和 剛，肖 洪

(攀鋼西昌鋼釩公司，四川西昌 615000)

1 引言

設備是可供企業(yè)在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質資料的總稱。設備管理，是以設備為研究對象，以提高設備效率為目標，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程，進行物質運動、價值運動管理。

設備管理的核心是通過對設備壽命周期費用分析和檢修策略分析確定設備投資、運行、檢修和資源使用的決策。設備的壽命周期費用(LCC，Life Cycle Cost)，即設備從設計、安裝到使用、退役整個生命周期內所耗費的生產費用、使用和維修費用的總和。它表明一臺設備整個壽命周期所需要花費的費用，是設備的一個非常重要的經濟參數(shù)值，是現(xiàn)代設備管理理念中非常重要的要素。由于設備的壽命周期費用管理涉及到了企業(yè)的基建、檢修、運行、采購、財務等各個部門，需要用到的數(shù)據(jù)及資料較多，因此要想真正實現(xiàn)設備的現(xiàn)代化管理，那么必然是離不開企業(yè)信息化的發(fā)展與應用。

2 企業(yè)信息化管理系統(tǒng)ERP及EAM簡介

ERP是 Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計劃)的簡稱，ERP是針對物資資源管理(物流)、人力資源管理(人流)、財務資源管理(財流)、信息資源管理(信息流)集成一體化的企業(yè)管理軟件。ERP是由美國著名管理咨詢公司Gartner于1990年提出的企業(yè)管理概念。企業(yè)資源計劃最初被定義為應用軟件，但迅速為全世界工業(yè)企業(yè)所接受?，F(xiàn)在已經發(fā)展成為一個重要的現(xiàn)代企業(yè)管理理論，也是一個實施企業(yè)流程再造的重要工具，被稱為“企業(yè)資源計劃系統(tǒng)”。ERP系統(tǒng)是一個創(chuàng)建在信息技術基礎上的系統(tǒng)化管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)是以財務為核心對整個企業(yè)的供應鏈資源進行管理的“資源計劃管理系統(tǒng)”，雖然在ERP套件里也包含了資產管理部分，但對于對資產設備管理要求高的企業(yè)，如冶金、電力、石油等企業(yè)，這是遠遠不夠的。對于資產管理要求高的企業(yè)，面對先進而又越來越昂貴的大型設備，其維護、維修和配件成為了企業(yè)巨大的開銷，對資產設備管理要求高的企業(yè)可以利用ERP來體現(xiàn)成本，但如何保證成本無損就需要引入資產管理系統(tǒng)了。ERP是以財務為核心的一套管理系統(tǒng)，它做不到對設備進行全壽命周期的管理，而資產管理系統(tǒng)則是以設備為中心，其目標是追求設備最大可利用率，實現(xiàn)維護費用的最小化，可以彌補ERP系統(tǒng)的不足［1］。

EAM是Enterprise Asset Management(資產管理系統(tǒng))的簡稱，EAM起源于美國航空業(yè)，是信息技術與設備維護管理兩個領域最新理論與實踐相結合的產物。EAM的宗旨是“對設備等資產的整個使用壽命周期進行科學管理”，它將企業(yè)的設備采購、庫存管理、人力資源管理和財務管理等職能集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中，使設備、維修、庫存、采購、分析等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，有關信息“一處錄入、多處共享”，最終實現(xiàn)科學合理的設備規(guī)劃、設備采購、設備安裝、設備調試、設備運行、設備維護和設備報廢。資產管理系統(tǒng)EAM，其核心并不是管理，EAM的核心理念就是根據(jù)大量歷史遺留和后期積累的數(shù)據(jù)信息，在統(tǒng)計和分析的基礎上對設備進行管理。設備運轉的時間越長，數(shù)據(jù)越多，規(guī)律性的東西也就越多，提供的有效信息就越多，可以說EAM是一個越用越可靠的系統(tǒng)。引入EAM后，企業(yè)就可以最大限度地避免維修過剩或者維修缺乏的現(xiàn)象。其次EAM是把企業(yè)設備管理日常工作中出現(xiàn)的問題和解決方法積累起來，使企業(yè)從中發(fā)現(xiàn)技術創(chuàng)新的方向和辦法。

