王沁軍,馬過(guò)勝
(1.山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系,山西 長(zhǎng)治 046011;2.山西省長(zhǎng)治市農(nóng)機(jī)推廣站,山西 長(zhǎng)治 046000)
排種機(jī)構(gòu)是谷子播種機(jī)的重要組成部分,用于實(shí)現(xiàn)谷子的播種。如圖1所示,為某型谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)主要由7個(gè)零件組成,分別為盛放谷子的料斗、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪擋片、轉(zhuǎn)軸、三角形料斗配合件、下方出料件、側(cè)面毛刷。轉(zhuǎn)軸一側(cè)有鏈輪,用于傳遞動(dòng)力,為主要的傳動(dòng)部件。轉(zhuǎn)輪圓柱面上均布12個(gè)直徑為4mm的小孔,中心開(kāi)有半圓形的孔,由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。工作時(shí),如圖1(a)所示,轉(zhuǎn)輪中心軸線與盛放谷子的料斗中φ16mm 孔同心,以使轉(zhuǎn)軸套入料斗和轉(zhuǎn)輪中,由鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn),這樣料斗里面的谷子通過(guò)轉(zhuǎn)輪上的小孔被帶出料斗,同時(shí)毛刷擋住其它位置的谷子不被帶出,被帶出的谷子在轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪擋片的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)到下方出料件的上方,此時(shí)轉(zhuǎn)輪擋片不再發(fā)生作用,使谷子自動(dòng)脫離進(jìn)入出料口,再經(jīng)出料口進(jìn)入地里,從而完成谷子播種。該排種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,每臺(tái)播種機(jī)可以根據(jù)耕地的情況選擇安裝排種機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù),播種效率較高。
圖1 谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)實(shí)物圖
建立學(xué)習(xí)模型之前,需要對(duì)谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)各零件進(jìn)行測(cè)繪。排種機(jī)構(gòu)中各零件的配合處尺寸可使用游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行較為精確的測(cè)量,以確保能進(jìn)行正確裝配。對(duì)于非配合處,使用鋼尺等工具測(cè)量即可。盛放谷子的料斗,形狀較為復(fù)雜,是排種機(jī)構(gòu)的主要零件,上部結(jié)構(gòu)主要用于盛放谷子,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有斜度,下部結(jié)構(gòu)主要用于實(shí)現(xiàn)谷子播種過(guò)程中轉(zhuǎn)輪和三角形料斗配合件的裝配。測(cè)繪中,可將其輪廓形狀在圖紙上繪出,然后標(biāo)注上對(duì)應(yīng)尺寸。再以料斗為基準(zhǔn),繪制出三角形料斗配合件和下方出料件的輪廓線,并標(biāo)注尺寸。
利用Pro/E 軟件建立谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型,首先根據(jù)測(cè)繪所得的排種機(jī)構(gòu)的輪廓形狀,使用草繪工具繪制出排種機(jī)構(gòu)的輪廓線[1-2],為三維造型設(shè)計(jì)提供建模依據(jù)。然后根據(jù)輪廓線和測(cè)繪數(shù)據(jù),使用建模工具建立各零件的數(shù)學(xué)模型[3-4]。最后,使用裝配模塊將各零件按正確的關(guān)系進(jìn)行裝配[3-4],并檢查是否有測(cè)量或繪制不正確的結(jié)構(gòu),以完成排種機(jī)構(gòu)數(shù)學(xué)模型的創(chuàng)建。在整個(gè)數(shù)學(xué)模型的建立過(guò)程中,主要使用了Pro/E 軟件中草繪、拉伸、旋轉(zhuǎn)、拔模、抽殼、倒圓角、倒角、裝配、基準(zhǔn)等常見(jiàn)工具,可以方便快捷地完成數(shù)學(xué)模型的建立。
圖2 谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)三維模型
快速成型技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)RP)是由CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱(chēng),其基本過(guò)程是[5-7]:首先繪制出零件的三維數(shù)學(xué)模型;然后根據(jù)工藝要求,按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元,通常在Z 方向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱(chēng)為分層),把原來(lái)的三維CAD 模型變成一系列的層片;再根據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息,輸入加工參數(shù),自動(dòng)生成數(shù)控代碼;最后由控制系統(tǒng)成型一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來(lái),得到一個(gè)三維實(shí)體,經(jīng)打磨、拋光、修模、燒結(jié)等處理后便可得到所需的零件模型(如圖3所示)。
圖3 快速成型基本過(guò)程
與傳統(tǒng)材料加工技術(shù)相比,快速成型技術(shù)具有鮮明的特點(diǎn):(1)高柔性和適應(yīng)性,可以制作任意復(fù)雜形狀的幾何實(shí)體;(2)無(wú)需模具和夾具,幾個(gè)到幾十個(gè)小時(shí)就可制造出零件;(3)適合于單件或小批量生產(chǎn);(4)數(shù)字化控制,成型精度高;(5)材料類(lèi)型豐富多樣,包括樹(shù)脂、紙、工程蠟、工程塑料、陶瓷粉、金屬粉、砂等。
