■趙海民

〔農(nóng)七師123團(tuán)棉花加工廠，新疆奎屯 833200〕

農(nóng)七師123團(tuán)棉花加工廠始建于1985年，占地面積142120 m2，約14.21 hm2（214畝）?，F(xiàn)有干部員工89人。有兩條171機(jī)采棉加工生產(chǎn)線，其中，一條是2000年建造，2011年改造的機(jī)采棉軋花生產(chǎn)線；另一條是2012年新建的一條機(jī)采棉軋花生產(chǎn)線。工藝設(shè)備有7臺(tái)171型軋花機(jī)，7臺(tái)MQP600-3000型皮清機(jī)，7臺(tái)630E型皮清機(jī)，7臺(tái)氣流皮清機(jī)，4臺(tái)MQZ10傾斜式籽棉清理機(jī)，2臺(tái)MQZT-10提凈式籽棉清理機(jī)，2臺(tái)MQZH-10回收式籽棉清理機(jī)，4臺(tái)MQZ15傾斜式籽棉清理機(jī)，2臺(tái)MQZT-15提凈式籽棉清理機(jī)，2臺(tái)MQZH-15回收式籽棉清理機(jī)，2臺(tái)400型B型打包機(jī)，1套自動(dòng)捆扎機(jī)，47臺(tái)MR-144D剝絨機(jī)。設(shè)計(jì)日加工能力50萬(wàn)kg。

根據(jù)兵農(nóng)（產(chǎn)）發(fā)（2013）8號(hào)“關(guān)于報(bào)送2012年各植棉師棉花（機(jī)采棉）清理加工工作總結(jié)及論文的通知”精神，按照規(guī)定大綱結(jié)合該廠2012年機(jī)采棉加工情況，現(xiàn)對(duì)2012年機(jī)采棉清理加工工作做以下總結(jié)。

一、解決機(jī)采棉的殘膜和特雜的途徑

多年來(lái)，殘膜和特雜一直影響棉花加工質(zhì)量。通過(guò)不斷摸索，123團(tuán)加工廠認(rèn)識(shí)到解決機(jī)采棉殘膜和特雜的有效途徑是在籽棉喂花口處安裝重雜清理器，同時(shí)再安裝異性纖維三絲機(jī)，利用三絲機(jī)纏繞輥清除麻繩、滴管帶、塑料殘膜等雜質(zhì)。在清理過(guò)程中，籽棉黏附在塵籠網(wǎng)面上，利用花層厚薄及殘膜的密度不同，使殘膜被風(fēng)運(yùn)吸出機(jī)口外，而籽棉順塵籠旋轉(zhuǎn)流入閉風(fēng)器，達(dá)到殘膜與籽棉分離的目的。

二、影響機(jī)采棉清理加工質(zhì)量的因素

影響機(jī)采棉加工質(zhì)量的因素有很多，但最重要的有三點(diǎn)。一是籽棉回潮率的控制不到位，一直以來(lái)國(guó)家對(duì)籽棉的水分都有一定的標(biāo)準(zhǔn)，可是在執(zhí)行過(guò)程中卻不盡如人意。很多承包戶在采摘過(guò)程中抱著謀私利的想法，故意往籽棉中注水，造成籽棉降級(jí)；二是由于大量的關(guān)系棉、人情棉被收入廠里，因此在堆放過(guò)程中造成籽棉霉變，嚴(yán)重影響了棉花加工質(zhì)量；三是不能很好地做到因花配車、因棉配檔，不能更好地提升棉花加工質(zhì)量。

