楊 軍
(中國水電顧問集團成都勘測設(shè)計研究院,四川成都 610000)
官地水電站大壩為碾壓混凝土重力壩,最大壩高168 m,壩頂長度516.00 m。大壩混凝土總方量約344.5×104m3,其中RCC 約292.7×104m3。
官地大壩混凝土施工具有工程量大、壩體結(jié)構(gòu)復雜、澆筑強度高、施工工序復雜、施工相互干擾大等特點,在施工過程中,除精心管理、嚴格控制以減少混凝土開裂外,還應(yīng)對已出現(xiàn)的裂縫及時處理,以免對大壩結(jié)構(gòu)安全造成不利影響。
為對裂縫進行危害性評估和選擇正確處理方案,應(yīng)對裂縫所處部位、產(chǎn)狀、形狀(包括長度、表面寬度、深度等)、成因等進行分析和分類。裂縫的成因如表1 所示。
按所產(chǎn)生的裂縫性質(zhì)、所在部位、是否位于基礎(chǔ)約束區(qū)及對結(jié)構(gòu)應(yīng)力和運行安全影響程度,大體積混凝土裂縫分類及評價標準如下:
(1)Ⅰ類裂縫:縫寬δ<0.1 mm,縫深h≤30 cm,縫面長度≤1.5 m,外觀為龜裂狀呈細微而不規(guī)則裂縫或呈細微規(guī)則性裂縫。
(2)Ⅱ類裂縫:縫寬0.1 mm≤δ<0.3 mm 和縫深30 cm <h≤100 cm 者,縫平面長3m <L<5m,數(shù)量極少,呈規(guī)則狀。
(3)Ⅲ類裂縫:
①縫寬0.3 mm≤δ≤0.5 mm 和縫深100 cm <h≤500 cm,縫平面長度≤壩塊寬度的三分之一,側(cè)面長度大于1~2個澆筑層厚度,呈規(guī)則狀;
②縫寬0.2 mm≤δ<0.3 mm 和縫深30 cm <h≤100 cm者,裂縫長度貫穿整個壩塊;
③縫寬0.2 mm≤δ<0.3 mm 和縫深30 cm <h≤100 cm者,且裂縫位于上游迎水面;
④縫寬0.2 mm≤δ<0.3 mm 和縫深30 cm <h≤100 cm者,且裂縫位于迎水面基礎(chǔ)強約束區(qū)內(nèi)。
(4)Ⅳ類裂縫:裂縫寬度δ>0.5 mm,深度h>500 cm,側(cè)(立)面長度L>5 m,裂縫若從基礎(chǔ)向上開裂,且平面上貫穿全倉,稱為基礎(chǔ)貫穿裂縫,其余稱為貫穿裂縫。
表1 混凝土裂縫的主要原因
根據(jù)以往工程實踐經(jīng)驗,推薦使用下列檢測儀器:回彈儀、非金屬超聲波檢測儀、取芯機、壓力試驗機、讀數(shù)放大鏡、地震(或聲波)CT 層析成像、鉆孔全景圖像等。
混凝土裂縫檢測應(yīng)采用人工外觀檢測結(jié)合適宜的儀器進行,推薦采用讀數(shù)放大鏡及超聲波回彈檢測法,必要時可采用地震(或聲波)CT 層析成像技術(shù)、鉆孔取芯及鉆孔全景圖像。
裂縫縫深檢查方法:
(1)裂縫深度可采用無損檢測和鉆孔檢測。
(2)表面淺層裂縫可采用沿縫鑿槽法,鑿至目測見不到縫為止。
(3)鉆孔壓水(風)法。沿裂縫一側(cè)或兩側(cè)打斜孔穿過縫面(過縫>0.5 m),然后在孔口安裝壓水(風)設(shè)備(壓水(風)管、手搖泵)和阻塞器,進行壓水(風),壓風時在裂縫表面涂刷肥皂水或洗滌劑水等。若壓水(風)縫表面出水(冒氣泡),說明鉆孔過縫且縫深大于鉆孔穿過縫的垂直深度,之后再打少量斜孔檢查,直至表面無水(氣泡)冒出。此時斜孔與縫的交點至混凝土的垂直距離即為裂縫深度。同時可利用斜孔進行鉆孔全景圖象觀察縫的位置。
(4)超聲波檢測。裂縫深度小于0.5 m 時(表淺層裂縫)可采用縱波繞射無孔檢測;裂縫深度大于0.5 m 時采用鉆孔對穿聲波檢測。在混凝土裂縫的兩側(cè)(距1.00 m 左右)各打一個孔,要求終孔孔徑應(yīng)大于50 mm,對穿聲波測點點距不大于20 cm,測孔前應(yīng)沖洗干凈,并灌滿清水。經(jīng)過波幅的分析,判定其縫深。
(6)內(nèi)部裂縫檢查?;炷羶?nèi)部裂縫的檢查采用鉆孔取芯直觀、鉆孔全景圖象方法、壓水試驗以及CT、聲波等物探方法進行檢測。
一般來說修補材料的性能指標要求不低于母體混凝土,過流表面不低于表面抗沖磨混凝土原設(shè)計指標。
水工混凝土危害性較大的裂縫,將會破壞建筑物的整體性,改變建筑物的受力狀態(tài),造成滲水、漏水、鋼筋銹蝕,降低建筑物的耐久性,危害建筑物安全運行。因此,必須認真對待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫,分析產(chǎn)生裂縫的原因,嚴格按有關(guān)要求進行補強處理。
裂縫修補主要可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法等方法。
(1)噴涂法適用于寬度小于0.3 mm 的表層裂縫修補。
(2)粘貼法分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種,前者適用于裂縫寬度小于0.3 mm 的表層裂縫修補,后者適用于裂縫寬度大于0.3 mm 的表層活縫修補。