現(xiàn)代EAM理念融合了PM(預防維修)，TPM(全員生產維修)，RCM(可靠性為中心的維修)等設備管理理念，同時結合ERP(企業(yè)資源計劃)理念，強調設備全壽命周期管理，推行預防性設備維修管理，強化財務成本核算。過去，人們一直認為ERP是解決企業(yè)業(yè)務管理問題的法寶，但隨著軟件行業(yè)細分的發(fā)展，EAM逐漸在電信、電力、石油、冶金等資產密集企業(yè)獲得認可［2］。EAM適用于資產密集型企業(yè)，有專家認為:設備資產占公司總資產的50%以上或公司的生產設備已達到數(shù)百萬美元量級時，傳統(tǒng)管理手段已經“捉襟見肘”，EAM 系統(tǒng)必不可少［3］。

3 EAM在設備管理中的作用

在競爭日益激烈的今天，對于資產密集型企業(yè)來說，設備資產占企業(yè)總資產的大部分，生產設備是企業(yè)的核心，設備維修管理已不再局限于成本范疇，更是企業(yè)獲取利潤的戰(zhàn)略工具。EAM以企業(yè)資產及其維修管理為核心，在對資產相關活動進行詳細記錄的基礎上，形成了以設備管理為中心的綜合管理，將所有成本項目分解到相應的部門與設備上，大大提高了成本核算速度，同時，各個其他模塊與設備管理共享一個數(shù)據(jù)庫，也提高了數(shù)據(jù)的集成與共享。正是由于EAM針對資產密集型企業(yè)的特點形成的管理方法，對提高企業(yè)管理的科學性、正確性，提升企業(yè)競爭力有其他管理方法不可比擬的優(yōu)勢。

EAM設備管理系統(tǒng)主要包括:基礎管理、工單管理、資產管理、作業(yè)計劃管理、安全管理、預防性維護管理、檢修管理、庫存管理、采購管理、報表管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊，集成的工業(yè)流程與業(yè)務流程配置功能，使得用戶可以方便地進行系統(tǒng)的授權管理和應用的客戶化改造工作。EAM以設備臺帳為基礎，強化成本核算的管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關閉為主線，為企業(yè)提供一個完整的資產管理解決方案。

EAM通過跟蹤記錄企業(yè)全過程的設備維修活動歷史，將維修人員的個人知識轉化為企業(yè)范圍的智力資本，使所有使用人員都能對與自己的業(yè)務有關的情況心中有數(shù)，實現(xiàn)全方位、全基礎性控制。設備維護人員能夠通過實施潤滑、點檢檢查和例行維護工作方面的有效、及時地PM安排，減少非計劃停機和被動維護，將傳統(tǒng)的被動檢修轉變?yōu)榉e極主動的預防性維修，EAM與實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，可以實現(xiàn)預防性維護。維護結束后，設備管理人員對設備維護維修情況進行記錄，積累形成維護維修的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對員工知識經驗的管理，設備維修人員或管理人員在業(yè)務處理中需要某類或某幾類信息時，系統(tǒng)能夠方便地及時提供。例如:設備維修人員在現(xiàn)場能夠隨時查閱到設備綜合信息、備件庫存情況、設備技術檔案和設備檢修記錄;設備管理人員能夠準確掌握其所管理工作的實時進展情況，包括設備的狀態(tài)、合同、備件訂貨和到貨、備件庫存、維修作業(yè)的進展情況等。

