黃永強(qiáng)

（河南省公路工程局集團(tuán)有限公司，河南 鄭州 450000）

1 地系梁基坑開挖

1.1 地系梁基坑開挖施工

地系梁基坑開挖之前，先測量并定出地系梁開挖輪廓線。土方開挖時(shí)，視施工場地的情況，根據(jù)地系梁的軸線位置、按設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)在周邊預(yù)留0.6m～1.2m寬的操作空間，由機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，開挖邊坡放坡坡比為1：0.25（或視現(xiàn)場地質(zhì)情況選擇在1：0.25～1:0.5），若施工現(xiàn)場地質(zhì)不能滿足放坡要求，或場地受限，則基坑開挖時(shí)采用有支護(hù)的開挖方式。基坑開挖時(shí)，利用挖出的土體進(jìn)行基坑場地周圍平整，作出施工期間的散水坡并作壓實(shí)處理。當(dāng)施工場地在低洼處時(shí)，在地系梁基坑施工場地周圍挖出截水溝，防止施工期間場地水浸。

1.2 特殊地質(zhì)的施工

如地系梁基坑開挖現(xiàn)場存在特殊地質(zhì)情況，則采用如下施工方法：施工場地在軟土地段或存在淤泥質(zhì)土，軟弱土層較薄，且基坑開挖深度較小，可采用木樁配合砂袋的圍護(hù)方式進(jìn)行基坑開挖；如果軟弱土層較厚，且基坑開挖深度較大時(shí)，基坑在開挖前采用鋼板樁或型鋼支撐，并在板樁內(nèi)設(shè)置鋼腰梁和斜撐梁進(jìn)行支撐加強(qiáng)。鋼板樁的打入深度視現(xiàn)場情況需經(jīng)過樁板受力支撐計(jì)算，正常情況下伸入基坑開挖坑底標(biāo)高以下2m～3m（局部地質(zhì)情況下視現(xiàn)場情況加深），上端高出地面20～30cm。并在地面四周作出散水坡和排水溝，坑底挖出積水溝和積水坑，安排現(xiàn)場值班人員隨時(shí)排出坑內(nèi)積水。

如基坑開挖的深度不大，則減緩開挖坡度，加寬基底施工操作空間，用砂袋或是土袋進(jìn)行圍護(hù)。按有水基坑的基底開挖方式，作出基底積水溝和積水坑，適時(shí)排出坑底積水和清淤。橋梁施工時(shí)，由于地系梁基坑開挖深度都不大，施工過程中采用自然放坡，局部臨河岸墩位地系梁施工時(shí)，可采用砂袋作圍堰，進(jìn)行基坑開挖圍護(hù)和施工。并視施工現(xiàn)場地質(zhì)及基底承載力情況，對(duì)軟弱基底進(jìn)行砂礫或石粉換填并鋪筑墊層，處理完成后按地系梁的正常施工工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。

1.3 基坑開挖支護(hù)施工

當(dāng)基坑開挖施工現(xiàn)場處于土質(zhì)較好的地段時(shí)，在完成測量放樣后，引出定位樁，控制基坑開挖面積和位置。根據(jù)基坑深度和面積，采用一步開挖到位或分臺(tái)階開挖，從基坑一端向另一端開挖的方式進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖時(shí)用挖拙機(jī)進(jìn)行土地掘除，就近堆放或自卸車外運(yùn)。開挖過程中按事先確定的邊坡放坡坡度進(jìn)行基坑邊緣刷坡。當(dāng)基坑開挖深度接近設(shè)計(jì)地系梁基底深度時(shí)，進(jìn)行基底高程初測，開挖到設(shè)計(jì)基底面以上10～20cm時(shí)，停止基坑開挖，然后進(jìn)行樁頭鑿除施工。

當(dāng)基坑開挖遇到軟弱層時(shí)，用砂袋配合木樁進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)?；娱_挖后，視基底情況和基坑面積，在坑底作出排水邊溝和積水坑，便于施工期間排水。

2 地系梁施工工藝

地系梁施工地系梁鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)制作成形，并用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行鋼筋籠的綁扎和成形。

2.1 地系梁鋼筋制作及綁扎成形

地系梁鋼筋制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，并按鋼筋制作時(shí)的伸長值，計(jì)算鋼筋下料長度。彎制鋼筋之前，按鋼筋設(shè)計(jì)圖，制作出胎架，控制彎制角度和鋼筋成形尺寸。制作好的鋼筋分門別類進(jìn)行堆放，便于運(yùn)輸和綁扎，在各地系梁鋼筋綁扎前用拖車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。

