張桂治

基于卓越績效理念的供應鏈質量協同管理

張桂治

廈門煙草工業(yè)有限責任公司

該文通過建立基于卓越績效理念的供應鏈質量協同管理模式，以質量為中心，實現供應鏈管理的優(yōu)化，順暢、快捷、平穩(wěn)地實施所需煙用材料的采購，增進顧客滿意度，最終實現公司、供應商和顧客的三方共贏。

供應鏈管理 卓越績效理念 煙用材料質量管控

1 概述

供應鏈管理是指用于有效集成供方、倉庫與公司的一系列方法，通過建立協同合作的供應商關系，以質量為中心實現供應鏈優(yōu)化，順暢、快捷、連續(xù)、平穩(wěn)地實施所需產品的采購，增進顧客的最終滿意度，從而實現企業(yè)、供方和顧客的共贏[1]。

卓越績效模式的最大特點是更注重對過程方法的應用，將結果控制轉變?yōu)檫^程控制。通過對過程的識別、過程要求的確認、過程設計、過程實施和改進，不斷提升過程的控制水平，通過卓越的過程創(chuàng)造卓越的結果。運用卓越績效模式的方法、理念，探索煙用材料質量管控前移的供應鏈管理模式，是實現煙用材料質量控制由“結果控制”向“源頭控制”的轉變，能夠最大程度提升煙用材料質量的穩(wěn)定，實現供應鏈管理的質量協同管理。

煙用材料質量管控模式的建立：通過應用卓越績效模式的過程方法，在供方較成熟的管理體系基礎上，建立一套適合于對供應商的過程管理進行更加科學、有效的評價體系（包括供應商的過程控制、批次質量跟蹤及質量改進等維度的內容），對供應商的控制水平進行定量的評估，評估結果作為衡量煙用材料供應商是否具備實施質量管控前移的依據。

2 基于卓越績效理念的供應鏈質量管理的背景及指導思想

基于卓越績效理念的供應鏈質量管理的背景如圖1所述，其指導思想可依據國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局的相關文件[2]，文件中要求“努力實現質量安全檢驗檢測工作‘從結果控制向源頭控制和過程控制的轉變’，健全卷煙產品質量安全監(jiān)管和信息反饋機制”的要求，卷煙工業(yè)企業(yè)必須建立一套適合自己的‘供應鏈的質量預防體系’，需要將質量管控的環(huán)節(jié)向供應商制造端‘前移’，通過強化供應鏈各環(huán)節(jié)的質量監(jiān)控機制，逐步建設整個供應鏈的相關業(yè)務領域協同?！?/p>

圖1 基于卓越績效理念的供應鏈質量管理的背景

在國家局的指導思想下，結合現代卷煙生產需求柔性化的特點，原來傳統(tǒng)單純的供應鏈管理模式已不能滿足企業(yè)日常生產對卷煙材料質量和供貨響應速度的需要，為實現煙用材料質量管控由“結果控制”向“源頭控制”的轉變，實現整個供應鏈管理下的質量協同管理，提高煙用材料供應的快速響應能力，嘗試以“卓越的過程創(chuàng)造卓越的結果”的卓越績效理念為導向，以構建現代供應鏈的質量管理體系為目標，將卷煙材料的質量控制從工業(yè)企業(yè)前移到供應商的生產過程直至供應商的原材料供應商，創(chuàng)建更順暢、更快捷、更平穩(wěn)、更精益的供應鏈作為研究的方向。

3 應用卓越績效模式的管理理念，探索卷煙供應鏈質量協同管理模式

為實現供應鏈的質量管控環(huán)節(jié)向供應商端前移，實現煙用材料質量管控由“結果控制”向“源頭控制”的轉變，我們應用卓越績效模式的管理理念，結合項目的實踐經驗，構建了煙用材料質量管控前移的供應鏈質量管理模式。

首先，通過識別卷煙供應鏈質量管理的各個過程，綜合考慮了卷煙企業(yè)對供應商質量管理的重點，對其產品質量形成的關鍵過程、關鍵環(huán)節(jié)、最終產品的整體質量和所提供的服務質量進行監(jiān)控。

其次，在過程識別的基礎上，設計并確定了煙用材料供應商的原材料采購控制—過程控制—服務控制三大過程的要求，以及聯系三大過程的批次質量管理的追溯要求，根據以上原則，廈門煙草工業(yè)有限公司建立一套科學、系統(tǒng)、有效的評價體系和以批次質量追溯為主線的批次質量追溯系統(tǒng)（見圖2），其中涵蓋了采購控制、過程控制、服務控制這三大影響材料質量的關鍵過程；而批次質量追溯系統(tǒng)則貫穿于供應商生產的全過程（原材料—生產過程—成品）。

