文／薛永棟，張廣威，李雪，高偉·中信重工機械股份有限公司核電加氫研究所 袁艷杰·中信重工機械股份有限公司技術發(fā)展部

2.25Cr-1Mo-0.25V加氫模擬環(huán)鍛件的制造

文／薛永棟，張廣威，李雪，高偉·中信重工機械股份有限公司核電加氫研究所 袁艷杰·中信重工機械股份有限公司技術發(fā)展部

針對大型加氫模擬環(huán)鍛件用2.25Cr-1Mo-0.25V低合金高強鋼的材料、規(guī)格及力學性能等要求，分析了冶煉、鍛造、熱處理等工序的難點，在強化生產過程質量控制及工藝試驗的基礎上，制定了合理的制造工藝，最終成功制造出了高性能指標的超大、超厚加氫模擬環(huán)鍛件。

隨著國際能源需求的日趨緊張，石化設備的需求量也逐漸增大。加氫反應器作為石油煉化行業(yè)的主反應裝置，接觸介質為油氣、氫、硫化氫等腐蝕性物質，是有爆炸危險的承壓設備。筒節(jié)鍛件是加氫反應器最重要的構件，筒節(jié)鍛件的高性能制造成形對提升我國的能源裝備水平具有重大的意義。

目前，2.25Cr-1Mo-0.25V低合金高強鋼以其優(yōu)越的抗氫性與綜合的力學性能在加氫反應器上已得到了廣泛的應用，而利用此鋼種生產大型的具有較高力學性能的加氫筒節(jié)鍛件需要一套合理并完整的制造工藝。我公司通過對此鋼種材質及制造工藝的研究，成功生產出了滿足產品性能要求的超大、超厚2.25Cr-1Mo-0.25V加氫模擬環(huán)鍛件。

主要技術要求

2.25 Cr-1Mo-0.25V加氫模擬環(huán)鍛件尺寸為φ4700mm(外）×φ3900mm(內）×2620mm(高），單重116.44t，上下分別加熱緩沖環(huán)，性能測試分別在水口端和冒口端各5層切取試環(huán)。

化學成分要求及材料特性分析

加氫模擬環(huán)鍛件用2.25Cr-1Mo-0.25V鋼的化學成分要求見表1。

材料特性及內控分析：C可保證強度，其含量須控制在上限，內控指標定為0.14%～0.15%；Cr可提高強度和淬透性，增加脆性轉變溫度，其含量控制在中上限；Mo既能提高鋼的淬透性，又能抑制回火脆性和抗氫蝕，其含量控制在上限；一定量的V可以提高鋼的淬透性和高溫力學性能，其含量控制在中限；B、Ti、Nb屬于鋼中的微合金元素，需要嚴格控制其含量，適量的B和Ti對回火脆性有抑制性，適量的Nb對鋼材的晶粒細化有非常強烈的作用；Cu、As、Sn、Sb等有害元素的含量要求極為嚴格，普通的廢鋼很難達到，為此我們選用鋼廠的連鑄坯作為主要爐料進行控制；S、P、H、O等有害元素的含量在冶煉時要嚴格控制，S≤0.002%，P≤0.006%。

表1 加氫模擬環(huán)鍛件用2.25Cr-1Mo-0.25V鋼的化學成分要求

力學性能要求

2.25 Cr-1Mo-0.25V加氫模擬環(huán)鍛件的力學性能要求見表2。

金相檢驗要求

⑴鍛件晶粒度應大于等于5級，其檢驗方法按GB/T 6394—2002《金屬平均晶粒度測定方法》進行；⑵非金屬夾雜物應滿足硫化物類(A類）、氧化鋁類(B類）、硅酸鹽類(C類）及球狀氧化物類(D類）、單顆粒球狀類(DS類）均不得大于1.5級，且應滿足A＋C≤2.0，B＋D＋DS≤2.5，總數A＋B＋C＋D＋DS≤4.5。

