石玉明,凌忠良
(湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 長沙 410200)
目前,部分中小型企業(yè)仍廣泛使用傳統(tǒng)的繼電器控制機(jī)床,雖然這些機(jī)床能在一定范圍內(nèi)滿足單機(jī)和自動生產(chǎn)線的需要,但由于它的電控系統(tǒng)是以繼電器、接觸器的硬連接為基礎(chǔ)的,技術(shù)上比較落后,特別是其觸點(diǎn)的可靠性問題直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,如用PLC對它進(jìn)行技術(shù)改造,便能取得很好的效果。本文以一臺老式Z3040型搖臂鉆床電氣技術(shù)改造為例,簡要說明PLC在這方面的應(yīng)用。
鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床,主要用于鉆頭鉆削精度要求不高的孔,另外還可用來擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔以及刮平面、攻螺紋等。Z3040型搖臂鉆床是一種立式鉆床,適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔的大型零件的孔加工。圖1為Z3040型搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的主電路圖。
圖1 Z3040型搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的主電路
Z3040型搖臂鉆床的電氣控制要求如下:
(1)M1為主軸電動機(jī),功率為3kW,由交流接觸器KM1控制,只要求單方向旋轉(zhuǎn),主軸的正、反轉(zhuǎn)由機(jī)械手柄操作轉(zhuǎn)換開關(guān)QS1控制。主軸電動機(jī)M1裝在主軸箱的頂部,帶動主軸及進(jìn)給傳動系統(tǒng)。熱繼電器FR1為主軸電機(jī)的過載保護(hù)元件。
(2)M2為搖臂升降電動機(jī),功率為1.5kW,用接觸器KM2和KM3控制正、反轉(zhuǎn),由于該電動機(jī)短時間工作,故不需要設(shè)過載保護(hù)電器。但為了安全,應(yīng)具有極限保護(hù)。搖臂采用自動夾緊和放松控制,應(yīng)保證搖臂在放松狀態(tài)下進(jìn)行升降。
(3)M3為液壓泵電動機(jī),功率為0.75kW,可以做正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動,分別由接觸器KM4和KM5控制,熱繼電器FR2是液壓泵電動機(jī)的過載保護(hù)電器,該電機(jī)的主要作用是供給夾緊裝置壓力油,實(shí)現(xiàn)搖臂和立柱的夾緊與松開。
(4)M4為冷卻泵電動機(jī),功率很小,只有90W,由開關(guān)QS2直接啟動與停止。熱繼電器FR3為冷卻泵電動機(jī)的過載保護(hù)電器。
為實(shí)現(xiàn)Z3040搖臂鉆床的上述電氣控制要求,現(xiàn)選擇三菱公司生產(chǎn)的FX2N-48MR小型PLC,其I/O地址分配見表1。
圖2為Z3040搖臂鉆床的PLC輸入輸出接線圖,繪制時須注意以下幾個問題:
(1)盡量減少PLC的輸入信號和輸出信號。PLC的價格與I/O點(diǎn)數(shù)有關(guān),減少輸入輸出信號的點(diǎn)數(shù)是降低硬件費(fèi)用的主要措施。該控制電路中,由于冷卻泵電動機(jī)M4的控制電路相對簡單,且與別的電路無關(guān),因此沒有必要采用PLC控制,應(yīng)仍采用繼電器電路控制。
(2)熱繼電器的過載信號處理。如果熱繼電器屬于自動復(fù)位型,其觸點(diǎn)提供的過載信號必須通過輸入電路提供給PLC(見圖2中FR1、FR2),用梯形圖實(shí)現(xiàn)過載保護(hù);如果屬于手動復(fù)位熱繼電器,其常閉觸點(diǎn)可以在PLC的輸出電路中與控制電機(jī)的交流接觸器的線圈串聯(lián)。
表1 輸入輸出信號地址分配表
(3)事故緊急處理。當(dāng)遇到緊急情況需要立即停止操作時,可以第一時間按下PLC外部接線裝置中的急停按鈕SB10,KM線圈斷電,切斷PLC的外部供電電源,從而有效避免了事故的發(fā)生。
圖3為PLC梯形圖程序。
合上QF3,X0閉合,Y0閉合且自鎖,X3閉合,接通控制電路電源。按下SB2,X5閉合,Y1閉合并自鎖,主軸電動M1啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖3 PLC梯形圖程序
當(dāng)需要搖臂上升時,按下SB3,X7閉合,M0接通。由于第4邏輯行中X15是閉合的,因而Y4接通閉合,液壓泵電動機(jī)M3正轉(zhuǎn),松開搖臂。搖臂松開后,第4邏輯行中的X13的常閉觸點(diǎn)斷開,第5邏輯行中的X13的常開觸點(diǎn)閉合,液壓泵電動機(jī)M3停轉(zhuǎn),而搖臂升降電動機(jī)M2正轉(zhuǎn),帶動搖臂上升。
當(dāng)搖臂上升到一定高度時,松開SB3,X7復(fù)位,M0斷開,第7邏輯行中M2閉合一個掃描周期的時間,使得第8邏輯行中的M3閉合并自鎖,同時T0接通,開始計時。經(jīng)過2s后T0動作,第9邏輯行中M4閉合一個掃描周期的時間,使得第6邏輯行中的M4閉合,接通Y5,液壓泵電動機(jī)M3反轉(zhuǎn),夾緊搖臂。夾緊搖臂后,SQ1、SQ2恢復(fù)初始狀態(tài)且X14斷開,Y5失電,液壓泵電動機(jī)M3停轉(zhuǎn),完成搖臂上升的控制過程。
搖臂下降的控制過程與搖臂上升的控制相同。
當(dāng)需要松開與夾緊主軸箱或立柱時,選擇SA至適當(dāng)?shù)奈恢?,按下SB5或SB6,第10邏輯行中X16或X17閉合,接通M5及T0,第4邏輯行或第7邏輯行中的M5、T0閉合,接通Y4或Y5,使得立柱和主軸箱完成松開與夾緊控制。
用PLC改造后的Z3040搖臂鉆床通過實(shí)際使用,生產(chǎn)效率得到了很大提高,并能很好地保證其加工精度,自運(yùn)行以來,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,完全滿足了生產(chǎn)工藝的要求,對同類設(shè)備的技術(shù)改造有較大的參考價值。
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