包丕利
(天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)汽車與交通學(xué)院,天津300222)
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展、全球交通運輸業(yè)的快速發(fā)展,商用載貨汽車在物流運輸上發(fā)揮重要作用,其營運工況越來越被人們所重視[1]。電控空氣彈簧懸架在汽車操縱穩(wěn)定性、行駛平順性及行駛安全性方面有著巨大的優(yōu)勢,而且還能吸收對汽車和道路的沖擊載荷,延長其使用壽命。因此,伴隨著運輸業(yè)和電子計算機技術(shù)的迅速發(fā)展,汽車控制系統(tǒng)的智能化程度越來越高,電子控制空氣懸架 (ECAS)在我國必將得到廣泛應(yīng)用,市場前景十分廣闊[2-4]。CAN總線技術(shù)在汽車網(wǎng)絡(luò)中的優(yōu)勢也越來越明顯,在汽車的電子控制中有很大的發(fā)展前途[5]。
綜合考慮成本、性能、對原車結(jié)構(gòu)的繼承性及國內(nèi)的使用條件,最終確定了在原前后均為鋼板彈簧懸架的商用卡車上設(shè)計匹配前少片簧、后鋼板彈簧導(dǎo)向機構(gòu)兩氣囊空氣懸架的結(jié)構(gòu)型式[6]。在車輛前橋中部 (少片簧懸架)裝一個高度傳感器,后橋左右各裝一個高度傳感器,經(jīng)中央電磁閥分別與后橋左右氣囊組成分系統(tǒng)。通過對空氣彈簧進(jìn)行充放氣調(diào)節(jié),控制車輛工作狀態(tài)及車輛的行駛平順性、操縱穩(wěn)定性和行駛的安全性。系統(tǒng)氣路及電路連接如圖1所示。
CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖2所示。當(dāng)車輛行駛工況發(fā)生變化時,將傳感器測試得到的信息變化,做成報文通過CAN總線發(fā)送到電控空氣懸架ECU,ECU通過判斷、推理、分析,調(diào)用相應(yīng)的控制模塊,對空氣彈簧進(jìn)行充放氣調(diào)節(jié)。在此系統(tǒng)中,用開關(guān)算法及PID算法控制空氣懸架系統(tǒng)電磁閥的關(guān)閉。
對于空氣彈簧懸架控制而言,高度調(diào)節(jié)與車輛行駛安全性能相關(guān),而剛度調(diào)節(jié)則與車輛行駛平順性能相關(guān)[7]??刂葡到y(tǒng)應(yīng)在保證系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行前提下提高行駛平順性[8]。
首先設(shè)置三個指標(biāo)高度,每個指標(biāo)高度可通過選擇開關(guān)或者由車輛根據(jù)車速自行進(jìn)行調(diào)節(jié)控制:正常車速最佳行駛高度H1、經(jīng)濟(jì)工況行駛高度H2、車輛裝卸貨物的駐車高度H0、駕駛員可設(shè)定某一特定高度。
在控制過程中,儲氣筒充氣壓力一定,系統(tǒng)控制目標(biāo)為空氣彈簧高度或空氣彈簧剛度。系統(tǒng)根據(jù)調(diào)節(jié)目標(biāo)值和實際值之間差值與變化速度計算充放氣脈沖長度。差值愈大,充放氣脈沖愈長;變形速度愈快,充放氣脈沖愈短。系統(tǒng)流程圖如圖3所示。
由上述控制功能要求,對商用車從出車、裝載貨物、起動、運行、停止、卸載及回庫整個過程進(jìn)行功能分析及整理,根據(jù)空氣懸架系統(tǒng)的功能要求,按車輛車速進(jìn)行初步判斷,對車輛整體控制策略進(jìn)行模塊化設(shè)計。初步把電控空氣懸架控制策略分為三個模塊。
啟動控制模塊:當(dāng)車輛啟動時ECU根據(jù)檢測到的信息自動將車身高度調(diào)節(jié)到H1。
停車裝載模塊:保證貨物裝卸方便,并保持高度穩(wěn)定。當(dāng)停車裝卸貨物時,需要保持車輛按駕駛員預(yù)先設(shè)定好的高度不變。當(dāng)車輛載荷變化引起空氣彈簧的高度發(fā)生變化達(dá)到一定程度時,ECU根據(jù)高度傳感器采集到車輛高度變化信息,對氣囊進(jìn)行充放氣調(diào)節(jié),使整車能保持一個穩(wěn)定的高度不變。當(dāng)車輛超載時,即空氣彈簧內(nèi)的空氣壓力超過了限制,系統(tǒng)認(rèn)為超出了空氣彈簧的承載能力,空氣彈簧不再有充放氣調(diào)節(jié),并發(fā)出警告,然后依靠輔助的支撐結(jié)構(gòu)來支撐車輛的載荷,限制車輛超載。
