(黑龍江龍煤集團(tuán)公司鶴崗分公司峻德礦,黑龍江 鶴崗 154111)
在我國(guó)目前很多中小煤礦大多數(shù)生產(chǎn)和安全技術(shù)裝備落后,防災(zāi)抗災(zāi)能力差,重大、特大事故頻繁發(fā)生。礦區(qū)地面塌陷、煤田自燃火災(zāi)、部分煤矸石自燃、煤礦瓦斯排放對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重影響。在綜采工作面為提高煤炭資源回收率,同時(shí)避開影響工作面生產(chǎn)的大斷層,部分工作面采用不規(guī)則形狀布置,造成工作面回采過(guò)程中調(diào)斜回采。如調(diào)采中采取措施不當(dāng),不僅會(huì)嚴(yán)重影響了綜采工作面生產(chǎn)能力的正常發(fā)揮,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成工作面停產(chǎn)改造,威脅現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全。
綜采(放)工作面的布置由于受地質(zhì)構(gòu)造及開切眼傾角等因素所限,工作面開切眼的布置往往與運(yùn)、回兩巷不能垂直布置,存在一個(gè)角度,即偽斜角。生產(chǎn)中實(shí)際偽斜還受所用設(shè)備(支架、前部后部運(yùn)輸機(jī)等)及其連接方式的影響,因而偽斜是一個(gè)較復(fù)雜、技術(shù)性較強(qiáng)的數(shù)值,一般通過(guò)運(yùn)、回兩巷推進(jìn)度之差顯示。
1.1 造成刮板運(yùn)輸機(jī)上下滑動(dòng)
綜放面由于偽斜調(diào)整欠妥,曾一度造成工作面刮板運(yùn)輸機(jī)上竄下滑,導(dǎo)致了刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接的經(jīng)常性變動(dòng),從而改變了運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的合理搭接關(guān)系。
1.2 造成擠架、垛架甚至倒架
綜放面由于偽斜掌握欠妥,初采階段工作面運(yùn)輸機(jī)下滑嚴(yán)重,帶動(dòng)支架底座也向下滑移(支架底座偏向機(jī)頭方向),后經(jīng)調(diào)整偽斜,同時(shí)采取相應(yīng)措施使運(yùn)輸機(jī)逐步上移;但由于運(yùn)輸機(jī)上竄過(guò)程中,向上擺架(修正支架底座的推移方向)不力,致使工作面中部有支架擠架、倒架,嚴(yán)重制約生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。
1.3 下滑原因分析
工作面?zhèn)涡辈划?dāng)主要表現(xiàn)為運(yùn)輸機(jī)上竄下滑其主要影響應(yīng)素有:受地質(zhì)因素影響;受推移方向影響當(dāng)采煤機(jī)向機(jī)頭方向割煤時(shí),由機(jī)尾向機(jī)頭逐架推移運(yùn)輸機(jī),產(chǎn)生作用分力向機(jī)頭側(cè);當(dāng)采煤機(jī)向機(jī)尾割煤時(shí),通過(guò)推移運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)生的作用分力指向機(jī)尾。所謂偽斜調(diào)整就通過(guò)這一原理控制運(yùn)輸機(jī)發(fā)生下滑或上竄。
現(xiàn)有工作面和設(shè)計(jì)停調(diào)線有18°11′39″的角度,因此,該段須采取大幅度調(diào)斜的方法進(jìn)行回采,為保證調(diào)斜回采期間順利生產(chǎn),特進(jìn)行以下開采設(shè)計(jì)。
2.1 調(diào)斜方案的選擇
某綜采工作面現(xiàn)長(zhǎng)144m,調(diào)斜后工作面長(zhǎng)157m,面長(zhǎng)增加了13m,故調(diào)斜后工作面需添加支架8 架(工作面現(xiàn)有支架寬度為1.5m)。工作面采取以機(jī)巷為中心的調(diào)斜方案進(jìn)行調(diào)采,采用邊調(diào)采邊加架的方式。以風(fēng)巷734m 點(diǎn)為調(diào)斜起點(diǎn)。
2.2 調(diào)斜工藝
當(dāng)工作面推進(jìn)至風(fēng)巷734m 點(diǎn)時(shí),全工作面找直輸送機(jī)和支架,割煤一個(gè)通刀(長(zhǎng)刀),支架全部移到位,不移輸送機(jī)。采煤機(jī)退至第75#架處,移第75#架到機(jī)尾段輸送機(jī),上行割第一個(gè)短刀至機(jī)尾,移第75#架至機(jī)尾的支架及50#架至機(jī)尾段的輸送機(jī)。以上為一個(gè)小循環(huán)。工作面運(yùn)輸巷進(jìn)尺約為2.4m,機(jī)巷進(jìn)尺約為0.6m。
2.3 偽斜回采應(yīng)注意的問(wèn)題
偽斜距離的合理調(diào)整與正確應(yīng)用,不僅與頂?shù)装鍘r性有關(guān),而且與支架性能、回采工序和職工操作水平也有直接關(guān)系。因此,在偽斜回采時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
2.3.1 嚴(yán)格控制采高,防止支架登空,保證支架接頂嚴(yán)密并有足夠的初撐力。
