王 坤

（國投新集能源股份有限公司 地勘公司，安徽 淮南232000）

1 工作面實測瓦斯參數(shù)

新集二礦131309工作面回采的13－1煤為黑色，呈鱗片狀～碎塊狀，質(zhì)松軟，內(nèi)生裂隙較發(fā)育。工作面內(nèi)13－1煤層較穩(wěn)定，煤厚5.3～13.4m，平均厚約7.5m，煤層傾角在24°～40°，平均29°，煤層堅固性系數(shù)f＝0.6～1.0，煤層局部發(fā)育一層夾矸，一般厚0～3.5m，平均1.5m，夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖。

自2012年7月2日機巷恢復掘進以來，工作面共計限制掘進15m，7月7日停頭和進行收尾以及打鉆準備工作。該處恢復掘進以來實測各項參數(shù)為：瓦斯壓力0.5 MPa；瓦斯含量6.498m3／t；煤的堅固性系數(shù)，下部煤體f＝0.36，上部煤體f＝0.62；瓦斯解析指標最大值△h2＝80 Pa；鉆屑量最大值3.7kg。

2 鉆孔設計

1）131309機巷外段J12＋15m停頭位置設計第12輪12個超前預抽鉆孔，超前預抽鉆孔控制巷道輪廓線外15 m，前方60m。

2）鉆孔施工順序：7?！??！??！?0＃→11?！?2?！?＃→2?！?＃→4?！?＃→6＃。

3）131309外段機巷第12輪鉆孔設計參數(shù)見表1。

表1 第12輪鉆孔設計參數(shù)

3 鉆孔施工情況

自2012年7月9日中班開始施工第12輪鉆孔，采用ZYW－6000型全液壓鉆機施工，于7月22日夜班施工結(jié)束，鉆孔施工時間為5個圓班，一個小班施工1個鉆孔，清理煤粉時間為7個圓班零2個小班。通過施工參數(shù)分析，上排孔煤體較硬，返出煤粉基本在5m3左右，下排孔煤體內(nèi)揭露松軟煤層較多，返出煤粉維持在8m3左右，且下排孔瓦斯含量明顯增大，并伴有頂鉆現(xiàn)象，噴孔次數(shù)較上排孔多，主管路內(nèi)瓦斯抽采濃度平均46%。

4 松軟煤層抽采鉆孔施工技術

4.1 瓦斯防治措施

（1）加大防噴抽放器的抽放量。在有噴孔、憋孔、頂鉆等瓦斯涌出異?，F(xiàn)象的預兆時，立即將管路的控制閘閥迅速開打，增加抽放量，減少孔內(nèi)瓦斯向巷道內(nèi)的大量涌出。必要時改用雙抽放頭的防噴抽放器。

（2）鉆孔施工期間嚴禁停風、停水、停電。停風、停水、停電20min以上就有可能出現(xiàn)孔內(nèi)事故。

（3）防噴抽放器容積不小于0.45m×0.45m×0.45 m，保證防噴抽放器內(nèi)有足夠的空間給煤粉和瓦斯在瞬間涌出時有緩沖時間，降低鉆孔噴孔的強度。

4.2 鉆機、鉆桿以及鉆頭的控制

（1）煤層的軟分層鉆進須選用大扭矩鉆機，鉆機扭矩為6000Nm。鉆機的大扭矩是成功施工松軟煤層鉆孔的主要條件。

（2）鉆孔施工選用三棱鉆桿，孔內(nèi)出現(xiàn)孔內(nèi)事故時，由于鉆桿上無螺紋，可采用強行向外拉出的方法處理孔內(nèi)事故。

（3）鉆桿采用同徑鉆頭，保持鉆孔內(nèi)的鉆桿和鉆頭同徑，煤在鉆桿旋轉(zhuǎn)作用下被打成粉狀，在壓風的吹動下可以及時從孔內(nèi)排除，防止因鉆桿直徑小，鉆頭鉆取的煤呈自然狀而出現(xiàn)大量的塊狀煤堵塞鉆孔的事故。

（4）鉆孔孔徑可進一步縮小至73mm，甚至60mm，減少鉆頭、鉆桿對煤體的擾動，以利于鉆孔的有效施工。

（5）鉆機的前端距開孔位置控制在1.2m左右，防噴抽放器內(nèi)被壓風吹走的煤粉不會落在鉆機上，降低噴孔時煤粉和氣流對鉆機的損害。同時可在鉆機的導向套上安裝面積不小于邊長0.5m×0.3m的防噴擋板，更好地降低煤粉對鉆機尤其是夾持器的損害。

（6）鉆機在施工期間，夾持器的松緊間隙須及時清除煤粉，保證夾持器正常，確保鉆桿在拆卸過程中不會因夾持器夾不緊鉆桿而造成鉆桿反轉(zhuǎn)，從而把鉆桿丟在孔內(nèi)，造成孔內(nèi)事故。