EAM使單純的設備維修發(fā)展到設備的全壽命周期管理，從狹義的設備管理擴展到廣義的資產管理。EAM針對于資產密集型企業(yè)，以運行設備工單的工作流程為主線，以設備的全壽命周期管理為核心，對設備進行跟蹤、維護、維修管理，并集成工具管理、采購管理、庫存管理、人力資源管理等。EAM的設備管理方法是以過程流程為主，在對設備管理工單詳細記錄的基礎上，集成維修管理、采購管理、庫存管理等內容，從而提高了管理的集成性與協(xié)調性。設備維修時，需使用專業(yè)的輔助工具，同時需要參考一定的設備資料，所以EAM依附設備工位管理，在工單基礎上形成了人員管理、工具管理、設備檔案管理;在設備維護的過程中，對設備的日常維修運行數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計，設備管理人員可以得出設備的運行有效期，制訂出恰當?shù)亩z修周期及備件的庫存數(shù)量，形成適合企業(yè)自身特點的設備維修策略。由設備運行優(yōu)劣狀況結合設備備件庫存量和采購周期制訂科學的采購計劃，形成合理的庫存管理、采購管理策略。EAM的設備管理，在對設備進行維修時，使設備管理人員可以依據(jù)檢修人員的工種不同，技能熟練程度科學地分配工作，合理地搭配不同級別的勞動力成本。EAM在設備維修工單中，對維修人員的工種、維修的設備、維修次數(shù)、維修效果加以統(tǒng)計，設備管理人員可以對維修人員綜合評定績效考核，從而實現(xiàn)對維修人員的有效管理，再附加上維修人員的其他相關信息，在設備管理的基礎上形成企業(yè)管理能力資源評定。另外，設備管理人員對設備發(fā)生故障的時間、故障的種類、故障原因，解決故障的方法進行記錄，通過對維修技術人員的維護與維修經驗收集累積，形成標準化作業(yè)計劃，將維修人員的知識轉化為公司的智力資本。其他員工解決類似問題時，可以通過對數(shù)據(jù)庫的訪問，實時找到相應問題的解決方法，作為設備故障診斷與分析的依據(jù)。傳統(tǒng)的設備成本僅僅是設備的采購成本，而在實際的生產運作中，成本都來源于設備的日常維護維修，這和設備的質量有直接關系，設備的綜合效率確定了設備的綜合成本，EAM為采購提供了科學準確的依據(jù)，使設備的全壽命周期管理得到實現(xiàn)［4］。

EAM中對設備資產的管理是動態(tài)的，是隨著時間、地點的變化而不斷變化的，貫穿于設備資產的整個過程，特別是生產設備的采購、維護、檢修、出讓(或報廢)的全壽命周期。設備資產是所有設備費用、活動及工作所涉及的地方，因此，EAM的資產信息除了提供資產基本信息外，還提供資產物料清單、資產費用和維修歷史、預防性維修計劃、儀表和資產監(jiān)控等信息。所以EAM中的資產是一個有著豐富的內涵，包括生產設備、廠房設施、企業(yè)員工、各種儀器儀表、手冊、圖紙、檔案以及無形的企業(yè)員工的技能知識、工作經驗。要想把握EAM的精髓，必須從EAM的資產入手，研究EAM的資產內涵實質，針對不同類型的資產實施不同的資產管理方法，才能切實有效地加強資產密集型企業(yè)的資產管理。

4 EAM的管理效益

利用任何管理軟件最終目標都是為了提高管理、降低成本。EAM帶給企業(yè)的是實實在在的效益。實施EAM之后企業(yè)的設備管理處在一個透明的管理之中，走上一個正規(guī)明晰的軌道，EAM在對設備進行追蹤的過程中進行管理，依靠的是可靠的數(shù)據(jù)和分析而不是簡單的憑借人的經驗和判斷，EAM系統(tǒng)既可幫助企業(yè)高層及時全面掌握資產狀況、優(yōu)化管理機制，又可幫助管理部門加強對資產的采購、維護、更新的管理，提高企業(yè)的經濟效益和市場競爭力［5］。