穩(wěn)態(tài)行駛模塊:保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定安全工作,提高行駛平順性。穩(wěn)態(tài)行駛模塊分為四種控制狀態(tài):車輛高度的整體調(diào)節(jié)、車輛高度的穩(wěn)定性調(diào)節(jié)、車輛轉(zhuǎn)向姿態(tài)控制、車輛縱傾姿態(tài)控制。當(dāng)車輛高速轉(zhuǎn)向行駛時,由于離心力作用會出現(xiàn)內(nèi)升外降的車身高度偏差。為實現(xiàn)車身姿態(tài)控制、保持車身穩(wěn)定,要求側(cè)傾滿足車身左右偏差要求。當(dāng)車身左右偏差超出偏差范圍,對后橋兩側(cè)空氣彈簧分別同時進(jìn)行充放氣操作,使車身兩側(cè)高度同時往原指標(biāo)高度調(diào)整,直至車身兩側(cè)偏差達(dá)到偏差允許值的1/2為止。當(dāng)車輛加速、制動或上、下長坡時,車身會出現(xiàn)前升后降或相反的縱傾變形。為實現(xiàn)車身姿態(tài)控制保持車身穩(wěn)定,要求車身縱傾滿足前后偏差要求。由于設(shè)計車型為前少片簧后空氣懸架形式,當(dāng)車身前后偏差在一定時間內(nèi)超出偏差范圍,應(yīng)該以前橋車身高度為目標(biāo)值對后橋兩側(cè)空氣彈簧進(jìn)行同步充放氣操作,使車身后橋往前橋車身高度調(diào)整,直至車身前后偏差達(dá)到偏差允許值的1/2為止,此時不考慮車身指標(biāo)高度偏差的限制。
在CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)中懸架ECU為主節(jié)點,其他節(jié)點為子節(jié)點。子節(jié)點的報文只有主節(jié)點接收 (點對點模式),主節(jié)點的報文所有子節(jié)點均接收 (廣播模式)。在商用載貨汽車CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)中,設(shè)置主節(jié)點、空氣懸架高度傳感器節(jié)點、空氣彈簧壓力測試節(jié)點、電磁閥控制節(jié)點、車速采集節(jié)點、ABS節(jié)點等,實現(xiàn)懸架系統(tǒng)與整車通訊。CAN總線物理總線采用雙絞線。CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)組成及其整車布置如圖4所示。
在控制器中設(shè)置一個雙CAN模塊,作為CAN總線控制系統(tǒng)的主節(jié)點?;趯W(wǎng)絡(luò)通訊的實時性、準(zhǔn)確性等車輛整體的控制性能以及成本的考慮,并根據(jù)各個節(jié)點硬件間的兼容性及性能,該系統(tǒng)子節(jié)點選擇Philips公司推出的獨立CAN通信控制器SJA1000作為節(jié)點控制器,采用Philips公司生產(chǎn)的驅(qū)動芯片SJA1040作為CAN收發(fā)器,采用AT89C52單片機作為CAN節(jié)點微控制器。
CAN2.0B協(xié)議只是對CAN總線的物理層和數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行了定義,而在實際應(yīng)用過程中,必須根據(jù)用戶的實際需要制定出相應(yīng)的應(yīng)用層協(xié)議。以CAN2.0B為基礎(chǔ)的SAE J1939協(xié)議定義了適用于客車和貨車的應(yīng)用層協(xié)議,通過研究SAE J1939協(xié)議,在此基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)出適用于商用載貨汽車電控空氣懸架的應(yīng)用層協(xié)議。
通過確定各節(jié)點優(yōu)先級、通訊方式和源地址之后,可以制定CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)各節(jié)點信息幀編碼。CAN總線空氣懸架控制系統(tǒng)各個節(jié)點的優(yōu)先權(quán) (P)、保留位 (R)、頁數(shù) (DP)、PDU格式 (PF)、PDU特指 (PS)、源地址 (SA),如表1所示。
表1 CAN總線控制系統(tǒng)各個節(jié)點報文編碼
在ECU的硬件設(shè)計中,選用高性能CPU和外圍元器件,在接口上盡量保證和國外的產(chǎn)品保持兼容,為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,部分電路采用了冗余設(shè)計,EDA設(shè)計軟件Protel 99sE是一種比較先進(jìn)的設(shè)計軟件,為電路原理圖和PCB板設(shè)計提供一體化支持。經(jīng)設(shè)計開發(fā),研制出空氣懸架電控單元 (ECU)并委托某電路板廠制造,空氣懸架電控單元實物如圖5所示。
根據(jù)所研究載貨汽車的結(jié)構(gòu)特點,在汽車前橋的中間位置安裝一個高度傳感器,后橋左右兩側(cè)各裝一個高度傳感器,后橋左右兩側(cè)的氣囊由中央電磁閥控制。電控空氣懸架試驗臺架布置如圖6所示。
試驗結(jié)果表明:所開發(fā)的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對各種工況下各控制模式的控制,完成控制策略所設(shè)定的目標(biāo),系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,效果良好。
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