鋼筋綁扎施工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先在基坑墊層上測設(shè)出地系梁中心線及邊線，用墨線彈出標(biāo)示線，按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋間距，彈出鋼筋籠外輪廓線，作為鋼筋籠綁扎的控制邊線并確定出鋼筋橫、縱向間距。

鋼筋綁扎施工時(shí)，通常情況采取從下往上，從內(nèi)向外，由一端向另一端依次進(jìn)行。在最底層鋼筋鋪排時(shí)，先在底部墊上由混凝土塊按保護(hù)層厚度預(yù)制的墊塊，按間距約為30～50cm左右，梅花形布置，并在施工時(shí)，視鋼筋籠的自重，適當(dāng)加密墊塊。

鋼筋在綁扎過程中，實(shí)時(shí)對(duì)鋼筋籠的平整度和外輪廓進(jìn)行檢查，防止鋼筋侵入模板施工限界，占用的模板的拼裝空間。在完成鋼筋檢查以后，在地系梁鋼筋籠的外側(cè)按30～50cm左右的間距綁扎上混凝土保護(hù)層墊塊，在鋼筋籠轉(zhuǎn)角位置及面積較大的地方可以適當(dāng)加密墊塊的布置，防止混凝土振搗施工引起鋼筋偏位，防止露筋或保護(hù)層不夠。

2.2 地系梁上部預(yù)埋鋼筋定位支撐

在地系梁鋼筋施工時(shí)，需要進(jìn)行墩柱鋼筋預(yù)埋，在進(jìn)行鋼筋預(yù)埋時(shí)，必須對(duì)上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋進(jìn)行定位和加固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋偏位，因此需要搭設(shè)臨時(shí)支架或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。本段橋梁施工時(shí)，考慮到施工的墩柱高度較小，因此施工過程中，預(yù)埋筋采用鋼管腳手架對(duì)鋼筋進(jìn)行定位，支架采用頂托放于方木上，置于基坑邊坡旁的地面，并事先對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)或硬化，防止施工過程中地面深陷，引起鋼筋偏位。墩柱鋼筋預(yù)埋時(shí)，考慮到鋼筋高度較大，但鋼筋自身的豎向剛度較大，因此在預(yù)埋時(shí)采用汽車吊提吊鋼筋籠，在樁基鋼筋與墩柱鋼筋焊接完成后，用纜風(fēng)繩對(duì)預(yù)埋段鋼筋進(jìn)行臨時(shí)拉繩定位加固，防止在施工過程中，刮風(fēng)或意外碰撞引起鋼筋籠倒塌?，F(xiàn)場施工時(shí)，采用的預(yù)埋鋼筋定位方式可據(jù)上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋的高度、數(shù)量和施工場地的情況進(jìn)行定位和加固方式的選擇，確保施工安全和質(zhì)量。

2.3 地系梁模板拼裝及加固

模板拼裝完成后，采用方木和施工用腳手架頂托進(jìn)行模板定位和支撐加固，加固方式以10cm×12cm（或以現(xiàn)有規(guī)格的方木）配合鋼管頂托進(jìn)行，并在模板底部按間距約為1m，也可視坑底地質(zhì)情況，沿模板邊沿打上定位鋼釬，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。方木的擺放位置以水平間距50cm與模板靠在一起，在水平方木外側(cè)用方木以約50cm的間距進(jìn)行豎向加固。豎向方木采用鋼管兩端穿上頂托，一端頂于基坑側(cè)壁，一端頂于方木之上，并在頂托與豎向方木之間墊上木楔頂緊。模板上口內(nèi)側(cè)用鋼管配合頂托對(duì)上口進(jìn)行對(duì)頂，防止混凝土在施工時(shí)由于下部可能出現(xiàn)的頂撐變形而引起模板上口收縮和線型變形，發(fā)生跑模和爆模事故。實(shí)際施工時(shí)，視地系梁的高度而確定支撐材料和方式，在保證澆筑結(jié)構(gòu)支撐安全和結(jié)構(gòu)線型外觀的情況下，可適當(dāng)調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)方式，以便于現(xiàn)場施工。對(duì)于墩柱節(jié)段高度較小，且所處地段不在風(fēng)口或道口的地段可酌情取消風(fēng)纜，但必須保證墩柱鋼筋在墩柱澆筑前的穩(wěn)定和安全，不發(fā)生傾倒或偏斜，確保施工現(xiàn)場人員安全和后序工序的順利進(jìn)行。當(dāng)?shù)叵盗菏┕つ０宥疾捎枚ㄐ弯撃０鍟r(shí)，并在加工時(shí)已經(jīng)作了對(duì)拉桿施工的穿孔位，則在模板拼模和立模時(shí)采用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉加固，模內(nèi)用方木或定制頂撐構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)模凈空尺寸定位，模板與基坑坑壁之間也可用鋼管頂托配合方木進(jìn)行支撐定位。施工時(shí)，頂托數(shù)量可視情況調(diào)整支撐的數(shù)量和間距，確保地系梁結(jié)構(gòu)在施工過程中不跑位和偏位。

