張浩強(qiáng)
(益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán),湖南 益陽 413000)
鋁合金圓棒擠壓是指將鋁合金鑄錠置于專用模具內(nèi),在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下,按均勻的速度,將鋁合金圓棒從模腔中擠出,使其成形為所需形狀和尺寸的棒材。鋁合金圓棒在擠壓過程中,如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多,鋁材表面會產(chǎn)生擠壓痕,用手可能觸摸到鋁材表面不平。由于模具設(shè)計(jì)者對擠壓過程中的金屬流動情況以及模具的應(yīng)力、應(yīng)變狀況難以掌握,為確保擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得無缺陷令人滿意的產(chǎn)品,減少反復(fù)試模和修模過程,對擠壓過程中變形金屬應(yīng)力場的有限元模擬研究是十分必要的[1]。
以ANSYS作為有限元計(jì)算分析的工具,由于圓棒擠壓屬于狀態(tài)非線性大變形接觸問題,在分析過程中根據(jù)軸對稱性,選擇擠壓鑄錠和模具縱截面的一半建立有限元計(jì)算模型[2]。為了便于數(shù)學(xué)處理,把鑄錠理想化為剛黏塑性材料,鑄錠材料的彈性模量為6.9×104MPa,泊松比為0.26。當(dāng)鑄錠擠壓應(yīng)變?yōu)?.01時,擠壓應(yīng)力為690MPa;當(dāng)鑄錠擠壓應(yīng)變?yōu)?.01時,擠壓應(yīng)力為860MPa。對有限元模型的每條線段設(shè)置合適的等分?jǐn)?shù),結(jié)構(gòu)單元為Plane182,采用自動網(wǎng)絡(luò)劃分,劃分網(wǎng)格后的有限元模型如圖1所示。
在線段4、6、11上施加x方向的位移約束,約束值為零,即限制x方向的位移。在線段5上施加y方向的位移約束,約束值為零,即限制y方向的位移約束。在線段3上施加y方向向下60mm的約束,即整個鑄錠向下運(yùn)動60mm。圖2為施加載荷后的模型。
圖1 劃分網(wǎng)格后的圓棒擠壓模型
圖2 施加載荷后的模型
圖3為鋁合金擠壓徑向位移圖,圖中徑向位移最大為1.626mm,徑向位移量由圓棒的外部向中心逐漸變小,位移最小值為0.082 44mm。
圖3 圓棒擠壓徑向位移圖
圖4為鋁合金擠壓徑向應(yīng)力圖,鋁合金圓棒向左擠壓的極限應(yīng)力值為-996.122MPa,由于模具上部開口是一個錐形的,因此在模具的錐形中下部會出現(xiàn)極限擠壓應(yīng)力。
一般來講,應(yīng)力值越大的區(qū)域,材料越容易出現(xiàn)裂紋[3]。圖5為鋁合金擠壓的von Mises應(yīng)力圖,可能出現(xiàn)裂紋的位置在模具的錐形部分最低端,von Mises應(yīng)力最大值為1 308MPa。
圖4 圓棒擠壓徑向應(yīng)力圖
將最新的有限元分析技術(shù)應(yīng)用到整個擠壓模具設(shè)計(jì)與制造過程中,讓更多的模具工程師掌握這種優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,可提高我國鋁型材擠壓行業(yè)及其模具制造業(yè)的市場競爭力[4]。本文運(yùn)用ANSYS對鋁合金棒料的擠壓過程進(jìn)行了有限元模擬。通過實(shí)驗(yàn),可以從模擬結(jié)果后處理中清楚地獲得擠壓的應(yīng)力情況以及金屬的流動規(guī)律,得出擠壓過程中試樣及模具內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變及位移場分布,提高了型材的產(chǎn)品成型性和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量,縮短了模具設(shè)計(jì)的周期,節(jié)省了由于反復(fù)試模而帶來的大量費(fèi)用。應(yīng)用ANSYS對鋁合金的擠壓成型過程進(jìn)行分析對模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)具有重要意義。
圖5 鋁合金擠壓的von Mises應(yīng)力圖
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