□文/劉 卓
環(huán)氧瀝青混凝土加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備研制與應(yīng)用
□文/劉 卓
環(huán)氧瀝青混凝土強度高,與鋼板有良好的追隨變形性和延展性,是目前鋼橋面鋪裝的理想材料,但橋面成品的自然養(yǎng)護(hù)期較長,嚴(yán)重制約了鋼橋面環(huán)氧瀝青鋪裝施工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)一步推廣應(yīng)用。文章以天津海河大橋維修加固工程為載體,介紹了環(huán)氧瀝青加熱養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)的試驗研究和設(shè)備制作方案,縮短了環(huán)氧瀝青混凝土養(yǎng)護(hù)期,確保及時通車,大大緩解交通壓力。
環(huán)氧瀝青;混凝土;養(yǎng)護(hù);設(shè)備;研制
鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝工程施工周期較短,但橋面成品的自然養(yǎng)護(hù)期較長,一般為45d,這就形成了矛盾,嚴(yán)重制約了鋼橋面環(huán)氧瀝青鋪裝施工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)一步推廣應(yīng)用。為此,在不斷提高施工效率的同時,需要探索和創(chuàng)新養(yǎng)護(hù)工藝,縮短環(huán)氧瀝青鋼橋面成品的養(yǎng)護(hù)期。
天津海河大橋是跨海河的鋼箱梁斜拉橋,位于天津市塘沽區(qū)海河入海口,是貫通天津濱海新區(qū)南北交通的主要干道,于2002年建成通車,由于重載車輛較多,致使橋面鋪裝層嚴(yán)重?fù)p壞,需要對其進(jìn)行維修加固。依據(jù)設(shè)計對主跨290m鋼箱梁橋面進(jìn)行銑刨處理,后采用進(jìn)口環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝,鋪裝總厚度為6.5~7cm,分2層攤鋪。
進(jìn)行了電加熱、紅外線加熱和導(dǎo)熱油爐加熱等多種加熱方案設(shè)計并詳細(xì)的分析了方案可行性,從加熱養(yǎng)護(hù)效果、經(jīng)濟(jì)性、安全性及可操作性等方面進(jìn)行綜合考慮分析,找出較好地鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝層的加熱養(yǎng)護(hù)方式。經(jīng)過分析研究,采用導(dǎo)熱油爐加熱養(yǎng)護(hù)是縮短橋面養(yǎng)護(hù)工期比較可行的辦法。
首先室內(nèi)成型馬歇爾試件,烘箱養(yǎng)護(hù),研究試件在不同溫度、不同養(yǎng)護(hù)時間下的穩(wěn)定度,試驗結(jié)果見表1。
表1 不同養(yǎng)護(hù)溫度和養(yǎng)護(hù)時間下的穩(wěn)定度
續(xù)表1
試驗研究表明,在80℃條件下養(yǎng)護(hù)8h,環(huán)氧瀝青未完全固化,還需繼續(xù)加熱,實際工程中養(yǎng)護(hù)時間過長,不能滿足工期要求;120℃條件下養(yǎng)護(hù)5h即可滿足要求,但是實際工程中加熱面達(dá)到高溫度存在一定安全隱患;100℃條件下養(yǎng)護(hù)8h即可滿足要求,現(xiàn)場達(dá)到這一溫度更易控制,故在現(xiàn)場加熱施工時,鋪裝層表面溫度的確定為100℃,導(dǎo)熱油加熱溫度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
排管距離環(huán)氧瀝青鋪裝層垂直距離為12~15cm時,即可達(dá)到加熱的均勻性和連續(xù)性,高度太低容易使試件局部升溫過快,出現(xiàn)環(huán)氧瀝青混合料老化的現(xiàn)象,而大于這個距離升溫過慢,浪費熱源。
模擬現(xiàn)場實際情況,在試驗室制作小型導(dǎo)熱油爐加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備,分別制作高度為30、40、50、60mm的環(huán)氧瀝青混凝土試件若干組,將試件放置在小型加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備中,由溫度探頭控制試件表面溫度保持在100℃左右,然后按養(yǎng)護(hù)時間分別測定試件的馬歇爾穩(wěn)定度和流值,來確定不同高度的環(huán)氧瀝青混合料在加熱條件下養(yǎng)護(hù)達(dá)到開放交通條件所需的養(yǎng)護(hù)時間,試驗結(jié)果見表2。
