胡連太

（義煤集團公司 華興公司，河南澠池472400）

0 引言

我國目前工業(yè)能源主要來自于煤炭，而煤炭的生產同時又消耗大量能源，作為煤礦企業(yè)把節(jié)能降耗作為企業(yè)的頭等大事，煤礦皮帶輸送機以其能耗低、運輸量大、速度快、連續(xù)運輸?shù)葍?yōu)點被廣泛運用到煤礦生產中。但由于井下條件差、空間狹小管理等因素導致皮帶輸送機故障頻發(fā)，嚴重影響煤礦生產。為此對皮帶常見故障加以分析，解決生產實際的問題，提高皮帶運行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義。

1 故障原因分析

1.1 皮帶打滑故障原因分析

皮帶打滑是煤礦中經常出現(xiàn)的問題，皮帶在啟動或運行時主驅動滾筒正常運轉，而皮帶不動或動作逐漸減慢直至停止，其主要原因是：1）皮帶張緊力不夠，主滾筒產生的摩擦動力力不足以克服皮帶阻力；2）皮帶所帶負荷過大，超出設計運量皮帶無法運轉；3）有異物（大矸或廢托輥雜物等）卡住皮帶，使皮帶無法運轉。

1.2 斷帶故障原因分析

斷帶故障在煤礦生產中不經常發(fā)生，出現(xiàn)后會引起嚴重后果，將嚴重影響礦井煤炭運輸，損壞設備，甚至危害人身安全。

斷帶故障常見原因有：1）皮帶磨損嚴重，皮帶橫斷面寬度減少值超過規(guī)定；2）皮帶運行時間長，皮帶物理性能下降強度降低引起斷帶；3）皮帶張緊力過大超出規(guī)定值，啟動皮帶時應力集中拉斷皮帶；4）異物卡住皮帶，運轉時皮帶不動，主滾筒驅動產生過載拉斷皮帶；5）皮帶運煤量大，超負荷運轉，皮帶無法承受引起斷帶；6）皮帶接頭硫化、扣接質量差無法達到運轉要求，承載時引起斷帶。

1.3 滾筒軸承損壞故障原因分析

皮帶輸送機滾筒作為導向、傳動、卸載部件，是皮帶系統(tǒng)的主要組成部分，其數(shù)量多、重量大、難于更換等特點，在皮帶故障中占較大比例，滾筒軸承損壞的主要原因有：1）設備維護不到位，滾筒沒有定期注油或者注油量較少引起滾筒軸承損壞；2）現(xiàn)場條件差有水煤泥進入軸承室引起軸承無法潤滑而損壞軸承；3）滾筒軸承本身存在質量缺陷，運行時引起損壞；4）滾筒注油型號不符引起軸承損壞；5）皮帶輸送機長時間超負荷運轉引起軸承損壞。

1.4 皮帶劃傷、磨邊、撕裂故障原因分析

皮帶是直接接觸、承載煤炭的部件，起著傳遞能量，運送貨物的作用，在生產中極易發(fā)生劃傷、磨邊、撕裂皮帶故障，對皮帶輸送機正常運轉影響較大。皮帶劃傷、磨邊、撕裂原因有：1）皮帶給料點處下落大矸砸傷皮帶；2）生產時產生的廢舊金屬如金屬管子、鋼梁、錨桿等落入皮帶機劃傷皮帶；3）各卸載點擋煤裝置與皮帶距離太近，皮帶運轉時煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；4）皮帶跑偏灑煤，煤塊順下皮帶運至機尾并繞過機尾滾筒咯壞皮帶；5）皮帶托輥滾筒磨透后露出利刃未及時更換劃傷皮帶。