三、提升機(jī)采棉清理加工質(zhì)量的措施

針對(duì)以上問(wèn)題，2012年123團(tuán)加工廠在團(tuán)黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的大力支持下積極采取措施。首先，在采收環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到適時(shí)采收。早12點(diǎn)后采收，晚12點(diǎn)前停機(jī)，較好地控制籽棉含雜率、回潮率，同時(shí)給各農(nóng)業(yè)連隊(duì)發(fā)放水分測(cè)量?jī)x，讓他們隨時(shí)掌握籽棉的回潮情況。其次，加大收購(gòu)人員培訓(xùn)及管理力度，杜絕人情棉、關(guān)系棉的現(xiàn)象發(fā)生。再次，做好籽棉的存儲(chǔ)管理，杜絕籽棉霉變，同時(shí)做到垛結(jié)垛清，絕不混級(jí)混軋。最后，不斷提高職工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)是職工生活的保障”這一思想。通過(guò)制定各項(xiàng)管理措施及獎(jiǎng)罰制度提高職工工作責(zé)任心和積極性，做好因花配車、因棉配檔，從而有效提高機(jī)采棉加工質(zhì)量。2012年，在該廠加工的20000多t機(jī)采棉中，三級(jí)以上品率達(dá)99%以上。

四、有效清理機(jī)采籽棉雜質(zhì)的措施與方法

機(jī)采棉和手摘棉相比，其采摘成本低、采摘方便深受承包戶們的喜愛(ài)，但機(jī)采棉雜質(zhì)大，給加工質(zhì)量帶來(lái)較大的影響，也是加工企業(yè)比較頭疼的一件事。進(jìn)過(guò)多年的摸索，2012年該廠在安裝先進(jìn)的機(jī)采棉清理設(shè)備的同時(shí)，還加強(qiáng)了職工對(duì)設(shè)備性能工藝的充分了觧和認(rèn)識(shí)，使他們更好地掌握設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，從而保證機(jī)采棉清理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和完好率。

2012年，123團(tuán)加工廠安裝的機(jī)采棉清理設(shè)備通過(guò)一個(gè)軋季的使用，發(fā)現(xiàn)還存在一些問(wèn)題：回收式籽棉清理機(jī)雜質(zhì)堆積排雜不暢，影響清理效果；格條柵強(qiáng)度不夠，容易造成彎曲，給企業(yè)帶來(lái)了較大的損失。2013年，該廠計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行技改。

五、機(jī)采棉的清理加工工藝及設(shè)備優(yōu)化配套等問(wèn)題的研究

123團(tuán)加工廠原先只有3臺(tái)套MY171軋花機(jī)剝絨設(shè)備，每個(gè)軋季籽棉加工能力為2萬(wàn)t左右，尚有2萬(wàn)t加工缺口，為了提高該團(tuán)棉花加工廠的加工能力，在團(tuán)黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)及大力支持下，投資3000多萬(wàn)元，新增了4臺(tái)M171型機(jī)采清理剝絨成套設(shè)備。通過(guò)一個(gè)軋季的使用證明，該成套設(shè)備不僅彌補(bǔ)了籽棉加工能力的缺口，而且在機(jī)采棉清理加工方面也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，為123團(tuán)下一步全面推廣機(jī)采棉，做好了充分的準(zhǔn)備。

六、棉花加工的安全生產(chǎn)存在的問(wèn)題和解決措施

一直以來(lái)，安全生產(chǎn)是軋花廠常抓不懈的一項(xiàng)工作，尤其是2012年那么大的加工量，大量的籽棉堆放在廠里，給加工廠的安全工作帶來(lái)了很大的困難，同時(shí)還有設(shè)備安全、人員安全等，都是企業(yè)所抓工作的重中之重。在這種安全隱患較大的前提下，該廠做到不等、不靠，成立了軋花工作領(lǐng)導(dǎo)小組和安全生產(chǎn)委員會(huì)，制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)行了層層負(fù)責(zé)、層層抓，一級(jí)向一級(jí)負(fù)責(zé)制。

七、信息技術(shù)在棉花加工中的應(yīng)用

目前，123團(tuán)加工廠兩條機(jī)采棉加工生產(chǎn)線全部實(shí)行“包包“檢驗(yàn)，棉包數(shù)據(jù)的采集、讀卡、上傳則全部采用信息化，既簡(jiǎn)便，又準(zhǔn)確。