目前快速成型工藝方法有十多種,較為常用的方法有光固化成型(SLA)、分層實(shí)體制造(LOM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、熔融沉積成型(FDM)等四種。
谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)的快速成型采用熔融沉積成型工藝。該工藝的材料一般是熱塑性材料,如ABS、PC、尼龍等,以絲狀供料,材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),同時(shí)將熔化的材料擠出,材料迅速固化,并與周?chē)牟牧险辰Y(jié)。之后,工作臺(tái)沿Z 向向下運(yùn)動(dòng)一微小距離進(jìn)行下一層材料的建造。每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成,上一層對(duì)當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。這樣逐層由下到上地堆積成一個(gè)實(shí)體模型或零件。隨著高度的增加,層片輪廓的面積和形狀都會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí),上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用,這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)即“支撐”,對(duì)后續(xù)層提供定位和支撐,以保證成型過(guò)程的順利實(shí)現(xiàn)。這種工藝成型速度較快,并且不用激光,使用、維護(hù)簡(jiǎn)單,成本較低。
將排種機(jī)構(gòu)各零件的數(shù)學(xué)模型以STL 格式進(jìn)行輸出,為快速成型做準(zhǔn)備。在快速成型軟件中以STL 格式導(dǎo)入零件數(shù)學(xué)模型,并放置于工作臺(tái)中的合適位置,進(jìn)行分層處理(Z 向0.25mm),以進(jìn)行快速成型加工[7-8]。
排種機(jī)構(gòu)中盛放谷子的料斗結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜,下方直徑為8mm 圓孔與三角形料斗配合件的圓孔配合,中下部直徑為16mm 圓孔與轉(zhuǎn)輪配合,上方用于盛放谷子,側(cè)面與三角形料斗配合件的側(cè)面配合,整體的尺寸較大,超出了現(xiàn)有GI-A 型快速成型機(jī)的正常成型尺寸,故此需要對(duì)料斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化,主要是在長(zhǎng)度方向上適當(dāng)減小,以滿足快速成型的要求。考慮配合的需要,料斗中配合部分的結(jié)構(gòu)和尺寸保持不變,改變上方盛放谷子部分的結(jié)構(gòu)和尺寸,從而減小長(zhǎng)度方向的尺寸。
料斗為薄壁件,設(shè)計(jì)壁厚為2mm,考慮快速成型工藝及質(zhì)量,壁厚確定為2.5mm??焖俪尚蜁r(shí),需要主料和輔料共同作用,才能進(jìn)行模型的制作,成型后輔料是不需要的,需要與主料進(jìn)行分離,才能完成模型的制作,考慮整體快速成型時(shí),料斗中間空隙部分需要填充大量的輔料,這樣成型后主輔料分離比較困難,尤其是配合部分,容易造成分離表面不光滑,從而無(wú)法進(jìn)行正常裝配,經(jīng)試驗(yàn)證明整體成型無(wú)法滿足裝配要求。所以采用從中分面切開(kāi),一分為二,料斗周邊非配合處設(shè)有工藝孔,這樣快速成型時(shí),中間空隙部分不需要填充輔料,保證了內(nèi)部配合處的結(jié)構(gòu),成型后只需利用工藝孔,通過(guò)螺栓聯(lián)接完成兩半料斗的配合,同時(shí)主輔料分離容易,如圖4所示試驗(yàn)證明這種方法是可行的。
圖4 料斗快速成型
與料斗相比,其它部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且尺寸較小,快速成型相對(duì)容易。三角形料斗配合件和下方出料件都采用整體快速成型,設(shè)計(jì)壁厚為2mm,快速成型壁厚為2.2mm。成型過(guò)程中,薄壁件中間的空隙填充有輔料,成型后需要用尖嘴鉗、工具銼將主料與輔料分離,由于該部分配合尺寸較少,經(jīng)銼刀修磨后能滿足三角形料斗配合件和料斗的裝配、三角形料斗配合件與下方出料件的裝配,且不妨礙排種機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行狀態(tài),因此整體快速成型是可行的。
各部件完成快速成型后,需要進(jìn)行主輔料的分離和修配。主輔料分離和修配過(guò)程中,由于主輔料都比較脆,或有些地方存在大面積輔料包圍著主料,因此用力要適中,以免在分離輔料時(shí)對(duì)主料進(jìn)行破壞。對(duì)于出現(xiàn)的少量主料脫離現(xiàn)象,可以使用膠水進(jìn)行粘結(jié),只要確保不妨礙正常工作即可。修配完后,將各部件按正確的裝配關(guān)系進(jìn)行裝配,就可完成谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)模型的制作。經(jīng)實(shí)際播種試驗(yàn),能滿足工作要求,快速成型工藝是可行的。
新產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程中,經(jīng)常需要根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品繪制三維模型和制作模型,谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)三維數(shù)字化建模和快速成型研究正是新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中可能要涉及的問(wèn)題,對(duì)于相關(guān)問(wèn)題的研究有一定借鑒意義。谷子播種機(jī)排種機(jī)構(gòu)三維數(shù)字化建模符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì),利用機(jī)械CAD 軟件可以高效快捷地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)模型。排種機(jī)構(gòu)的快速成型研究中考慮了快速成型工藝和成型后的質(zhì)量,模型制作完成后經(jīng)修配就可安裝到谷子播種機(jī)上進(jìn)行播種試驗(yàn)。
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