王毅哲，宋景波，張博

(1.陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西咸陽(yáng)712000;2.中船重工第十二研究所，陜西咸陽(yáng)713102)

薄壁軸瓦剖分面磨削工序中，要保證磨完軸瓦裝配后仍能保持圓度、圓柱度的公差要求，采用普通加工方法在平面磨床上加工剖分面時(shí)會(huì)出現(xiàn)裝夾困難、軸瓦變形的問(wèn)題。作者根據(jù)車間實(shí)際情況摸索出一套防止薄壁軸瓦剖分面磨削變形及測(cè)量的方法。

1 變形的原因

薄壁軸瓦剖分面磨削時(shí)，軸瓦外圓與磨床工作臺(tái)線接觸，單靠工作臺(tái)電磁吸力無(wú)法固定軸瓦，往往使用左右兩塊擋鐵輔助固定，如圖1所示。但由于磨削加工開始后，磨床砂輪往復(fù)移動(dòng)以及切削時(shí)的壓緊力會(huì)導(dǎo)致軸瓦擺動(dòng)，砂輪壓緊力還會(huì)導(dǎo)致軸瓦剖分面張開變形，且對(duì)于軸瓦最終成型尺寸無(wú)法進(jìn)行精確的測(cè)量。

圖1 傳統(tǒng)磨削裝夾

2 防止變形的方法

采用輔具進(jìn)行加工，配合對(duì)應(yīng)的測(cè)量方法即可消除變形、提高精度。輔具裝夾效果見圖2。

圖2 輔具裝夾效果

采用座套與芯軸配合壓緊螺桿將軸瓦固定平穩(wěn)，通過(guò)計(jì)算軸瓦剖分面相對(duì)于座套上表面距離，利用橫桿加兩個(gè)百分表的相對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行檢測(cè)。

3 解決方案

加工軸瓦座套時(shí)，上下兩面采用磨床加工，保證其平行度要求，座套孔采用鏜床加工，座套孔弦高h(yuǎn)應(yīng)略小于待加工軸瓦外徑，一般取小于2 mm左右，方便進(jìn)行軸瓦剖分面磨削。軸瓦安裝于座套后，軸瓦剖分面外伸處距離座套2 mm左右，該參數(shù)應(yīng)合理選擇，外伸過(guò)高，外伸部分不能得到有效支撐，強(qiáng)度變低，易出現(xiàn)變形。

芯軸直徑應(yīng)略小于軸瓦內(nèi)徑，一般取小于0.5 mm左右，安裝時(shí)還須在芯軸與軸瓦內(nèi)孔表面之間墊一層紙，防止芯軸壓潰，損壞軸瓦內(nèi)孔的已加工好的巴氏合金表面。

采用座套及芯軸輔具進(jìn)行軸瓦剖分面磨削加工時(shí)，加工工藝用量方面，磨削量過(guò)多軸瓦裝配時(shí)沿剖分面方向直徑變長(zhǎng)，成為橢圓，磨削量過(guò)少，則達(dá)不到取出雜質(zhì)及污漬的作用。為方便測(cè)量，軸瓦加工完成尺寸應(yīng)為W=(H－h(huán))±0.05，此處W為軸瓦剖分面最終外伸高度，H為軸瓦安裝時(shí)外徑尺寸，h為座套孔實(shí)際測(cè)量弦高。

4 效果及展望

對(duì)于薄壁軸瓦剖分面磨削加工，分廠在使用內(nèi)外支撐的輔具及采用相應(yīng)的測(cè)量方法后，薄壁軸瓦的張開變形情況完全被消除，零件尺寸精度及合格率大幅提高。由于減少了相應(yīng)的準(zhǔn)備工時(shí)，加工效率得到較高提升。該方法還可應(yīng)用于其他薄壁類零件的磨削加工中，有較大的推廣價(jià)值。

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