王明（大慶鉆井三公司技術服務分公司 黑龍江大慶 163000）

一、目的意義

2012 年鉆井三公司在朝631 區(qū)塊進行鉆井施工， 該區(qū)塊位于朝陽溝背斜構造西北翼，地層傾角在3～9 度之間，斷層發(fā)育，完鉆井深為1236m～1568m。由于鉆井施工中井斜難于控制，為了保證鉆井井身質量達標，成功鉆遇目的層位，我們在該區(qū)塊采取地面移井位措施， 即把原井口位置沿著地層傾向+10°方位移動一定的水平位移，在施工中井斜向著原井位置偏移，最終在原目的層位完鉆的方法(要求井斜≤5°)。

二、應用前的準備工作

1、開展了朝631區(qū)塊的地質研究

朝631 區(qū)塊總體上東南部高、 西北部低。 地層傾向為北西60°，傾角為3°～9°，扶頂海拔從-1200m～-900m，平均-1050m。 平均油層中深1268.1m。 構造內(nèi)斷層發(fā)育，斷層密度為1.1 條/km2，區(qū)塊內(nèi)斷層走向以南北向為主， 延伸長度一般在0.6km～3.5km，斷距40m 左右。31 口井將鉆遇斷層，最大斷距50m。 儲層平均空氣滲透率4.3mD， 平均有效孔隙度15.5%， 原始含油飽和度51.0%，屬于低孔、特低滲儲層，在朝陽溝油田劃分為三類油藏。砂巖發(fā)育規(guī)模小，連通性差，油水分布主要受巖性和斷層因素的控制，油藏類型為斷層-巖性油藏。

（1）油層壓力高，易油氣水浸

該區(qū)塊扶余油層為河流相沉積，砂體分布規(guī)模小，厚度薄、滲透率低、孔隙度低，裂縫發(fā)育，屬于低孔、特低滲儲層。 注水井吸水狀況差， 注采井間壓力傳導慢采油速度低， 由于注水受效差，低效及長關采油井多，單井日產(chǎn)水平低。 儲層滲流阻力大，注采井間憋壓嚴重。

（2）裂縫發(fā)育，易井漏

發(fā)育的裂縫以高角度的構造裂縫為主，裂縫面傾角在70-90度之間。儲層中的裂縫以東西向發(fā)育為主，方向近NE85 度。裂縫發(fā)育程度與斷層密切相關，斷層附近裂縫線密度為5.5 條/米，因此斷層附近的井易井漏。

（3）地層自然造斜能力強，易井斜

該區(qū)為單斜構造，地層傾向為330 度左右，自然造斜規(guī)律較明顯，自然造斜方向為150 度左右。

2、開展了鉆井施工的前期調研

（1）直井、定向井直井段井身質量控制難

地層傾角大，上部地層易斜易碰，直井數(shù)量多，直井井身質量控制難度大（要求≤5°）。

（2）中靶難度大

定向井位移在150-300 米之間，控制段較長；同時地層傾角大（3-9°），地層造斜力極強，方位自然漂移較大。

（3）針對施工難點，采取以下技術措施

一是針對直井或定向井直井段增斜較快的情況， 應用復合鉆井技術，可隨時進行糾斜，確保井身質量；二是根據(jù)井斜變化趨勢，對鉆具結構進行優(yōu)化，采用1+1+短鉆鋌的鉆具組合，可使井斜微增，起到很好的穩(wěn)斜效果；三是優(yōu)化設計，在滿足平臺防碰的前提下，把定向點下壓，縮短穩(wěn)斜段，提高中靶率；四是由于地層造斜力極強，方位自然漂移較大，開展了地面移井位措施。

三、采取的主要技術措施

1、優(yōu)化鉆具結構

（1）鉆頭優(yōu)選

通過鉆井實踐，對井眼結構采用上大下小的階梯井眼，有利于巖屑上返，確保井眼暢通無阻，達到提高鉆井速度的目的。 優(yōu)選F342mm 四翼螺旋刮刀鉆頭為表層施工鉆頭； 優(yōu)選四翼F220mmR4624PDC 為二開和加重前施工鉆頭， 四翼F215.9mmR4624PDC 為加重后施工鉆頭。

（2）鉆具組合優(yōu)化

一開鉆具組合：Φ342mm 螺旋刮刀鉆頭+Φ178mm 鉆鋌×2根+Φ338mm 擴眼劃眼器+Φ159mm 鉆鋌×8 根+Φ127mm 鉆桿。優(yōu)點： 擴眼劃眼器能有效防止井斜， 同時起到二次通徑劃眼的作用，形成的井眼規(guī)則,利于巖屑上返，有利于表層套管的下入。

二開采用復合鉆具組合：F220mm （F215.9mm）PDC 鉆頭+F165mm （0.75 度） 單彎螺桿+F159mm 無磁鉆鋌×1 根+F159mm鉆鋌×3-5 根+F127mm 鉆桿。 優(yōu)點：通過采取合理的鉆井參數(shù)，有效控制井斜發(fā)生。 施工中若井斜產(chǎn)生偏差，可以直接用定向車進行糾斜。

2、隨鉆防漏堵漏鉆井液技術

該鉆井液體系主要由瀝青類防塌劑、粒徑性非滲透封堵劑、隨鉆堵漏劑和HV-CMC 等組成。 在施工中能發(fā)生定量漏失，隨著漏失在井漏處架橋，軟硬顆粒、大分子聚合物堆積封堵，最終形成承壓帶，邊鉆邊堵，避免了大量漏失的發(fā)生，取得良好應用效果。

3、預防井漏技術措施

一是使用∮220 PDC 二開，鉆至加重前100 米起出，確保上部井眼擴大率和環(huán)空通暢；

二是控制鉆進速度，標準層前控制在15-20 分鐘/根，標準層后控制在20-30 分鐘/根，使鉆屑充分返出，防止因鉆屑形成砂橋而蹩漏地層；

三是開泵平穩(wěn)，減少壓力激動。 開泵時先進行緩沖，待泵壓平穩(wěn)后才下放鉆具開始鉆進；

四是上部存在低壓層，應先堵漏再鉆開高壓層；

五是在易漏地層用低泵壓、低排量鉆進，并適當提高鉆井液粘度；

六是應用隨鉆自洗式劃眼器：鉆進過程中起到修整井壁，防止井眼縮徑，保持井眼暢通等作用，有利于巖屑上返和提高機械鉆速。

七是易漏井段提前加堵漏劑，同時控制鉆進速度，鉆進過程鉆井液密度應控制在下限， 并時刻觀察鉆井液的排量和液面變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

四、鉆井完成情況及應用效果

2012 年公司在朝631 區(qū)塊完成鉆井42 口， 總進尺57295米，其中定向井6 口、直井36 口；有23 口井應用地面移井位措施，在保證井身質量的前提下，達到鉆遇目的層位的目的，井身質量合格率達到100%，定向井中靶率100%，相應的提高了鉆井速度， 平均機械鉆速由18.16 m/h 提高到32.15m/h， 提高了77.04%， 平均建井周期由9.80 天縮短到7.56 天， 縮短了22.86%，圓滿完成區(qū)塊施工任務。