1.5 皮帶跑偏故障原因分析

皮帶跑偏在皮帶故障中屬于常見故障，產生跑偏的原因較多，主要原因有：1）煤炭落入皮帶點不在中心線，發(fā)生偏移，皮帶就會偏向煤少的一側；2）皮帶托輥與皮帶中心線未形成直角皮帶運動時產生側向力，皮帶會偏向一側；3）皮帶接頭（接扣）時，未嚴格操作，皮帶橫斷面長短不一，皮帶運行時出現(xiàn)受力不均，向皮帶長的一側偏移；4）煤炭生產過程中會出現(xiàn)水與煤結合形成煤泥，煤泥附著滾筒，導致滾筒直徑不一致，皮帶經過滾筒時會向滾筒直徑大的一側偏移；5）皮帶巷道受地鼓、下陷巷壁擠壓等地質影響時，會使皮帶輸送機起伏、機架平行度、橫向偏移較大，使皮帶偏離中心線產生偏移。

1.6 電機減速機對輪故障原因分析

皮帶輸送機電機減速機采用對輪連接，在實踐中經常出現(xiàn)切斷對輪銷故障。對輪銷是電機與減速機柔性緩沖部件，一旦切斷皮帶無法正常運轉，此種故障在生產中經常出現(xiàn)，其主要原因有：1）對輪銷強度過低無法承受正常負荷；2）皮帶機運轉負荷過大超過額定值；3）電機與減速機不在同一中心線，運轉時對輪之間受剪切力將對輪磨細，強度大大降低。

2 處理方法

針對以上皮帶故障采取處理方法如下：

2.1 皮帶打滑故障

1）增加皮帶張緊力即可解決；2）將皮帶上面的負荷清除，減少皮帶運量達到額定運量以內；3）需要對皮帶進行巡視，清除異物。

2.2 斷帶故障

1）更換磨損嚴重，皮帶橫斷面寬度減少超過規(guī)定的皮帶；2）更換運行時間長皮帶物理性能下降強度降低的皮帶；3）降低皮帶張緊力；4）巡視皮帶清理異物；5）減少皮帶運煤量，禁止皮帶超負荷運轉；6）加強管理嚴格皮帶接頭硫化、扣接質量。

2.3 滾筒軸承損壞故障

1）加強設備維護，滾筒軸承定期足量注油；2）控制生產中水煤泥形成，防止進入軸承室；3）更換質量合格滾筒軸承；4）調換滾筒軸承型號不相符油脂；5）控制設備負荷，禁止超負荷運轉。

2.4 皮帶劃傷、磨邊、撕裂

1）禁止大矸進入皮帶系統(tǒng)；2）嚴格管理禁止生產時廢舊金屬落入皮帶機劃傷皮帶；3）調整各卸載點擋煤裝置與皮帶距離，防止皮帶運轉時煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；4）調整皮帶控制灑煤，在機尾處加幾套清煤裝置防止咯壞皮帶；5）及時清理壞舊皮帶托輥防止露出利刃未劃傷皮帶。

2.5 皮帶跑偏故障

1）調整落煤點位置保持煤炭落入皮帶點中心線，不發(fā)生偏移；2）調整皮帶托輥角度防止偏向一側；3）皮帶接頭（接扣）時，嚴格操作，保證皮帶橫斷面長短一致；4）煤炭生產過程中控制煤泥，及時對煤泥附著滾筒清除；5）調整巷道對皮帶巷道及時修復，并調整皮帶輸送機起伏、機架平行度。

2.6 電機減速機對輪故障

1）提高對輪銷強度適合皮帶運轉；2）控制皮帶機運轉負荷，不超過額定值；3）調整電機與減速機中心線，使電機減速機保持同一中心線。

3 結束語

帶式輸送機作為煤礦運輸?shù)闹饕O備，在未來運用中會更加廣泛，皮帶機的正確使用、保養(yǎng)、維護對皮帶正常運轉極其重要，通過對皮帶輸送機的故障描述，能夠正確預防判斷處理設備，積累各種經驗教訓，避免出現(xiàn)皮帶事故，為煤礦安全生產具有重要意義。