表2 不同高度試件養(yǎng)護(hù)試驗結(jié)果
根據(jù)不同高度的環(huán)氧瀝青混凝土試件指標(biāo)參考標(biāo)準(zhǔn)(見表 3),最終確定高度為 30、40、50、60mm的環(huán)氧瀝青混凝土現(xiàn)場加熱養(yǎng)護(hù)時間分別為5、5、6、6h。加熱養(yǎng)護(hù)的過程中會出現(xiàn)環(huán)氧瀝青混合料老化的現(xiàn)象,使得混合料的穩(wěn)定度隨著養(yǎng)護(hù)時間的增加先增加后下降,在施工的過程中要嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時間,避免出現(xiàn)過養(yǎng)護(hù),不但浪費資源更對混合料的使用性能不利。
表3 不同高度的環(huán)氧瀝青混凝土試件指標(biāo)參考標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)試驗結(jié)果,制作了軌道式自動行走環(huán)氧瀝青養(yǎng)護(hù)設(shè)備,該設(shè)備主要由軌道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)和多組加熱單元組成,見圖1。
軌道系統(tǒng)由軌道、電動機、減速機、主動槽輪、被動槽輪和鏈條傳動系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成,由電源開關(guān)控制移動裝置的啟動和停止。
導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油爐、發(fā)電機、柴油油箱和防止滴漏的接油槽等裝置組成,上述裝置均焊接固定在由方管焊接成的網(wǎng)格形狀托架上。
加熱單元由方管焊接成長方形框架,底部均布無縫鋼管且首尾相連,鋼管上部滿鋪鍍鋅鐵板、保溫巖棉,然后固定密封鍍鋅鐵板。在長度方向上的兩側(cè)各焊接有2根方管作為吊點和運輸與存放時的疊放支撐點,見圖2。
導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)和與其相鄰的加熱單元之間、相鄰兩組加熱單元之間均設(shè)有連接板,組成設(shè)備的各裝置可以拆卸、組裝、重復(fù)使用。
采用環(huán)氧瀝青加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備對海河大橋環(huán)氧瀝青鋪裝層進(jìn)行了6h的加熱養(yǎng)護(hù),在加熱養(yǎng)護(hù)后5d即開放交通,迄今為止未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。為加快環(huán)氧粘結(jié)層固化,采用環(huán)氧瀝青加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備對粘結(jié)層進(jìn)行了2.5 h的加熱養(yǎng)護(hù),達(dá)到了預(yù)期的固化效果,縮短了環(huán)氧粘結(jié)層的養(yǎng)護(hù)時間,比預(yù)計工期提前了近40d,減少工程人員和儀器設(shè)備的等待費用。
環(huán)氧瀝青加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備具有自動行走、連續(xù)加熱、溫度可控、拆裝方便等特點,縮短了養(yǎng)護(hù)周期,減少了結(jié)構(gòu)污染,降低了勞動強度,性能安全可靠。
該加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備成功應(yīng)用于天津海河大橋維修加固工程,效果良好,提前達(dá)到通車條件,有效地緩解了海河大橋的交通壓力。
[1]趙付星,劉 軍,劉亞楠,等.加熱養(yǎng)護(hù)環(huán)氧瀝青在鋼橋面鋪裝中的應(yīng)用[J].天津建設(shè)科技,2010,20(3):42-43.
U443.33
C
1008-3197(2013)02-53-02
10.3969/j.issn.1008-3197.2013.02.019
2013-02-22
□課題項目:天津城建集團(tuán)科研項目(2012-29)
劉 卓/女1978年出生,高級工程師,學(xué)士,天津城建濱海路橋有限公司,從事工程技術(shù)管理工作。