八、機(jī)采籽棉運(yùn)輸、堆放、加工工藝配置研究

2012年，123團(tuán)購(gòu)進(jìn)了4臺(tái)打模機(jī)，6臺(tái)配套拉模機(jī)，為機(jī)采棉運(yùn)輸、堆放提供了良好的條件保證。同時(shí)行走式自動(dòng)開模機(jī)及地坑式自動(dòng)喂花等配套加工設(shè)備，在加工過(guò)程中加快了軋花進(jìn)度，提高了軋工質(zhì)量。在2012年軋季中，123團(tuán)加工廠在全師加工行業(yè)中做到了拉運(yùn)最快、收購(gòu)最快、加工最快、銷售最快。

九、采用棉花自動(dòng)喂花系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)及存在的問(wèn)題

2011年123團(tuán)加工廠在三車間安裝了一套自動(dòng)喂花系統(tǒng)，此套系統(tǒng)的安裝，大大減少了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，直接減少6個(gè)勞動(dòng)力，同時(shí)加快了軋花進(jìn)度，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)一年的使用發(fā)現(xiàn)效果很好，于是在2012年的新車間建造中，又增加了1條自動(dòng)行走式喂棉系統(tǒng)和1臺(tái)地坑式自動(dòng)喂花系統(tǒng)，這種模式既解決了前期的散花，又保證了后期模塊的開模、喂模，為該廠的棉花加工工作提供了有力的保障。

地坑自動(dòng)喂花系統(tǒng)也存在很多問(wèn)題：一是鏈條松緊調(diào)整不方便，時(shí)間長(zhǎng)，鏈條松緊不一致易掉鏈條，同時(shí)鏈條銷子易斷，導(dǎo)致鏈條不走動(dòng)。二是鏈條定位槽固定鏈條左右擺動(dòng)時(shí)，由于鏈條上壓力大易產(chǎn)生錯(cuò)位滑落，因此一旦錯(cuò)位滑落，鏈條不走動(dòng)將嚴(yán)重影響喂花量。三是鏈條、鏈輪在主動(dòng)輪上沒(méi)有加防護(hù)蓋，棉花夾在兩鏈輪齒中間造成倒齒，鏈條滑落等現(xiàn)象。

十、有關(guān)棉花清理加工廠管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)

2012年，123團(tuán)加工廠收購(gòu)機(jī)采籽棉16308.737 t，加工生產(chǎn)皮棉6939.45 t，其中入儲(chǔ)95%，皮棉三級(jí)以上品率達(dá)99%，每天加工棉包240包左右，在全師同行業(yè)中做到三個(gè)最快。這是123團(tuán)加工廠嚴(yán)管理、強(qiáng)制度、重安全、保質(zhì)量的結(jié)果。

在軋花生產(chǎn)中，該廠首先制訂了職工培訓(xùn)制度，針對(duì)171型軋花成套設(shè)備生產(chǎn)工藝做好軋前職工技能實(shí)踐培訓(xùn)，全面提高職工技能操作水平。其次按照各車間設(shè)備加工生產(chǎn)能力，制定合理的軋花任務(wù)、工資分配辦法及獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到使每個(gè)職工心有標(biāo)準(zhǔn)，干有目標(biāo)。再次實(shí)行質(zhì)量、進(jìn)度與工資掛鉤制，平均每班每天出250件棉包，每人每天補(bǔ)助60元。然后是制定每周設(shè)備檢修制度，保證設(shè)備的良好率，從而提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。最后是以“嚴(yán)質(zhì)量、提進(jìn)度、保安全、促生產(chǎn)”為抓手，開展“三比”勞動(dòng)競(jìng)賽，制訂了獎(jiǎng)罰制度，全面提高職工工作積極性和責(zé)任心。

2012年，由于各項(xiàng)措施的實(shí)施到位，因此，4500萬(wàn)t的加工任務(wù)，105 d就全部加工結(jié)束，平均每天加工籽棉43萬(wàn)t，與2011年1700萬(wàn)t籽棉加工101 d相比，提前了65 d。這為2013年5000萬(wàn)t籽棉加工奠定了基礎(chǔ)。