陳 煒
(甘肅祁連山水泥(集團)股份有限公司,青海 西寧810021)
水泥行業(yè)目前普遍采用DCS 分布式集散型計算機控制系統(tǒng),具有很強的適用性和較高的可靠性,通過軟件編程即可實現(xiàn)工藝參數(shù)的監(jiān)測與控制,使水泥生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制。由于來自水泥生產(chǎn)現(xiàn)場檢測儀表的信號,在傳輸中既有微弱到毫伏級、微安級的小信號,又有幾十伏,甚至數(shù)千伏、數(shù)百安培的大信號;既有低頻直流信號,也有高頻脈沖信號等等,構(gòu)成系統(tǒng)后往往發(fā)現(xiàn)在儀表和設(shè)備之間信號傳輸互相干擾,造成系統(tǒng)不穩(wěn)定甚至誤操作。如果來自現(xiàn)場的工藝參數(shù)測量信號在傳輸過程中混進干擾信號,DCS 系統(tǒng)自身將很難抑制,需要在外部采取有效的措施給以解決。本文就簡要介紹一下在使用K 分度熱電偶和Pt100熱電阻測溫過程中,遇到信號異常時的處理方法。
某公司二線水泥窯是一條5000T/D 的生產(chǎn)線。預(yù)熱器系統(tǒng)C1 氣體出口溫度和其他部位氣體出口溫度相繼發(fā)生過顯示異常的故障,其現(xiàn)象是中控室上位機上溫度顯示呈無規(guī)律跳躍,嚴(yán)重時經(jīng)常損壞現(xiàn)場溫度變送器,在現(xiàn)場檢查測溫元件正常,在DCS 站中繼柜端子上使用DT-890C 型數(shù)字萬用表測得的毫安值與實際溫度均呈對應(yīng)關(guān)系。采取了更換熱電偶、將測溫信號傳輸電纜屏蔽接地、更換溫度變送器,更換隔離模塊以及更換DCS 信號信號通道等措施,均沒有效果。為了找到故障原因,在現(xiàn)場經(jīng)過反復(fù)對比測試,發(fā)現(xiàn)儀表輸入端的一端(正端或負端)對地之間有幾十伏交流電壓信號。其中尤為突出的就是幾個C1 氣體出口溫度以及接近預(yù)熱器C1 氣體出口處的幾個溫度測點,經(jīng)過進一步觀察,發(fā)現(xiàn)距離C1 氣體出口溫度較近的設(shè)備是一臺入窯提升機,其電機是兩臺型號Y315S-4,功率為110kW 的大電機。每當(dāng)設(shè)備開啟時此處儀表干擾信號就比較明顯。新的問題出現(xiàn)了,同樣幾個C1 氣體出口溫度測溫點的干擾情況是不同的。其中原因之一可能是在投產(chǎn)初期,使用的瓷質(zhì)保護套管K 分度熱電偶。我們知道,絕緣材料在不同溫度時的電阻率(見表1)[1]是不同的。
通過觀察表1發(fā)現(xiàn),這些材料在常溫時電阻是很高的,但隨著溫度升高,其絕緣性迅速降低。因此初步判斷在測溫信號中混進了地電流干擾信號。
表1 絕緣材料在不同溫度時的電阻率
在高溫下,由于熱電偶絕緣材料絕緣性能逐漸降低,甚至成為良導(dǎo)體。當(dāng)附近大功率用電設(shè)備絕緣性能不良,對地就會有漏電流產(chǎn)生,使得不同點上存在不同的電位差,即共模干擾。此時如果偶絲與保護套管相接觸,熱電偶冷端由于與儀表外殼相連接,形成輸入回路中有兩個不同的接地點接地,這樣由于a 點和b 點電位不相等,就會出現(xiàn)干擾電流i 干,i 干流經(jīng)補償導(dǎo)線電阻R2,在R2 上的電壓降就會轉(zhuǎn)化成串模干擾電壓[2],如圖1所示。
圖1 地電流引入的干擾
為了抑制共模干擾的發(fā)生,采取了如下處理方法。
(1)將預(yù)熱器上所有瓷質(zhì)保護套管熱電偶均更換成耐熱不銹鋼外殼熱電偶。
