劉 英，唐杰偉

(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司一分局，四川彭山 620860)

1 概述

溪洛渡水電站左岸布置有2條泄洪洞，軸線平行，中心間距為50m，洞長(zhǎng)分別為:1#泄洪洞長(zhǎng)1759.571m，2#泄洪洞長(zhǎng) 1563.304m，均采用有壓接無(wú)壓，中段設(shè)置閘門(mén)室，出口采用龍落尾方式設(shè)計(jì)。其中無(wú)壓段由上直坡段和龍落尾段組成，開(kāi) 挖 斷 面 為(15.7m ×20.65m)～(16.2m ×21.1m)(寬×高)圓拱直墻型，無(wú)壓段上平段設(shè)計(jì)坡降為2.3%。左岸泄洪洞無(wú)壓段上平段全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌，襯砌后凈空尺寸為14m×19m(寬×高)，襯砌厚度為80～100cm。

2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

泄洪洞工程設(shè)計(jì)為大斷面、大流量、高流速，有壓段及無(wú)壓段流速為25m/s，龍落尾最高流速達(dá)50m/s，其混凝土表面不平整度和抗沖耐磨要求高，溫控防裂難度大，尤其對(duì)底板新老混凝土結(jié)合部位及底板與邊墻交接部位要求更高。若以常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，難以保證邊墻模板拆除后與底面形成良好的相交。

3 應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)特點(diǎn)及難點(diǎn)，為滿足抗沖耐磨和溫控防裂要求，采取了以下應(yīng)對(duì)措施:

(1)泄洪洞底板和矮邊墻澆筑采用“L”型邊墻模板，將60cm邊墻與底板澆筑成整體。

(2)混凝土采用布料機(jī)或反鏟入倉(cāng)，以利于溫控。

(3)為保證邊墻無(wú)有害氣泡，在邊墻澆筑完成30min后，采用φ35型軟軸振搗棒對(duì)模板與鋼筋之間進(jìn)行復(fù)振。

(4)為保證新老混凝土順接良好，刮平時(shí)從下游向上游刮。由于混凝土具有干縮性，需保證新澆混凝土略高于老混凝土。

4 施工方案

4.1 方案概述

4.2 施工工藝

(1)施工準(zhǔn)備、施工縫面清理。施工前進(jìn)行技術(shù)交底、人員培訓(xùn)，提交人員、設(shè)備、材料等計(jì)劃。底板墊層混凝土施工縫面及邊墻噴混凝土面清理采用人工持風(fēng)水槍沖洗干凈，應(yīng)做到無(wú)雜物、灰塵、浮渣等，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)測(cè)量放線、底板錨筋施工。用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線，將底板混凝土澆筑控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)、特征樁號(hào)線、輪廓線、高程線、分縫線等，確定鋼筋綁扎和立模邊線并作好標(biāo)記，施工底板錨筋或焊鋼筋架立筋。立模完畢校模，提交相關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)和資料供驗(yàn)收。

(3)鋼筋、止水及灌漿管安裝。

鋼筋下料前，首先由工程技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求出具下料單，經(jīng)審核合格后交由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作。受力鋼筋采用套筒進(jìn)行連接?？v向分布鋼筋在洞內(nèi)采用搭接焊接或綁扎，由人工安裝。

止水安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，止水帶設(shè)置簡(jiǎn)易托架并利用縫面鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋緊密相連且安裝穩(wěn)固，銅鼻子應(yīng)置于縫面中心。止水條采用水泥釘固定在老混凝土面。

底板灌漿管采用φ50PVC管，與鋼筋綁扎固定，孔向及孔位滿足設(shè)計(jì)要求，孔口采用廢水泥袋堵塞以防止混凝土進(jìn)入。

(4)立模。底板及60cm邊墻模板采用“L”型模板，拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。端頭模板主要采用P3015、P1015普通鋼模板。“L”型模板由一塊P6015模板和一塊P3015模板組成，相接邊均做成40°坡口，模板焊有穿銷孔并通過(guò)螺栓連接，背面焊有可調(diào)節(jié)螺桿支撐，以防止底板模板上浮(圖1)。

圖1 “L”型模板結(jié)構(gòu)圖

“L”型模板立模工藝如下:

就體內(nèi)代謝而言，每種脂肪酸都有自己的代謝途徑和代謝產(chǎn)物，各種脂肪酸互不相通，即單不飽和脂肪酸不能代謝出多不飽和脂肪酸的代謝產(chǎn)物，反之亦然。而多不飽和脂肪酸有個(gè)非常重要的代謝產(chǎn)物是孕婦和寶寶必需的，那就是DHA。

