潘方河
(湖南長(zhǎng)斧眾和科技有限公司, 湖南 長(zhǎng)沙 410012)
在散裝小直徑乳化炸藥裝藥器項(xiàng)目中,乳膠基質(zhì)需要在常溫、最大工作壓力(3.0MPa)條件下被輸送30m。在3.0MPa下輸送,除了選用合適的機(jī)械、計(jì)量設(shè)備,基質(zhì)自身的穩(wěn)定性是必須考慮的問題,可主要從基質(zhì)是否破乳和基質(zhì)可不可能爆炸兩個(gè)方面考慮輸送的安全性。
一般在化工行業(yè),對(duì)壓力的分類是:低壓0.1 MPa≤P<1.6MPa;中壓1.6MPa≤P<10MPa;高壓10MPa≤P<100MPa;超高壓P≥100MPa。裝藥器輸送乳膠基質(zhì)屬于中低壓。通過試驗(yàn),監(jiān)測(cè)了乳膠基質(zhì)的輸送安全性,檢測(cè)各運(yùn)行參數(shù)(如溫度、壓力和發(fā)泡效果),最后測(cè)試輸送后乳化炸藥的爆炸性能。
根據(jù)顯微鏡觀察,乳化基質(zhì)粒子分布均勻,直徑一般在1μm以下,少數(shù)為2~3μm,粒子內(nèi)相直徑為0.6~1.5μm,外相厚度為0.1~0.2μm[1]。
由爆炸化學(xué)可知,當(dāng)炸藥密度達(dá)到臨界值時(shí),炸藥拒爆。拒爆主要是由于沒有足夠的熱點(diǎn),激波不能被傳播。本文所述乳膠基質(zhì)采用化學(xué)發(fā)泡,微小的空氣泡是熱點(diǎn)源。
在常溫下(0℃~50℃)溫度不會(huì)造成基質(zhì)破乳,但必須考慮壓力對(duì)基質(zhì)破乳的作用,若破乳,炸藥將不會(huì)起爆。
1.2.1 輕氣炮實(shí)驗(yàn)
從表1可發(fā)現(xiàn),在相同作用時(shí)間下,氣泡敏化的乳化炸藥的起爆壓力小于玻璃微球敏化的乳化炸藥,而乳膠基質(zhì)最高壓力達(dá)6.05GPa時(shí)仍不能起爆。
表1 輕氣炮實(shí)驗(yàn)結(jié)果
1.2.2 隔板實(shí)驗(yàn)裝置試驗(yàn)
由表2可知,乳化炸藥可在超過2GPa的沖擊波壓力下起爆。
表2 炸藥樣品的不同狀態(tài)所對(duì)應(yīng)的沖擊波強(qiáng)度/GPa
據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果[2],乳化炸藥的密度在某個(gè)值(大約1.10~1.15g/cm3)時(shí),沖擊波感度最大,此時(shí)起爆所需壓力最小。
密度越大,對(duì)應(yīng)的起爆壓力越小。例如,在1.20 g/cm3密度下,壓力小于2.3GPa時(shí),炸藥全不爆炸。
1.2.3 乳化炸藥工廠爆炸事故分析
乳化炸藥是高安全性能炸藥,國(guó)內(nèi)乳膠基質(zhì)使用過程很安全,但也有少許事故案例。主要爆炸的設(shè)備是乳化器,也有少部分螺桿泵[3]。裝藥器使用螺桿泵輸送乳膠基質(zhì),也有類似的爆炸危險(xiǎn)。通過對(duì)某些爆炸事故的分析發(fā)現(xiàn):
(1)凡是過流爆炸物的設(shè)備,都有可能發(fā)生爆炸;
(2)摩擦熱積累的熱爆炸是設(shè)備發(fā)生爆炸的根本原因。
在新邵云峰水泥廠采石場(chǎng)進(jìn)行露天深孔裝藥試驗(yàn),裝藥過程安全順利,爆破效果良好。
(1)設(shè)備。散裝小直徑乳化炸藥裝藥器1臺(tái)(履帶式底盤);Φ19mm輸藥管50m、靜態(tài)混合器;托運(yùn)貨車1輛。
(2)工具。60kg電子秤1臺(tái)、500g藥物天平1臺(tái)、數(shù)顯溫度計(jì)1支、塑料桶80個(gè)(含內(nèi)袋),常用機(jī)電維修工具。
(3)乳膠基質(zhì)配方[4]。乳膠基質(zhì)配方及其生產(chǎn)工藝見表3和表4,基質(zhì)經(jīng)冷卻后直接裝入桶內(nèi)待用,裝車79桶。