(2)改變信號源接地方式,由于從熱電偶到現(xiàn)場溫度變送器的補償導(dǎo)線,沒有屏蔽層。因此在不改變儀表的情況下,采用了將熱電偶的工作端(熱端)引出一根金屬線接地,這樣對地干擾電壓將被短接。熱電偶對地的電位等于流過接地金屬線的電壓降。因為接地線的電阻很小,所以熱電偶對地幾乎處于同一電位。這對于消除對地干擾效果很好。
采用上述方法后,消除了現(xiàn)場干擾信號,上位機上的溫度顯示變?yōu)檎?。同時再沒有發(fā)生現(xiàn)場溫度變送器損壞現(xiàn)象。
生料磨主電機繞組溫度、煤磨排風(fēng)機電機繞組溫度、兩臺水泥磨主電機繞組溫度,在生產(chǎn)初期時還比較穩(wěn)定,但經(jīng)過一段時期運行后中控室上位機顯示溫度極不穩(wěn)定,經(jīng)常造成設(shè)備跳停。嚴(yán)重時相繼發(fā)生了燒壞多臺多路巡檢儀,甚至損壞DCS通道的現(xiàn)象。開始時懷疑是熱電阻的問題,更換過幾路備用通道熱電阻,但沒有作用,將測溫信號傳輸電纜屏蔽接地、更換隔離模塊,以及更換現(xiàn)場多路巡檢儀后,故障依然存在。用DT-890C 型數(shù)字萬用表(電壓表)跨接于儀表輸入的一端(正端或負端)與地之間測量,發(fā)現(xiàn)對地干擾電壓大約在幾伏到幾十伏的范圍內(nèi)快速變化??紤]出現(xiàn)問題測溫點的一次元件均安裝在10kV 高壓大功率電機線圈繞組上。因此初步懷疑是電磁干擾信號造成的。也就是信號源與儀表之間的連線、儀表內(nèi)部的配線通過磁耦合在電路中形成的干擾。在工程中使用的大功率的變壓器、交流電機、高壓電網(wǎng)等周圍空間中都存在有很強的交變磁場,而儀表的閉合回路處在這種交變磁場中將會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,如圖2所示[3]。
圖2 交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢
圖2中導(dǎo)線A 為干擾源,導(dǎo)線B 為信號線,導(dǎo)線B 對地電阻可以認(rèn)為是無限大,并在導(dǎo)線外包裹屏蔽層。屏蔽層不接地,因為屏蔽層與干擾源之間存在分布電容,在導(dǎo)線B 的屏蔽層上就會感應(yīng)出電壓:
如果把屏蔽層接地,Vb=0,導(dǎo)線B 上的電壓也減小到接近于零。因此在實際使用中,屏蔽層必須接地。若干擾源很強,甚至還要將熱電阻一根導(dǎo)線接地,以減小感應(yīng)電壓對信號的影響。
于是根據(jù)上述理論,采取了以下兩種措施。
(1)將每一組熱電阻Pt100 的B、b 端并聯(lián)后,在主電機端子接線盒內(nèi)與主電機外殼接在一起,將干擾信號引入大地。
(2)信號輸入時,由于外界干擾而耦合進噪聲信號,如共模干擾、串模干擾等,采用隔離技術(shù)也是抑制干擾的有效手段。因此在采用了信號源接地技術(shù)的同時,將現(xiàn)場多路溫度巡檢儀更換成多路智能數(shù)字式溫度儀。兩者區(qū)別是,前者采用的是兩線制DC4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號輸出到DCS 系統(tǒng)相應(yīng)的信號通道中,需要外部提供DC24V 信號電源,儀表內(nèi)部信號隔離能力較差,雖然此種電路優(yōu)點是傳輸DC4~20mA 信號的抗干擾能力較強,但是無法預(yù)防從熱電阻輸入端的干擾對溫度變送器信號的沖擊,這樣很有可能間接的影響到DCS 信號模塊。而后者則是通過儀表內(nèi)部提供的4-20MA 標(biāo)準(zhǔn)信號輸出到DCS 系統(tǒng)內(nèi)。不需外部DC24V 信號電源,且儀表的輸入、輸出采用光電耦合器,隔離性能很好,具有較強的抗干擾能力,這樣就對DCS模塊起到了很好的保護作用。