檢測要求

超聲波探傷應滿足JB/T 4730.3—2005《承壓設備無損檢測——第3部分：超聲檢測》規(guī)定的Ⅰ級要求，鍛件不允許有白點、裂紋、夾渣等有害缺陷。

制造技術難點

冶煉方面

所需2.25Cr-1Mo-0.25V鋼錠重量為195t，鋼錠較大，針對大鋼錠的偏析問題需進行反偏析處理，C含量接近上限，控制難度大，S、P及殘余元素要求含量要極低，主要合金元素控制的目標范圍較窄，并且要求較高的純凈度，這些都給此鋼的冶煉帶來了很大的難度。

鍛造方面

⑴加氫模擬環(huán)屬于高圈類鍛件且其尺寸較大，擴孔成形難度大；⑵進行鐓粗、沖孔時，坯料高度較高，難以控制坯料與沖頭的位置，保證內孔與端面的垂直度難度大；⑶需要合理設計及控制鍛造工藝、鍛造比，確保鍛造過程中充分打碎鑄態(tài)組織缺陷。

熱處理方面

鍛件尺寸大，厚度超過300mm(調質尺寸：φ4620mm(外）×φ3970mm(內）×2430mm(高）），鍛件不易淬透，而對于其心部的強度、韌性及組織性能等指標的要求又極高，因此需對熱處理工藝參數進行試驗摸索，同時需提高淬火冷速，使得產品力學性能達到技術指標要求。

圖1 加氫模擬環(huán)的制造工藝流程

表2 2.25Cr-1Mo-0.25V加氫模擬環(huán)鍛件的力學性能要求

制造工藝

加氫模擬環(huán)的制造工藝流程如圖1所示。

冶煉

2.25 Cr-1Mo-0.25V鋼要求P、S、Sb、Sn、As、H、O、N等有害元素的含量要極低，同時對鋼中夾雜物的要求也非常嚴格，為了提高材料的工藝性能、制造性能及使用性能，冶煉時兩爐合澆195t鋼錠，制定了如下相應的冶煉手段。

⑴爐料準備：精選優(yōu)質原材料，減少其中殘余元素及P、S等有害元素的含量，料頭、廢鋼的塊度合適，裝爐時大、中、小料合理布局，合理供電，以利于爐料快速熔化。

⑵EBT電爐初煉：熔化前加底灰，能于熔池形成時提前造渣，利用熔化期及碳氧反應前期溫度較低這個優(yōu)越的脫磷條件，造流動性好、組分合理的高堿度、強氧化性爐渣。采用大渣量、吹氧、流渣操作，大量放渣及造新渣，去除渣中的磷和吸附的夾雜物，將鋼中磷的含量降至0.001%以下。

⑶LF精煉：改進LF精煉的造渣及脫氧方式，從而能夠精確控制鋼中的碳含量。在鋼液脫氧良好的狀態(tài)下分批加入合金，每隔一段時間加入適量的擴散脫氧劑，保持還原氣氛，以利于加快脫硫速率及提高合金元素的回收率。

⑷澆注：采用AP冶煉澆注工藝，降低195t鋼錠化學元素成分的偏析。

如圖2所示為195t鋼錠的脫模過程。

圖2 195t鋼錠的脫模過程

鍛造

針對加氫模擬環(huán)存在的鍛造難點，制定了如下相應的鍛造方法：

⑴采用鐓粗＋WHF鍛造法拔方，以保證坯料充分鍛透。下料后在對坯料進行鐓粗、沖孔時，要確保沖頭對準坯料的中心位置，防止沖偏。坯料的鐓粗及沖孔工序如圖3所示。

⑵沖孔后在對坯料進行擴孔時，要合理控制馬架的放置位置，馬杠放平，擴孔時勤轉輕壓，防止橢圓形及喇叭口出現(xiàn)。馬杠擴孔過程如圖4所示。

⑶合理分配加熱火次與變形參數，確保最后一火的變形量，力爭滿足鍛件表面質量及內部質量要求。鍛造完成后確保按照工藝要求進行熱處理。鍛造成品如圖5所示。

圖3 坯料的鐓粗及沖孔工序

圖4 馬杠擴孔

圖5 鍛造成品

圖6 鍛后熱處理工藝曲線

圖7 性能熱處理工藝曲線

熱處理

⑴鍛后熱處理。

為調整和改善鍛件在鍛造過程中形成的粗大組織，降低鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性，防止和消除白點、氫脆等氫致缺陷，同時為性能熱處理做準備，鍛后熱處理采用兩次正火＋一次高溫回火工藝，工藝曲線如圖6所示。