表3 炸藥基質(zhì)配方
表4 炸藥基質(zhì)生產(chǎn)工藝參數(shù)
(4)敏化劑配方如下:
用卡車將裝藥器、炸藥基質(zhì)(120kg)并發(fā)泡劑等材料運(yùn)達(dá)新邵采石場(chǎng),裝填露天采場(chǎng)炮孔(Φ38 mm,深4m)。爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)地面極其不平整、炮孔分布不緊湊,輸送距離大。裝藥器工作參數(shù)見表5。
表5 裝藥器現(xiàn)場(chǎng)工作參數(shù)
試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表6~表8。
表6 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表7 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
因螺桿泵額定功率很大,為提高其利用效率,也為滿足更多實(shí)際應(yīng)用的要求,對(duì)裝藥器進(jìn)行擴(kuò)大輸藥裝藥產(chǎn)能試驗(yàn),工作壓力處于中壓區(qū)間(1.6 MPa≤P<10MPa)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表9。
表8 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表9 高產(chǎn)能實(shí)驗(yàn)結(jié)果
螺桿泵出口連40cmΦ19mm管接靜態(tài)混合器,不加B劑,外相為A劑,螺桿泵頻率為30Hz,裝藥系數(shù)0.91kg/Hz·min,基質(zhì)密度1.37g/cm3,基質(zhì)溫度80℃~90℃,自動(dòng)延時(shí)1s,設(shè)定單孔裝藥量3 kg,試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表10。
表10 高溫敏化模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
敏化炸藥由Φ90mm塑模取出手工裝入Φ32 mm紙筒,測(cè)試爆速和殉爆,都有雷管感度。
在武岡云峰水泥廠采石場(chǎng)進(jìn)行露天深孔裝藥試驗(yàn),裝藥過程順利,爆破效果良好,達(dá)到甚至超過預(yù)期目標(biāo)要求。
2.6.1 裝藥參數(shù)
按每個(gè)炮孔裝100kg藥量,敏化前密度1.32 g/cm3、發(fā)泡后密度1.1g/cm3,計(jì)算出不同孔徑對(duì)應(yīng)的裝藥高度見表11。
表11 裝藥高度
裝藥器現(xiàn)場(chǎng)裝藥2050kg;爆破巖石有效體積4590m3,炸藥單耗q=0.45kg/m3。
2.6.2 爆炸效果
由于實(shí)現(xiàn)了連續(xù)耦合裝藥[6],獲得了較高的裝藥密度,裝藥高度較小,單孔炸藥能量遠(yuǎn)高于不耦合裝藥,爆破效果超出目標(biāo)要求。
(1)裝藥器輸送乳膠基質(zhì)的工作壓力為0.1~3 MPa,屬于中低壓輸送。
(2)裝藥器裝藥過程安全,沒有燃燒、爆炸事故發(fā)生。
(3)經(jīng)裝藥器裝到炮孔中的乳化炸藥沒有破乳,性能達(dá)到要求,爆破效果良好。
(4)螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦集熱有可能引爆乳膠基質(zhì),所以裝藥器在工作過程中要特別注意減少、消除摩擦,并及時(shí)有效地將產(chǎn)生的熱量散失出去。
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