寧波中策動力機(jī)電集團(tuán)有限公司（浙江 315032）邵徐斌 段宗江 徐榮榮

圖1零件是用于高速鋸床上的框架，由于是焊接件，材料為Q235A，板厚12mm，框架長度大于1500mm。

1.加工難點(diǎn)

由于是薄板焊接件，裝夾和放松時零件容易變形，平面度尺寸不能有效控制。平面度往往在0.5～2mm之間，（188.7±0.02）mm的尺寸也完全不能保證，完全不符合圖樣要求，給生產(chǎn)帶來了麻煩。所以選對支承點(diǎn)和支承的方式使在裝夾和松開的時候零件的尺寸不變是解決此加工難度的方法。我們對零件加工進(jìn)行分析，摸索出一套切實(shí)可行的加工方法。

2.加工方法

首先此零件必須焊后去應(yīng)力處理，防止由于殘余應(yīng)力帶來的變形。

同時考慮到鋸框容易變形，我們在上平面處設(shè)定了8個可調(diào)支撐及1個固定支撐；下平面為4個可調(diào)支撐，并且用了8個壓板。首先在調(diào)平的時候由1個固定支撐和2個可調(diào)支撐確定一個平面，保持毛坯面四周等高，在夾緊的時候打上百分表，百分表讀數(shù)的變化量要小于0.02mm。調(diào)節(jié)完畢后鎖住調(diào)節(jié)支撐。其余支撐也是根據(jù)此方法夾緊。

加工沉孔時用銑刀加工，分粗、精加工。精加工留0.1mm余量，可分兩種方法。

（1）在精加工的時候松開壓板，釋放應(yīng)力，再打表夾緊，只要輕輕夾緊就可以。

（2）松開壓板后不再夾緊，同時注意工作臺不能快進(jìn)。用這兩種方法加工出來的零件平面度控制在0.04mm 以內(nèi)，符合圖樣要求，解決了夾緊變形帶來的加工難題。

3.工裝夾具

整套工裝的難點(diǎn)都在可調(diào)支撐上，其余不多做介紹?？烧{(diào)支撐采用圖2形式。浮動塊1在球頭支撐3上可以自由活動，消除工件毛坯面的不平。

壓緊的位置一定與浮動支撐對齊，壓緊時確保浮動塊不動。

4.結(jié)語

通過本文的介紹，希望對廣大讀者在加工焊接件時有所啟發(fā)。