⑵性能熱處理。

為保證合理的性能熱處理參數，使產品的力學性能一次性達到標準，我們通過工藝試驗來摸索熱處理工藝參數。試驗結果表明，2.25Cr-1Mo-0.25V鋼加熱至930～960℃范圍時晶粒沒有粗化，淬火得到均勻細小的回火貝氏體組織，淬火溫度在960℃時得到的強度高于其他淬火溫度，韌性也非常好。結合采購技術條件要求，淬火溫度不得高于968℃，模擬焊后熱處理溫度為705℃，工藝曲線如圖7所示。

工藝執(zhí)行中要注意對加熱過程和冷卻過程的控制，采用的控制措施如下：

⑴通過鎧裝熱電偶監(jiān)測工件表面溫度來調節(jié)鍛件各處溫度，保證鍛件溫度的均勻性，避免局部過熱或欠熱。

⑵以采用冷工裝吊具、降低水溫和攪拌水槽等方式來提高鍛件冷速，使鍛件心部盡可能獲得更多的貝氏體組織，從而提高鍛件的性能指標。淬火過程如圖8所示。

圖8 加氫模擬環(huán)鍛件的淬火過程

檢驗結果

加氫模擬環(huán)熔煉及成品化學成分見表3，從表3所列的數據可以看到，加氫模擬環(huán)成品化學元素的含量均達到了較理想的數值，這為獲得均勻材質的鍛件提供了內在的條件。加氫模擬環(huán)鍛件的非金屬夾雜物評級見表4。

表3 加氫模擬環(huán)熔煉及成品化學成分 單位：%

表4 加氫模擬環(huán)鍛件的非金屬夾雜物評級

表5 加氫模擬環(huán)鍛件的拉伸性能試驗結果

鋼中P、S、Sb、Sn、As等有害元素的含量控制得極低，H、O、N的含量也控制得非常低，2.25Cr-1Mo-0.25V鋼冶煉過程易氧化元素控制合理，制造的加氫模擬環(huán)鍛件成品達到了較高的純凈度，這表明我公司已經掌握了2.25Cr-1Mo-0.25V純凈鋼的冶煉技術。

加氫模擬環(huán)鍛件的性能檢測結果見表5～8，表5為室溫、454℃拉伸性能試驗結果，表6為540℃、210MPa高溫持久試驗結果，表7為－30℃低溫沖擊試驗結果，表8為分步冷卻脆化處理后20℃、0℃、－20℃、－30℃、－40℃、－50℃、－60℃、－80℃系列沖擊回火脆性評定試驗結果。

試樣在QT＋Max. PWHT狀態(tài)下的金相組織如圖9所示。

由理化檢測結果可知，加氫模擬環(huán)鍛件各項試驗結果與表2的性能指標要求相比均滿足技術條件要求，其中室溫拉伸條件下Rp0.2最低值為482MPa，Rm最低值為602MPa，并且內外層的力學性能偏差小，這表明鍛件的強度指標非常理想，說明鋼的材質均勻性高，各向異性小。在454℃高溫拉伸下，鍛件不同部位的性能指標也完全滿足技術要求。從表7、8的試驗結果看，鍛件的沖擊韌性均勻，其不同部位的回火脆化傾向性評定完全滿足技術要求，這表明熱處理工藝制定合理。

表6 加氫模擬環(huán)鍛件的高溫持久試驗結果

表7 加氫模擬環(huán)鍛件－30℃低溫沖擊試驗結果

表8 加氫模擬環(huán)鍛件的回火脆性評定試驗結果

圖9 試樣在QT＋Max. PWHT狀態(tài)下的金相組織(200×）

結論

針對加氫模擬環(huán)用2.25Cr-1Mo-0.25V低合金高強鋼，我公司在冶煉、鍛造、熱處理等方面都進行了合理的工藝設計，并在生產中一次性完成各項性能指標，這標志著我公司高性能、高附加值大型鍛件的制造技術水平又上了一個新的臺階，為公司打開核電加氫大型鑄鍛件市場奠定了良好的技術基礎。