測(cè)量放線給出模板控制點(diǎn)線→“┬”型支架及刮面軌鋼筋安裝→底板P3015模板安裝→橫向方鋼圍檁→邊墻P6015模板安裝并與底板拼裝嚴(yán)密→螺栓連接→邊墻橫向、縱向圍檁安裝、拉桿固定→測(cè)量校核模板邊線→背面可調(diào)節(jié)螺桿支撐調(diào)節(jié)固定→連接螺栓固定。立模結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 立模板結(jié)構(gòu)圖

(5)清倉(cāng)及驗(yàn)收。對(duì)鋼筋、模板施工時(shí)遺留下來(lái)的雜物由人工揀出或采用風(fēng)水沖洗。清倉(cāng)完成后，施工人員、機(jī)具等一切就緒，履行內(nèi)部“三檢”程序后，申請(qǐng)開(kāi)倉(cāng)驗(yàn)收。

(6)混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)及振搗?；炷吝x用15t自卸汽車運(yùn)輸，澆筑采用TB105皮帶機(jī)輸送或長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，人工平倉(cāng)。振搗器以手提式軟軸振搗器為主，振搗器要插入下層混凝土5cm，快插慢拔，振搗到混凝土不再明顯下沉、不冒汽泡為止?；炷敛捎闷戒伔ㄊ┕r(shí)，每層鋪筑厚度要小于50cm。在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。

(7)混凝土抹面、壓光。

底板混凝土應(yīng)在初凝以前完成抹面、收光工序。在收面過(guò)程中和混凝土初凝后12h內(nèi)混凝土表面不得有外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)面。

泄洪洞無(wú)壓段底板綜合采用HTG型三軸式混凝土整平機(jī)整平，人工刮尺精平，F(xiàn)36-4B型汽油式抹光機(jī)抹面，人工靠尺檢查平整度后采用鐵抹子二道壓實(shí)收光。

(8)養(yǎng)護(hù)、模板拆除與成品保護(hù)。混凝土澆筑結(jié)束后12～18h，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土面。待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除，模板拆除不得野蠻進(jìn)行，不得猛砸硬撬而損壞已澆筑混凝土。底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可過(guò)車，且要在底板混凝土上鋪墊單層砂袋保護(hù)層，避免損壞已澆底板混凝土。

5 施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)

(1)模板安裝。必須保證拼裝接縫嚴(yán)密，底板模板抗浮支撐牢固。底板壓模在邊墻復(fù)振完成后拆除再進(jìn)行抹面，以確保壓模下方混凝土面的平整度，同時(shí)避免形成溝槽和壓模下存在過(guò)多氣泡。

底板模板的拆除在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行，不能野蠻拆除，不能硬砸猛撬。

(2)三軸式混凝土整平機(jī)提漿整平。底板混凝土澆到設(shè)計(jì)底面高程后，對(duì)局部混凝土料凹陷或凸出明顯的部位由人工采用鐵鍬挖填，再用三軸式水泥混凝土整平機(jī)或桁架梁式整平機(jī)振搗、提漿、整平、壓實(shí)。由于該設(shè)備具有較大的自重和偏心激振力，對(duì)于其局部高低不平的地方在振動(dòng)液化過(guò)程中可以自動(dòng)擠平。對(duì)于振動(dòng)提漿過(guò)后仍有小范圍不平整的地方則采用人工找平。找平后再振動(dòng)提漿，但次數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò)3次，以免表面砂漿過(guò)厚而流失。振動(dòng)提漿過(guò)后，再靜滾1～2遍，以消除偏心軸振動(dòng)過(guò)后形成的漿條。作業(yè)單元不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在6～10m左右。在進(jìn)行泄洪洞底板混凝土澆筑時(shí)，沿14m長(zhǎng)度方向澆筑收面分兩次機(jī)械整平，每次7.5m(壓頭0.5 ～1m)。

(3)人工刮尺精平。人工刮尺操作工藝是提高混凝土平整度的關(guān)鍵。所謂“尺”是指一把4m長(zhǎng)自制的鋁合金直尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之處，然后用尺來(lái)回刮動(dòng)混凝土表面的砂漿層進(jìn)行找平，刮尺時(shí)應(yīng)采用兩把尺同時(shí)交錯(cuò)重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊1m左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，確保最大間隙在2mm以內(nèi)。檢查的方法是:①縱向沿路線方向移動(dòng)刮尺檢查最大間隙;②固定刮尺一端并以此為圓心畫(huà)圓弧進(jìn)行檢查。

(4)抹光機(jī)抹面。待真空吸水完成后或等到混凝土表面稍干后即采用抹光機(jī)開(kāi)始抹面，均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。待整個(gè)面層抹平壓實(shí)、表面出現(xiàn)原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

(5)人工檢查及收面。機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，對(duì)于不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。最后用鐵抹子壓面抹光兩道。抹面時(shí)特別注意邊角處成型。