2.3.2 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,保持運(yùn)輸機(jī)平直,支架按步距離拉移,保持支架成一條直線。
2.3.3 發(fā)現(xiàn)支架歪斜,要及時(shí)調(diào)整。若大范圍歪架,應(yīng)從一端逐架調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)按偽斜控制,嚴(yán)格正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2.3.4 加強(qiáng)支架檢修。支架導(dǎo)桿損壞要及時(shí)更換,支架與運(yùn)輸機(jī)連接要安全可靠,嚴(yán)禁用鏈條軟連,以便能更好的控制運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)。
2.3.5 嚴(yán)格按偽斜管理,不能甩了機(jī)頭甩機(jī)尾,這樣才能避免支架歪架、咬架甚至倒架而造成頂板狀況惡化。
2.3.6 煤層傾角較大時(shí),應(yīng)盡可能堅(jiān)持推移運(yùn)輸機(jī)、拉架由下向上進(jìn)行。堅(jiān)持順序移架,移后要立即升緊升牢。
3.1 要保證每小循環(huán)的長(zhǎng)刀割完后,工作面保持直線。一移架時(shí)將工作面分成若干段,每段設(shè)定一架標(biāo)準(zhǔn)架,然后大致計(jì)算該段所有支架前移量并執(zhí)行相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的量。移架時(shí)現(xiàn)移標(biāo)準(zhǔn)架,在依次移其他支架、推輸送機(jī),保證支架、輸送機(jī)推移步距符合要求。
3.2 調(diào)斜開采開始后,要利用推長(zhǎng)刀的機(jī)會(huì)將工作面支架調(diào)正,每1 個(gè)小循環(huán)調(diào)整一次。支架必須在移架時(shí)利用側(cè)護(hù)板將其調(diào)正,與工作面輸送機(jī)和煤壁垂直。當(dāng)個(gè)別支架處需調(diào)整的范圍較大時(shí),可用單體配合調(diào)架,調(diào)架時(shí)用相鄰支架為支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)架。
3.3 調(diào)斜開采期間,要將頂?shù)装甯钇?,,?yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階。下行割煤后移架時(shí)對(duì)支架適時(shí)調(diào)正,降架高度不得超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3,防止采煤機(jī)插刀處的支架咬架、擠架。
3.4 延長(zhǎng)機(jī)尾輸送機(jī)調(diào)斜開采期間,應(yīng)提前并盡最大長(zhǎng)度的延長(zhǎng)機(jī)頭機(jī)尾的輸送機(jī),使工作面輸送機(jī)電機(jī)處于巷道中,以盡量減少兩巷的放炮擴(kuò)幫量。
3.5 調(diào)斜期間,風(fēng)巷加架前一段距離采取單體液壓支柱配合π型鋼梁臨時(shí)支護(hù)空頂段工作面。支護(hù)嚴(yán)格按照一梁三柱的設(shè)計(jì)要求。
工作面的回采方位角隨調(diào)采角度的不斷變化在變化,從而使輸送機(jī)容易發(fā)生下滑,使其與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接關(guān)系就受到破壞,使液壓支架與輸送機(jī)的垂直關(guān)系發(fā)生變化,增加了調(diào)架工作量,為控制輸送機(jī)下滑,調(diào)采中采取了以下3 條措施。
4.1 工作面調(diào)采改變了液壓支架和輸送機(jī)的垂直關(guān)系,使推移千斤頂對(duì)輸送機(jī)有一個(gè)移向煤壁的推力外,還產(chǎn)生一個(gè)與運(yùn)輸方向相反的向機(jī)尾的徑向分力,為此,對(duì)機(jī)頭10 架,每調(diào)采6°調(diào)整一次,每次調(diào)整的中心線角度都必須保持與輸送機(jī)移動(dòng)方向成-5°角。其余支架在班中拉架過(guò)程中隨拉隨調(diào)。
4.2 嚴(yán)格控制移溜的操作順序,每次煤機(jī)割到機(jī)尾反機(jī)時(shí),從機(jī)尾開始向機(jī)頭方向順序移溜。
4.3 嚴(yán)格掌握輸送機(jī)的推進(jìn)量。調(diào)采過(guò)程中,要嚴(yán)格控制拐點(diǎn)處輸送機(jī)的推移量,推溜子不以采煤機(jī)的截深推至煤壁,而要看輸送機(jī)整機(jī)彎曲情況,使通刀后必須能夠取直。
綜采工作面調(diào)采的成功,可以減少接續(xù)程序,可以取得較好經(jīng)濟(jì)效益。在調(diào)采過(guò)程中仍存在這樣那樣的不足,需要我們進(jìn)一步總結(jié)以增加我們的經(jīng)驗(yàn),為下一步的工作積累經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的道路上我們不斷地探索,不斷的積累經(jīng)驗(yàn),總結(jié)失敗的教訓(xùn),最終在走出一條符合自已實(shí)際的路。
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