(3)充填法適用于縫寬大于0.3 mm 的表層裂縫修補、深層裂縫及貫穿裂縫外露縫面處理。
(4)灌漿法適用于深層裂縫、貫穿裂縫、混凝土內(nèi)部裂縫的修補。
修補時機:對已經(jīng)穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫應(yīng)及時處理;對于尚未發(fā)展穩(wěn)定的裂縫,應(yīng)待其穩(wěn)定后再行處理或裂縫開度中等偏大時處理或采用特殊方法處理。
大體積混凝土Ⅰ類裂縫經(jīng)監(jiān)理工程師確認后一般可不作修補。
主要采用表面噴涂法和灌漿法進行處理。對重要部位的Ⅱ類裂縫可根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用鋼筋網(wǎng)補強。
5.4.1 裂縫在非大壩迎水面
Ⅲ類、Ⅳ類外露裂縫產(chǎn)生在非大壩迎水面的部位視重要程度采用如下方法之一。
(1)化學灌漿法加表面噴涂法,主要適用于Ⅲ類裂縫;
(2)化學灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法,主要適用于Ⅳ類裂縫和重要部位的Ⅲ類裂縫;
(3)化學灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法加錨固法,主要適用于對結(jié)構(gòu)有整體性影響的Ⅳ類裂縫和Ⅲ類裂縫。
5.4.2 裂縫在大壩迎水面
Ⅲ類、Ⅳ類裂縫產(chǎn)生在大壩迎水面的部位視重要程度采用如下方法之一。
(1)化學灌漿法加充填粘貼法;
(2)化學灌漿法加充填粘貼法加錨固法。
5.4.3 裂縫分布于壩體中部
Ⅲ類、Ⅳ類混凝土內(nèi)部裂縫分布于壩體中部,貫穿深度較大,隱蔽性較強,主要采用鉆孔穿過裂縫進行水泥灌漿或者化學灌漿處理,同時根據(jù)裂縫出現(xiàn)的部位不同及危害程度,可選取鋼筋網(wǎng)、錨筋樁、預應(yīng)力錨桿、對穿錨索或者端頭膠結(jié)錨索等加固。
根據(jù)裂縫出現(xiàn)的部位不同,可選取錨筋樁、預應(yīng)力錨桿、對穿錨索或者端頭膠結(jié)錨索等加固裂縫出現(xiàn)區(qū)域或者布置在限制裂縫發(fā)展方向區(qū)域,錨固施工應(yīng)在灌漿完成后3~7d(化學灌漿)或14d(水泥灌漿)進行。
(1)錨筋樁。在裂縫分布區(qū)域或者要求限制裂縫發(fā)展方向的區(qū)域布置,布置方向應(yīng)與裂縫面垂直,參見圖1。鉆孔直徑90~110 mm,間排距1.5×1.5~3.0×3.0 m,孔深穿過裂縫3 m,孔內(nèi)布置332 螺紋鋼筋,灌注與壩體混凝土同等強度等級的水泥漿或者水泥砂漿。
(2)預應(yīng)力錨索。預應(yīng)力錨索的噸位、布設(shè)方向、孔深設(shè)置,需由設(shè)計方分析計算確定。
圖1 錨筋樁布置典型示意
對增長縫發(fā)展方向(包括壩段內(nèi)方向和相鄰壩段方向)布置限裂鋼筋網(wǎng),鋼筋采用II 級螺紋鋼,直徑28~32,間排距20 cm,縫發(fā)展方向2~4 層,層間距40 cm。鋼筋在縫兩側(cè)長度分別為1.5~2.0 m,超過縫兩端1.0~2.0 m,長短間錯布置,參見圖2。
圖2 鋼筋網(wǎng)布置典型示意
施工工藝參見圖3,具體要求如下:
(1)沿裂縫鑿U 型槽,鑿槽頂寬8~10 cm,深度5~8 cm,底寬5~8 cm,鑿槽向裂縫兩端順延0.5 m,并清洗干凈;
(2)槽底面用砂漿找平并鋪設(shè)隔離膜,回填預縮砂漿;
(3)縫面為澆筑倉面時,槽外回填砂漿與原混凝土面齊平;縫面為橫縫面時,嵌填2 cm 厚SR-2 塑性止水材料,要求壓實并與原混凝土面齊平。
圖3 混凝土內(nèi)部裂縫鑿槽嵌縫修補典型示意
進行過水泥灌漿和化學灌漿的混凝土裂縫,灌漿后必須進行壓水和聲波檢查,每條裂縫至少有兩組檢查孔,縫面透水率不大于0.1Lu,聲波波速滿足相應(yīng)部位混凝土質(zhì)量驗收標準要求。
對重要部位的II、III 類裂縫和IV 類裂縫處理后需進行鉆孔取芯檢查,觀察其縫面漿液結(jié)石和充填情況,并測定其力學指標是否達到相應(yīng)部位混凝土設(shè)計要求值。
在官地水電站的施工過程中,按照上述方法對大壩出現(xiàn)的裂縫采取恰當?shù)男扪a技術(shù)及時進行處理,避免了裂縫的進一步擴大及其對大壩結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生的不良影響。官地工程的設(shè)計和施工實踐表明:上述混凝土裂縫修補技術(shù)方法可以安全可靠、經(jīng)濟合理的對混凝土裂縫進行有效的處理,對工程施工的順利進行及工程的質(zhì)量有重要意義。