李學(xué)強(qiáng) 張少鵬
(韶關(guān)市第二技師學(xué)院,廣東 韶關(guān) 512031)
韶關(guān)市第二技師學(xué)院的熱處理中心在對外企業(yè)加工過程中,常用的離子滲氮材料有40Cr、45、38CrMoA1 等,零件經(jīng)離子滲氮處理后,可顯著提高表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。在淺層氮化生產(chǎn)中,40Cr、45 常出現(xiàn)硬度不足的問題,為了解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,本文通過對常用滲氮材料調(diào)質(zhì)后不同基體硬度進(jìn)行滲氮處理,研究不同基體硬度對氮化硬度的影響。
2.1 實驗材料及設(shè)備
(1)實驗材料:40Cr,38CrMoAl,45,試樣尺寸:Φ25 ×30mm,精磨后表面粗糙度Ra3.2,各取30 個。
(2)試樣的加工。試樣按照與滲氮零件相同的方式進(jìn)行以下工序加工:下料一粗車一調(diào)質(zhì)一精車一精磨。通過調(diào)節(jié)回火溫度以得到不同的基體硬度。
具體調(diào)質(zhì)工藝及調(diào)質(zhì)后的基體硬度見表1,表2。
表1 淬火工藝
表2 回火工藝
(3)試驗設(shè)備:LDMC 一30F 鐘罩式離子滲氮爐,工作室尺寸600X800 mm,數(shù)顯HV-50 維氏硬度計。
2.2 實驗方案
離子滲氮滲速快,組織和結(jié)構(gòu)易于控制,溫度可在480~570℃范圍內(nèi)選擇,滲氮后表面硬度比氣體滲氮高,硬度梯度也比較平緩[1,2]。離子滲氮工件變形量很小,可以達(dá)到零變形。離子滲氮的表面硬度在一定滲氮溫度范圍內(nèi)存在最大值[3],滲氮溫度越高,表面硬度越低,但滲氮速度越快。45 鋼在480~530℃溫度范圍內(nèi)滲氮,可以獲得HV5600 的表面硬度,40Cr 在480~530℃溫度范圍內(nèi)滲氮,可以獲得HV5600 的表面硬度,38CrMoAl 在在500-550℃溫度范圍內(nèi)滲氮,可以獲得HV51000 的表面硬度。
離子氮化短時間保溫,也可以獲得較高的表面硬度[4]。滲氮時間延長,滲層加深,表面硬度提高,硬度梯度也趨于平緩。結(jié)合院熱處理中心加工的生產(chǎn)實際,制定以下工藝:
(1)淺層氮化:溫度:520℃;保溫時間:20 小時。
(2)深層氮化:溫度:520℃;保溫時間:40 小時。
2.3 實驗結(jié)論及討論
(1)基體硬度對滲氮層表面硬度的影響見表3。
從表3 上可以看出:隨著40Cr、45、38CrMoALA 鋼調(diào)質(zhì)后基體硬度的提高,滲氮硬度提高,其中,對于淺層氮化,調(diào)質(zhì)后的基體硬度對滲氮硬度影響顯著;而對于深層氮化,調(diào)質(zhì)后的基體硬度對滲氮硬度影響較小。
(2)比較金相圖譜圖1 和圖2 可以得出:隨著回火溫度的提高,一方面會減少合金氮化物的形成數(shù)量,從而導(dǎo)致滲氮硬度的下降,另一方面材料基體中合金碳化物逐漸聚集長大,減小了碳化物的彌散度,從而降低了滲氮時對氮滲入的阻力,滲氮速度加快,滲氮層深度加深。
(3)比較金相圖譜圖1 和圖3 可以得出:滲氮時間延長,滲層加深,氮化物的彌散度也越高,表面硬度提高,硬度梯度也趨于平緩。
表3 基體硬度對滲氮層表面硬度的影響
圖1 38CrMoAl 淺層氮化 基體硬度:240~260HBWX400 倍
3.1 對于淺層氮化,40Cr、45、38CrMoAl 材料調(diào)質(zhì)后的基體硬度對滲氮層硬度影響顯著。提高其基體硬度,滲氮層硬度明顯提高。
3.2 對于淺層氮化,將45、40Cr 材料的基體硬度提高至HB260~300、38CrMoAl 基體硬度提高至HB240~280,可有效解決滲氮零件表面硬度不足問題。
3.3 對于深層氮化,40Cr、45、38CrMoAl 材料調(diào)質(zhì)后的基體硬度對滲氮層硬度影響較小。40Cr、45 材料的滲氮層表面硬度大于650HV5,38CrMoAl 材料滲氮層表面硬度可達(dá)1100HV5。
3.4 延長滲氮時間,滲層加深,表面硬度提高,硬度梯度也趨于平緩。
[1]胡麗娟等.鋼鐵化學(xué)熱處理原理[M].上海:上海交通大學(xué)出版社,1996
[2]安正昆.鋼鐵熱處理[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985
[3]中國機(jī)械工業(yè)學(xué)會熱處理學(xué)會《熱處理手冊》編委會,熱處理手冊第2 卷
[4]機(jī)械工業(yè)部機(jī)床研究所,離子氮化指導(dǎo)材料,北京機(jī)械工業(yè)出版社1989