那明浩

(撫順特殊鋼股份有限公司 遼寧撫順113001)

電爐鋼渣是電爐冶煉鋼鐵的產(chǎn)物，其產(chǎn)量約為粗鋼的20%左右。電爐鋼渣中含有多種有用的成分，提高鋼渣的利用率、開拓電爐鋼渣的應(yīng)用范圍，能夠降低企業(yè)的原料消耗，增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力。

1 電爐冶煉鋼渣概述

電爐鋼渣是鋼鐵企業(yè)使用電爐冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，其主要成分包括鐵、硅、鎂以及鈣等氧化物。從全國(guó)各大煉鋼廠來看，為了提高電爐冶煉鋼渣的利用率，絕大部分鋼廠都采取了三級(jí)磁選工藝流程，對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選，將鋼渣變廢為寶，既減少了污染物的排放量，也提高了資源利用率，煉鋼企業(yè)盈利能力、水平得到了顯著提升。從本企業(yè)的實(shí)際煉鋼能力來看，企業(yè)年煉制鋼鐵約為70萬噸，產(chǎn)生鋼渣達(dá)到了8.4萬噸，鋼渣的產(chǎn)量非常大，如何利用這些廢鋼渣，這已經(jīng)成為影響A企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、提升企業(yè)盈利能力需要認(rèn)真思考的問題。企業(yè)采用三級(jí)磁選設(shè)備對(duì)煉鋼廢渣進(jìn)行分選，根據(jù)一遍鋼渣、二三遍鋼渣的不同性質(zhì)在不同的領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，有效地降低了企業(yè)資源消耗量，促進(jìn)了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的持續(xù)提升。

2 電爐冶煉鋼渣的綜合利用

提高電爐鋼渣綜合利用率，既可以減少?gòu)U棄物的排放量，還可以增加降低企業(yè)資源消耗，提高鋼鐵企業(yè)的盈利能力和水平。電爐冶煉鋼渣的綜合利用途徑如下：

2.1 電爐鋼渣返回電爐冶煉

使用磁選分離設(shè)備對(duì)電爐鋼渣進(jìn)行分選，將一遍鋼渣返回電爐冶煉具有較高的應(yīng)用價(jià)值，其中所含的絕大部分元素都為有用的元素，僅S、P為有害成分，Si、Al為無用成分，其它成分均為鋼鐵所必要的成分，有用成分達(dá)到了75%以上。A企業(yè)使用電爐冶煉鋼鐵產(chǎn)生鋼渣經(jīng)過磁選，可以得到一遍鋼渣約為0.8噸左右，將這些鋼渣于廢鋼進(jìn)行摻混重新投入60噸超高功率電爐冶煉鋼鐵。以電爐氧化渣應(yīng)用為例，將一遍鋼渣進(jìn)行破碎，取10-40mm粒級(jí)的鋼渣送入電爐進(jìn)行冶煉具有較高的應(yīng)用價(jià)值：（1）與常規(guī)的鋼渣水淬模式相比，這種利用模式不會(huì)造成環(huán)境污染，而且投資額度也較?。唬?）將電爐鋼渣變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用，電爐鋼渣作為電爐原料，除了需要花費(fèi)低廉的加工費(fèi)之外，幾乎沒有其它成本支出，煉鐵原材料消耗量明顯降低；（3）改善電爐的多項(xiàng)指標(biāo)，主要體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善、冶煉條件變化兩個(gè)方面，爐渣的性質(zhì)得到了改善，爐渣的穩(wěn)定性、流動(dòng)性改善較為明顯；由于電爐煉鋼溫度可以達(dá)到4000度以上，在爐內(nèi)既能造成氧化氣氛也能夠造成還原氣氛，電爐的脫硫效率、脫磷效率大幅提高，因此，冶煉出的鋼鐵比高爐性能更佳。

2.2 建筑材料應(yīng)用

煉鋼企業(yè)主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種方式，其中前一種煉鋼方式產(chǎn)生的鋼渣產(chǎn)量較大、活性較強(qiáng)、堿度較高，更加容易回收和利用，其已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。而電爐鋼渣由于性能不穩(wěn)定、理論研究與實(shí)踐研究比較少，導(dǎo)致電爐鋼渣在建筑領(lǐng)域范圍始終未能得到廣泛的應(yīng)用。從企業(yè)的電爐鋼渣的產(chǎn)量、成分組成來看，二、三遍磁選分離以后的鋼渣作為建筑用細(xì)集料來使用具有一定的可行性，這樣既能夠代替天然細(xì)集料，而且還能夠有效地降低建筑工程的造價(jià)、提高混凝土的性能，因此，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

2.3 電爐鋼渣利用的高附加值模式

將經(jīng)過磁選的二、三遍鋼渣作為建筑細(xì)集料使用雖然具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是，電爐鋼渣所固有的、潛在的膠凝活性并未能夠得到應(yīng)用，這在一定程度上造成了“資源”的浪費(fèi)。從當(dāng)前技術(shù)角度、經(jīng)濟(jì)角度來看，將經(jīng)過磁選分離的二、三遍鋼渣加工成鋼渣微粉應(yīng)用于混凝土、水泥等領(lǐng)域能夠產(chǎn)生較高的附加價(jià)值，是電爐冶煉鋼渣應(yīng)用的“新模式”。電爐鋼渣粉是電爐鋼渣經(jīng)過磁選處理以后進(jìn)行粉磨形成的，加工工藝比較簡(jiǎn)單，將28天活性指數(shù)65%的電爐鋼渣微粉運(yùn)輸?shù)交炷?、水泥制造企業(yè)，銷售價(jià)格一般為每噸幾百元，而加工的成本卻比較低，成本主要包括電費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)兩部分，與其它用途相比，鋼渣粉應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值比較高。根據(jù)A企業(yè)的實(shí)際情況來估算，其每年產(chǎn)生8.4萬噸鋼渣，經(jīng)過磁選設(shè)備分離以后，越30%的鋼渣直接作為原料返回?zé)掍摖t再次冶煉鋼鐵，其余的70%（約5.8噸）鋼渣可以磨成鋼渣粉，每年至少能夠產(chǎn)生600萬以上的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以節(jié)省100萬以上的鋼渣排污費(fèi)用。由此可見，將經(jīng)過三級(jí)磁選以后的二、三遍鋼渣磨成鋼渣粉應(yīng)用于水泥制造、混凝土中能夠產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益，這應(yīng)該成為電爐鋼渣未來主要的利用途徑之一。

3 結(jié)論

提高電爐鋼渣的綜合利用率既能夠降低固體廢物的排放量，又能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。A企業(yè)在探索電爐鋼渣常規(guī)利用模式的同時(shí)，要加大研發(fā)力度，探索電爐鋼渣高附加值的應(yīng)用模式，以實(shí)現(xiàn)提升鋼渣利用率、增加企業(yè)產(chǎn)值的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。

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