10000個/立方米以下。
儀化在長期激烈的市場競爭中，樹立起“賣產品”就是“賣服務”理念，針對每一個品種和客戶的不同需求，為長期合作的客戶致力打造“5+1”用戶服務體系（品牌、產品、技術、財務、物流等增值服務和系統(tǒng)解決方案），幫助用戶成為所屬行業(yè)或所屬市場的競爭領先者，使儀化關注民生、服務社會的理念不斷延伸和融入用戶的價值體系之中。
儀化物流每年承擔著近200萬噸產品的運輸任務，直接為全國各地近千家用戶服務，做出了“服務時間全天候、服務內容全方位、服務對象全覆蓋”的“三全”服務承諾，對用戶需求做到有求必應、急事急應、不求自應，多年的用戶滿意率保持在98%以上。武漢地區(qū)用戶對有光縫紉線的需求量大，建議儀化開辟一條常年水上“流動倉庫”。從2007年開始，儀化每天安排一兩只船把產品輸送至當?shù)兀⒃O立外庫，做到點對點、門到門供貨，減少用戶的資金占用。2012年5月，儀化生產的BG85碳酸料產品緊俏時，中國石化華東銷售公司緊急來電，要求2天內從公路緊急發(fā)運75.6噸BG85碳酸料產品到甘肅天水娃哈哈廠家。面對第一次通過公路往甘肅送貨的挑戰(zhàn)，儀化選派4名駕駛技術精湛、精力充沛的駕駛員，連續(xù)行車36個小時，行程1600多公里，趕在廠家“斷炊”前將原料送達。
儀化在持續(xù)滿足用戶產品質量需求的同時，得到全社會的認同和尊重。2003年，儀化獲全國質量管理獎提名獎，2006年以來，儀化主產品陸續(xù)獲得“江蘇省名牌產品”稱號，2010年儀化獲得“江蘇省質量獎”和“卓越績效先進企業(yè)”稱號，2011年被評為中國石化質量工作先進單位，2012年獲得全國紡織行業(yè)質量獎和江蘇省質量管理先進企業(yè)稱號。
以綠色低碳為追求 落實社會責任
建設環(huán)境優(yōu)美、空氣清新、水土優(yōu)良的美麗家園，是儀化的夢想。在企業(yè)發(fā)展的過程中，儀化堅持走環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的發(fā)展道路，認真貫徹落實萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動要求，踐行中國石化綠色低碳戰(zhàn)略，大力推進“碧水藍天”專項環(huán)保計劃的實施。
自2009年以來，儀化投入3.66億元開展節(jié)能減排和污染治理，攜手周邊單位共建共享和諧美麗家園，在產品產量逐年增加的同時，主要物耗、能耗持續(xù)減少，外排主要污染物COD（化學需氧量）及二氧化硫的排放量逐年遞減。
此外，儀化致力于植樹造林和脫硫脫硝等工作，始終堅持“邊建設、邊綠化，基建竣工一片、綠化完成一片”的原則，把花園建在工廠里，把工廠造在花園中，建成了獨具生態(tài)園林特色的環(huán)保工廠，綠化面積超過35%。國家“十一五”計劃以來，儀化抓住“西氣東輸”的契機，對熱媒爐實施天然氣替代燃料油改造，每年減少二氧化硫排放近2000噸；分步實施熱電鍋爐靜電除塵改造、低氮燃燒改造和脫硫脫硝改造，使煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放量逐年大幅減少；開展污水池“異味”收集治理，使周圍居民擺脫異味煩惱。
儀化秉承“沒有廢物，只有放錯地方的資源”的原則，通過循環(huán)利用減少廢水排放。從2006年起，儀化啟動污水處理后的中水回收利用工作，每天回收利用中水6000噸，到現(xiàn)在累計使用中水1000萬噸，相當于節(jié)約了一個杭州西湖的水量。儀化對聚酯裝置配套建設廢水汽提系統(tǒng)，將反應過程中產生的乙醛進行收集燃燒供熱，使乙醛去除率達到99%；收集PTA生產污水處理過程中產生的沼氣用于發(fā)電，每年發(fā)電量1000萬千瓦時，使昔日熊熊燃燒的“火炬”變成了寶貴能源。
儀化綠色低碳環(huán)保理念不僅體現(xiàn)在自身的生產過程中，而且延伸到產品特性中。儀化瓶片早在2000年就成為國內首家取得可口可樂、百事可樂公司產品雙認證的產品，通過了歐洲ECC和美國FDA的認證。滌綸短纖、中空等產品，通過瑞士紡織檢定有限公司的認證。
儀化的努力付出，獲得了社會的普遍認可。2008～2011年，儀化連續(xù)4年被評為中國石化環(huán)保先進單位；2012年6月，被江蘇省環(huán)保廳評為“綠色企業(yè)”；2013年4月，被全國綠化委員會評為“全國綠化模范單位”。
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