圖2 供應商質量控制評價體系的九個維度

在過程識別及確定要求的基礎上，我們根據供應商的歷史業(yè)績、材料生產工藝的成熟度等篩選出質量管控成熟的供應商作為質量管控前移的試點單位，采取體系自評－體系聯合審查－實物質量審查等多種方式進行評估，考察供應商的質量管控水平，并且把評估結果作為衡量煙用材料是否具備實施質量管控前移的準則，符合要求的試點單位協同卷煙企業(yè)推行供應鏈的質量協同管控。實施過程主要分為以下三個階段：

第一階段，采用煙用材料供應商的自評及企業(yè)對其管控體系的聯合評價兩種方式進行評估，以建立的評價體系為標準，從產品的批次與追溯、在線檢測設備的管理、檢測與實驗室管理、倉儲管理、標樣管理、質量控制計劃及改進等9個維度對供應商的質量管控體系的運行進行監(jiān)控，并且對其質量改進能力進行定量的評估。同時，依據批次質量追溯系統(tǒng)的管理標準，評估供應商煙用材料的成品批次到其生產過程的質量批次；甚至到對應的關鍵原材料批次的溯源能力以及其分批投料生產、分批倉儲、分批配送的能力進行評估，最終實現最小包裝單元的批次追溯管理及全過程質量跟蹤系統(tǒng)的精細化管理。

第二階段，在供應商體系充分滿足要求的基礎上，質量管控前移進入試運行期。在此階段，通過批次質量跟蹤，優(yōu)化供應商的發(fā)貨、過程質量跟蹤等業(yè)務流程；健全和完善相關管理制度。在試運行期內，卷煙企業(yè)進貨控制可根據不同供應商的質量控制水平實行不同程度的監(jiān)控模式。

第三階段，當供應商通過試運行期的監(jiān)控要求后，煙用材料的質量管控轉入向供應商端前移正式實施階段。在此階段，卷煙企業(yè)對供應商的質量管控手段，除了進貨質量監(jiān)督的方式外，更側重于對供應商管控體系的稽查管理。通過卷煙企業(yè)的質量工程師與供應商更加密切的合作，建立質量協同管理的供應鏈質量管控模式,實現結果控制向過程控制的轉變，從而實現源頭的質量預防。

經過實踐，我們提出供應鏈質量管控前移模式的構建包括以下6個步驟（見圖3）：卷煙供應鏈管理過程識別、過程要求的設計并建立過程評價體系、依據評價體系實施供應商自評、卷煙企業(yè)組織的聯合審查、質量管控向供應商端前移的試運行期的優(yōu)化與整合、實現質量協同管理。

圖3 供應鏈質量管控前移模式

4 基于卓越績效理念的供應鏈質量管理成效

應用卓越績效模式的理念，建立系統(tǒng)的供應商評估體系，通過供應商各管理過程的體系自評和卷煙企業(yè)對供應商的聯合評價的方法，從多個維度對供應商的質量管控水平進行系統(tǒng)化和定量的評價，根據評價結果確定可實施質量管控前移的供應商，提升供應商評估的科學性與可靠性。結合實踐，我們構建了一套適合于公司與供應商質量協同管理的方法，規(guī)范和強化了供應鏈之間的質量協同性，大大提高了供應鏈的敏捷性并極大縮短了供應鏈的交付周期，解決了當前柔性化生產條件下，煙用材料在柔性化供應與交貨周期上的瓶頸，構建出更順暢、更快捷、更平穩(wěn)、更精益的供應鏈體系。

在供應鏈管理中，應用卓越績效模式的理念，立足于供應鏈的高度來綜合考慮卷煙工業(yè)企業(yè)與煙用材料供應商的質量管理。通過質量管控模式的建立與實施，公司將質量管控的觸角延伸到了供應商端；通過與供應商的緊密合作，構建質量協同管理機制，強化供應鏈內部過程質量（大質量）的監(jiān)控機制，提升供應鏈各環(huán)節(jié)的質量控制水平；實現在卷煙供應鏈體系下的質量協同管控，實現由原來的到貨檢驗控制模式到供應鏈質量預控模式的轉變，實現質量預警，體現供應鏈管理的資源共享，提高供應鏈整體對市場(生產)的響應速度，最終提升了企業(yè)的核心競爭力。

[1] 大衛(wèi)·辛奇-利維（David Simchi-Levi）,菲利普·卡明斯基（Philip Kaminsky）,伊迪斯·辛奇-利維（Edith Simchi-Levi）.季建華, 邵曉峰, 譯. 供應鏈設計與管理[M]. 北京：中國人民大學出版社，2012.

[2] GB/T19580-2012, 卓越績效評價準則[S], 2012.