模板拼裝并加固完成后，對(duì)模板的上口邊線和板體的垂直度進(jìn)行檢查，采用調(diào)整頂托的方式進(jìn)行水平線型和垂直度調(diào)整。調(diào)整好模板的幾何尺寸、平面線型及垂直度以后，開始清理基底，撿出掉落在內(nèi)的雜物，采用高壓水槍或水管沖洗，洗掉施工時(shí)帶入模內(nèi)的泥沙。

基坑清理干凈后，進(jìn)行混凝土澆筑前的高程放樣、測設(shè)出混凝土澆筑標(biāo)高，并用白色雙面或其他標(biāo)示工具作出標(biāo)識(shí)。模板底口與墊層間的縫隙在清理完模板內(nèi)部后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵，防止施工過程中漏漿。

2.4 地系梁混凝土澆筑及養(yǎng)生

本工程采用商品混凝土澆注地系梁，混凝土澆筑時(shí)，由兩側(cè)樁基頂部開始向地系梁或承臺(tái)模板中間逐層澆筑并逐層振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，采用溜槽下料，如現(xiàn)場場地受限時(shí)可用汽車吊配合吊斗或是泵車進(jìn)行混凝土下料入模?；炷练謱诱駬v厚度視振搗機(jī)具的效果，大約為30～40cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒振搗順序由深入淺，上層混凝土振搗時(shí)必須插入下層混凝土面以下約5～10cm左右，下部混凝土振搗時(shí)振搗棒插入混凝土角度為20°～45°，快插慢抽，振搗時(shí)間以混凝土表面無明顯塌陷并很少有氣泡逸出為止，整個(gè)混凝土澆筑過程中混凝土采用兩次振搗的施工工藝（對(duì)于塌落度較大的泵送混凝土?xí)r，可增加振搗次數(shù)或時(shí)間，單次的振搗時(shí)間可適當(dāng)縮短），第一次振搗過后再進(jìn)行第二次補(bǔ)振，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)度，防止漏振。兩次振搗時(shí)間視混凝土塌落度而定。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，按作用半徑成梅花形布點(diǎn)，作用半徑之間相交10cm以免漏振，每次振棒振動(dòng)時(shí)間宜為10～30s，并視混凝土具體情況，如塌落度較小時(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長。對(duì)已經(jīng)振搗過一次的混凝土進(jìn)行加密振搗時(shí)，主要采用立式振搗，并視情況采用斜棒或臥棒振搗方式振搗。進(jìn)行靠模板及承臺(tái)底部和頂部混凝土振搗時(shí)，采用臥棒振搗，并適當(dāng)加長振搗時(shí)間，使混凝土漿體充分包裹骨料。振搗靠模板混凝土?xí)r，振搗棒盡量不與模板接觸，離模板面約5cm左右，防止模板因局部受振過強(qiáng)變形（如模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮到振搗變形的因素，而加大了模板的鋼度，則可以靠模振搗，增強(qiáng)混凝土表面的密實(shí)度）。

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，地系梁混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不少于3天，視施工現(xiàn)場環(huán)境和季節(jié)適當(dāng)延長。前三天以表面保證不斷水為宜，三天以后灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

在地系梁混凝土滿足拆模強(qiáng)度以后開始模板拆除。模板拆除時(shí)，先松開螺栓，并用小方木墊在模板上沿用手錘敲擊方木進(jìn)行模板松模。

結(jié)語

綜上所述，在施工的過程中，施工人員在施工的過程，一定要對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題采取有效的措施，盡量減少不良狀況的出現(xiàn)。同時(shí)施工的過程中加強(qiáng)質(zhì)量的控制。在公路運(yùn)營時(shí)，還需要做好管理工作，及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)確保工程的使用壽命及安全。

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