根據(jù)全球最具權威的IT研究與顧問咨詢公司高德納咨詢公司(Gartner Group)對已經實施EAM的企業(yè)調查，在以下幾個方面企業(yè)獲得了經濟效益:

(1)提高有效工作時間10% ～20%;

(2)降低庫存成本10% ～25%;

(3)減少設備停機時間10% ～20%;

(4)增加設備使用效率20% ～30%;

(5)延長設備生命周期超過10%;

(6)備件庫存準確率 超過95%［5］。

5 企業(yè)引進EAM要注意的問題

企業(yè)在實現(xiàn)信息化管理的同時，要先做到適度、合適，這是企業(yè)在實現(xiàn)信息化管理的基礎。所以，企業(yè)在實施EAM時應注意以下兩點:

首先，企業(yè)要結合自己的實際情況，選擇最適合的軟件系統(tǒng)，最適合自己企業(yè)的軟件是通過企業(yè)跟系統(tǒng)開發(fā)人員的不斷溝通過程中形成的，只有不斷的磨合，不斷的改進，最終才能得到最適合自己特點的EAM系統(tǒng)。管理軟件的選擇及開發(fā)過程是一個企業(yè)與系統(tǒng)開發(fā)人員之間磨合的過程，只有磨合好了，企業(yè)才會“量體裁衣”，用一套最適合自己特點的、并能發(fā)揮其效能的軟件系統(tǒng)。

其次，實施EAM是企業(yè)資產管理全方位的變革。EAM不僅僅是一套系統(tǒng)，它更是一種管理思想的體現(xiàn)。這就需要制訂相關的管理制度，端正所有使用人員的態(tài)度，嚴格要求各級操作、管理人員按照要求認真地進行操作，使用人員的態(tài)度也決定了EAM的成功與否。也許用了EAM系統(tǒng)可能會給某些員工增加必要的工作量，但企業(yè)一定要給員工灌輸一種全局思想，不要因為個別使用人員的偷懶而導致整個系統(tǒng)效能的下降或者失效。

6 結語

EAM系統(tǒng)是資產密集型企業(yè)實現(xiàn)設備全壽命周期管理的有力工具，EAM系統(tǒng)的引進和使用是一個循序漸進，不斷改進的過程，企業(yè)引進EAM最初得到利益的也許只是資產管理部門，但慢慢地，其綜合效益就會顯露。企業(yè)在推進EAM系統(tǒng)的過程中只有做到思想上的統(tǒng)一、紀律上的嚴格，才能真正地讓EAM系統(tǒng)實現(xiàn)其規(guī)范資產管理，提升資產回報率的價值。這也是企業(yè)避免高資金引入系統(tǒng)后“騎虎難下”尷尬局面的關鍵手段。同時，EAM是一種新的資產管理模式，是先進的、行之有效的管理思想和方法，但在實際的推廣應用中，若其應用深度和廣度不到位，不但會效果不顯著，甚至會成為企業(yè)的“累贅”。

［1］ 李松濤，鹿雨．關于化工設備管理中ERP系統(tǒng)與EAM系統(tǒng)的互補性研究［J］．內蒙古石油化工，2012(11):12-13．

［2］ 楊麗娜．論資產密集型企業(yè)實施EAM系統(tǒng)的必要性［J］．科技情報開發(fā)與經濟，2012(6):132．

［3］ 王振剛．EAM系統(tǒng)在石油化工行業(yè)應用及研究［J］．數(shù)字石油和化工，2007(9):20．

［4］ 李宏偉，王江．企業(yè)資產管理(EAM)資產剖析管理［J］．科學文摘，2005(10):61．

［5］ 張婷婷．淺談企業(yè)資產管理系統(tǒng)(EAM)［J］．經營管理者，2012(9):82．