4.3 鉆進參數(shù)的選取

（1）鉆速采用高鉆速，松軟煤層鉆進一般鉆速不小于180r／min，正常施工時可以調(diào)到最大鉆速250r／min?？變?nèi)不揭露松軟煤層時，鉆速可降至80r／min。

（2）鉆孔使用風壓確保在0.8～1MPa之間，采用井下移動式空氣壓縮機供風，保證孔內(nèi)被三棱鉆桿打碎的煤以粉狀形式在高壓風的狀態(tài)下向外吹排出。鉆孔不揭露松軟煤層時，風壓在0.5MPa時可以滿足60m鉆孔的施工。

（3）鉆孔在施工期間一般推進壓力控制在2MPa左右，推進速度控制在鉆進1m用時4min，即60m松軟煤層鉆孔施工時間一般在4h左右，確?？變?nèi)有足夠的時間排渣。鉆孔內(nèi)揭露松軟煤層時，可以通過退鉆的方式清除孔內(nèi)淤積的煤粉。

（4）鉆機的正常旋轉(zhuǎn)壓力在4～7MPa時，可不采用退鉆的方法清除孔內(nèi)煤粉，旋轉(zhuǎn)壓力在7～10MPa之間時，可采用退桿一次的方法清除孔內(nèi)煤粉，旋轉(zhuǎn)壓力在10～15MPa之間時，可采用退桿2次的方法清除孔內(nèi)煤粉，總之盡量將旋轉(zhuǎn)壓力控制在10MPa以下方可繼續(xù)進尺。

（5）孔內(nèi)阻力增大造成鉆速下降時，應及時將鉆機的鉆速下調(diào)，迅速提高鉆桿扭矩，保證鉆桿在大扭矩狀態(tài)正常旋轉(zhuǎn)，防止鉆孔埋鉆或抱鉆。

（6）鉆孔施工過程中，孔內(nèi)排渣量大且呈粉末狀，同時夾帶長度5cm以上的煤塊時，不得進尺，采取來回退鉆的方式清除孔內(nèi)煤粉；孔內(nèi)返風減小時及時退鉆，返風正常后方可進尺；鉆機變速系統(tǒng)出現(xiàn)負荷加大聲音時及時退鉆，變速系統(tǒng)恢復正常后方可進尺。

（7）現(xiàn)場施工時可采用瞬間停機觀察鉆桿自行旋轉(zhuǎn)時受到阻力的方法判斷孔內(nèi)阻力情況，須在孔內(nèi)阻力正常時方可繼續(xù)鉆進。

4.4 分段預抽和重新透孔（補孔）

（1）鉆孔內(nèi)揭露嚴重松軟煤層時，可采用分段預抽和重新透孔的方式鉆進。即鉆孔施工至35m左右，如孔內(nèi)繼續(xù)鉆進會出現(xiàn)孔內(nèi)事故時，可全孔下入Φ25mm篩型管，臨時預抽，然后施工相鄰鉆孔，相鄰鉆孔如能施工到設計孔深即起鉆驗收，如不能施工到設計孔深，只能施工到40～50m時，臨時進行預抽，然后透已經(jīng)臨時合抽的鉆孔，達到交替預抽和鉆進的目的，確保鉆孔施工到設計孔深。

（2）鉆孔施工結(jié)束后及時進行封孔工作，透氣用的Φ25mm篩型管盡量下置到孔底，保證鉆孔起到超前泄壓和預抽瓦斯的作用。

5 第11輪鉆孔施工情況

1）131309機巷第11輪鉆孔在J10＋52m位置停頭，設計12個超前預抽鉆孔，超前預抽鉆孔控制巷道上幫輪廓線外7m，下幫輪廓線外5m，前方25m，第11輪鉆孔參數(shù)見表2。

表2 第11輪鉆孔技術參數(shù)

2）131309外段機巷第11輪設計的12個鉆孔，除孔深比12輪短35m以外，采用ZLJ4000型鉆機、Φ73mm的螺旋鉆桿和Φ73mm的三棱鉆桿施工，鉆頭規(guī)格為Φ94mm。完成12個鉆孔，最深孔為27m，最淺孔為16m，用時11個圓班，鉆孔進尺時間為8個圓班，清理煤粉用去3個圓班，管路內(nèi)瓦斯抽采濃度平均13%。

6 效果比較

1）與第11輪鉆孔效果相比，鉆孔深度由原來的27m提高到63m，鉆孔深度為原來的2.33倍；瓦斯抽采濃度由原來的13%提高到46%，提高了2.5倍，瓦斯抽采純量達到7m3／min。

2）鉆孔深度達到區(qū)域防突措施要求，符合國家、省市相關規(guī)程和規(guī)定的要求。