黃麗仙,劉小平,孟蓮香,美宏江,吳發(fā)英
(中石化中原油田分公司采油工程技術(shù)研究院,河南濮陽 457001)
中原油田的稠油油藏較分散、不集中,稠油采出程度低僅6%~9%,油藏埋藏深達3000 m,地層溫度高達110℃,地層水礦化度高達25×104mg/L,由于原油粘度高,有的井原油粘度甚至達5000 mPa·s,生產(chǎn)中常有抽油桿斷脫,井卡等事故,熱洗工作量大,而且影響產(chǎn)量,檢泵周期短。適合中原油田稠油特點的稠油井乳化降粘劑研究,該技術(shù)使稠油在井下乳化分散,降低稠油的粘度,大大增加了原油的流動性,同時改變油管內(nèi)壁的潤濕性,使稠油以冷抽方法采出。該技術(shù)投資少、見效快,工藝簡單,針對性強。
1.1.1 乳化轉(zhuǎn)向作用 原油是油包水(W/O)乳液,粘度大。降粘劑在活性劑的作用下,活性劑分子具有乳化轉(zhuǎn)向作用,形成水包油型(O/W)乳液,從而降低分子間的摩擦力,增加原油的流動性。
1.1.2 降低油水界面張力 由于多種表面活性劑的作用,能夠有效的降低油水界面張力,使原油中的油相與水相的界面張力降低,形成粘度很低的水包油型(O/W)乳液,而使原油的流動性能大大加強。
1.1.3 潤濕降阻作用 表面活性劑使原油分散形成O/W 型乳狀液,粘度和摩阻大幅度降低,破壞抽油桿和油管表面的稠油膜,使表面潤濕性反轉(zhuǎn)為親水性,形成連續(xù)的水膜。
該配方體系主要由NP-10、ABS、兩性表面活性劑等組成,其質(zhì)量比為1:2:2。其性能稠油降粘劑降粘率高,降粘率達98%以上,降粘劑配方使用濃度為2 ‰~6 ‰,該降粘劑耐溫性高達110℃,具有耐鹽,抗鈣抗鎂二價陽離子的影響,降粘劑配方與地層流體的配伍性好,研究的各區(qū)塊降粘劑配方洗油能力強,可作為稠油井的熱洗藥劑。
實驗樣品主要包括,文38 塊稠油、胡19 塊稠油、NaOH,Na2CO3,NaHCO3,OP 系列、非離子型、兩性型等不同類型工業(yè)品表面活性劑。
儀器主要包括TB200 旋轉(zhuǎn)粘度計,量程:10~200×104mPa·s(成都產(chǎn)),NDJ-1 旋轉(zhuǎn)粘度計,量程:10~10×104mPa·s(上海產(chǎn)),電脫水測定儀,全自動萬分之一天平,十分之一電子天平,電熱恒溫水浴鍋,電熱恒溫干燥箱。
稱取一定量的含水原油,放入50℃的超級恒溫水浴預(yù)熱30 min,按參水比為:油:水=7:3(8:2)加入降粘劑藥劑,恒溫50℃,30 min,用900 r/min 攪拌機攪拌2 min,形成水包油(O/W)乳液,測定其乳化液粘度。稠油粘度測定:按SY/T7549-2000 測定稠油的粘溫曲線及稠油粘度測定。
降粘效率測定:按下式計算:
式中:η0-原油的表觀粘度(mPa·s);η-降粘后乳化液表觀粘度(mPa·s)。
3.1.1 選井條件及應(yīng)用范圍 稠油粘度大于100mPa·s的普通稠油;應(yīng)用范圍:該技術(shù)主要是針對文38 塊、胡19 塊稠油進行研究的,該配方體系降粘劑不但適用于中原油田各區(qū)塊稠油井井筒降粘,而且也適用在內(nèi)蒙探區(qū)查干凹陷毛8 塊稠油降粘。另外也適用于邊遠井及油層因稠油、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)堵塞的吞吐解堵。
3.1.2 現(xiàn)場工藝優(yōu)化參數(shù) 根據(jù)井筒地層溫度場變化、生產(chǎn)情況、原油產(chǎn)量、含水量、原油性質(zhì)等參數(shù)進行綜合分析、實驗優(yōu)化,確定加藥濃度、摻水比例、加藥周期、首次加藥量、加藥方式等。
加藥前后電流的變化:加入降粘劑前和降粘后每天測電流值進行比較,發(fā)現(xiàn)降粘后原油粘度降低,抽油機負荷減少,因而電流降低,通過加入降粘劑前后電流變化,可判斷降粘效果。
加藥前后回壓的變化:加入降粘劑后,稠油流動增大,從試驗井到計量站回壓的降低,可判斷降粘效果。
加藥前后原油測粘溫曲線的變化:加藥前測稠油的粘溫曲線與加藥后取油樣測原油的粘溫曲線(不加藥劑、不摻水),比較相同溫度下原油粘度是否降低,可判斷降粘效果。
井筒加藥降粘或吞吐降粘后井產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、含水量的變化,作采油曲線圖,分析產(chǎn)量的變化,可判斷降粘效果。
現(xiàn)場人員觀察加入藥劑前后井的啟動電流、井是否正常開啟、原油流動速度、抽油機的聲音變化、是否減少稠油井熱洗或摻熱水次數(shù),節(jié)省熱洗車輛和設(shè)備,減少抽油桿斷脫、稠油卡死等作業(yè)事故,能否維護正常生產(chǎn),延長檢泵周期。
針對文38、胡19 塊稠油特點,篩選稠油降粘劑系列配方,滿足中原油田高溫高壓稠油油藏降粘需要?,F(xiàn)場試驗19 井次,試驗的井均取得良好的效果,加藥降粘前后原油的粘度明顯下降,原油流動性大大增加,降低了抽油機負荷,使抽油機上行/下行電流降低,加藥后的粘溫曲線都低于加藥前的粘溫曲線,原油產(chǎn)量有所上升,見到了明顯的效果,維護了油井的正常生產(chǎn),該技術(shù)的成功應(yīng)用,解決了稠油無法開采的難題,
典型井分析:文69-5 井從2002年8月就因油稠,原油流不動,抽油機負荷大,開不起來,原油抽不到井口,一直停產(chǎn),從實施稠油吞吐降粘處理后,原油粘度大大降低由1140 mPa·s 降到190 mPa·s,加藥前后的粘溫曲線對比、加降粘劑后原油流動性增大,抽油機負荷降低,上行/下行電流由100/60 下降到80/50,上行電流下降率20%,該井從施工到現(xiàn)在,生產(chǎn)一直正常,最高日產(chǎn)液6 t,最高日產(chǎn)油4.2 t,平均每日增產(chǎn)液量3.8 t、平均每日增產(chǎn)原油2.4 t,起到了明顯增油效果,使文69-5 井死井復(fù)活(見圖1)。
圖1 文69-5 加藥前后的粘溫曲線對比
胡19-41 井采用周期加藥方式,加藥前原油粘度高,抽油機負荷大,原油的粘度從加藥前3400 mPa·s下降為155 mPa·s,稠油降粘率達95%,加藥后粘溫曲線顯著降低(見圖2),加藥后電流下降很明顯,電流從35/40(高壓1140 伏)下降到15/12,電流下降率達57%,原油產(chǎn)量上升。
圖2 胡19-41 加藥前后的粘溫曲線對比
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