經(jīng)過上述改進后,解決了幾臺電機繞組溫度長期存在的干擾問題。
生產(chǎn)運行過程中發(fā)生過窯頭電收塵進口溫度變送器經(jīng)常損壞的故障,其現(xiàn)象表現(xiàn)為中控室上位機上溫度顯示值與現(xiàn)場安裝的溫度變送器顯示值溫度指示相符,但現(xiàn)場溫度變送器已經(jīng)損壞,其溫度指示值不是顯示最大值,而是停留在溫度量程范圍內(nèi)的某一個值不再變化。更換一個新溫度變送器,用不了多長時間同樣故障又會出現(xiàn)。為此試圖采取了更換熱電偶,將現(xiàn)場溫度變送器測溫輸出信號傳輸電纜屏蔽接地等方法,故障依舊存在??紤]到一次元件安裝地點在電收塵入口處,因此判斷是否受到高壓電場的影響造成的,在相對的兩物體中,如其一的電位發(fā)生變化,則由于物體間的電容使另一物體的電位也會發(fā)生變化。干擾源就是通過電容性的耦合在回路中形成干擾的。它是兩電場相互作用的結(jié)果,如圖3所示[4]。
圖3(a)中,Cab 是兩導(dǎo)線之間的分布電容,Cad 是A 導(dǎo)線對地的分布電容,Cbd 是B 導(dǎo)線對地的分布電容,R 是輸入電路對地電阻。圖3(b)為等效電路,其中Vs 為信號的等效電壓。若ω 為信號電壓的角頻率,B 導(dǎo)線為受感線,當(dāng)不考慮Cad,且R 很小時,B 導(dǎo)線上由于耦合形成的對地噪聲電壓(有效值)Vb≈|jωRCab|Vs
這時Vb 正比于Cab、R 和信號幅值Vs,而且與信號電壓頻率ω 有關(guān)。因此,只要設(shè)法降低R 值就能減小耦合受感回路的噪聲電壓。從抗干擾考慮,降低輸入阻抗是有利的。
圖3 平行導(dǎo)線電容耦合
于是根據(jù)這一思路,采取了如下處理方法。
(1)將熱電偶的輸入端的負極或正極接地(即等電位屏蔽),這樣屏蔽層就與測量系統(tǒng)的電位相等,它們之間無電位差,就不會有漏電流出現(xiàn)。
(2)采取雙層屏蔽浮地保護。也就是在溫度變送器的外殼內(nèi)部再套一個內(nèi)屏蔽罩,內(nèi)屏蔽層引出一條導(dǎo)線與信號導(dǎo)線的屏蔽相連接,而信號源的屏蔽在信號源處一點接地,這樣使溫度變送器輸入的保護屏蔽及信號屏蔽對信號源穩(wěn)定起來,處于等電位狀態(tài)。大大提高了儀表抗干擾的能力。
經(jīng)過此種方式處理后,問題得到了解決,再也沒有出現(xiàn)類似的故障。
在工礦企業(yè)中電磁兼容是一個突出而重要的問題,自動檢測所涉及的基本上都是弱電信號,在信號傳輸過程中極易受到電磁干擾。受工廠條件限制,不能對這些干擾進行實時監(jiān)測,給抗干擾工作的解決帶來較大難度,在有條件許可情況下應(yīng)做到:一避免強磁場;二補償導(dǎo)線加屏蔽;三做好儀表接地工作;四動力電纜與信號線分開布線保持距離。
[1]李吉林,王開道,張錦霞,蔡懷禮,俞倫鵬.溫度計量(第二版)[M].北京:中國計量出版社.2006.
[2]陳榮保.工業(yè)自動化儀表[M].北京:中國電力出版社.2011.
[3]鞏明德.測試系統(tǒng)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2009.
[4]張 金.模擬信號與調(diào)理技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社.2012.