早在上世紀(jì)70年代，國外就已經(jīng)開發(fā)出成熟的碳五分離技術(shù)。碳五資源的利用由簡單利用向分離單體方向發(fā)展。目前，美國、日本等發(fā)達(dá)國家碳五資源的利用率達(dá)到80%以上，主要是分離單體，然后再進(jìn)一步深加工，生產(chǎn)附加值更高的化工產(chǎn)品。國外碳五分離裝置采用乙腈（ACN）法和二甲基甲酰胺（DMF）法的各占50%左右。兩種方法均具有裝置運行周期長（可達(dá)到4年以上）、運行成本低等特點。

我國在上世紀(jì)90年代開發(fā)出DMF法碳五分離技術(shù)，首先在上海金山石化建成2.5萬噸/年碳五分離工業(yè)裝置，經(jīng)過不斷改進(jìn)，生產(chǎn)能力擴至7.5萬噸/年。在此基礎(chǔ)上，2009年該公司又建成15萬噸/年碳五分離裝置，碳五處理能力達(dá)到22.5萬噸/年。目前國內(nèi)DMF法分離碳五餾分還存在裝置運行周期短（1年），DMF水解物與碳五組分形成黑渣堵塞設(shè)備等缺點。

ACN法與DMF法相比，具有產(chǎn)品收率高、裝置運行周期長、運行費用低等優(yōu)點。中國石油2008年開始進(jìn)行碳五分離工藝技術(shù)研究，由吉林石化公司和蘭州石化公司承擔(dān)該技術(shù)的開發(fā)任務(wù)。吉林石化歷經(jīng)小試研究、模試研究、工業(yè)化試驗及流程模擬研究，在國內(nèi)首先開發(fā)出成套的ACN法碳五分離技術(shù)，完成了25萬噸/年碳五分離工藝技術(shù)軟件包的編制工作，技術(shù)綜合指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為吉林石化碳四、碳五加工基地建設(shè)提供了技術(shù)保障。

該項成果產(chǎn)業(yè)化后，將極大地提高我國碳五分離能力，為我國乙烯行業(yè)發(fā)展注入新活力，對延長和豐富乙烯產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值具有十分重要的現(xiàn)實意義。