金連存 蔣茜 宋士芹 董淑娟 石貴章

【摘要】油井井筒清蠟是采油管理的一項(xiàng)重要的工作。目前我們常用的清蠟方式有三種：機(jī)械清蠟、熱力清蠟和化學(xué)清蠟。熱力清蠟成本較低，管理方便，效果直觀而成為采油管理常用的一種清蠟方式，因此在熱力清蠟中出現(xiàn)新的方法和途徑，將是我們采油管理的一大途徑進(jìn)步。

【關(guān)鍵詞】結(jié)蠟機(jī)理 熱力清蠟 小排量 熔蠟 排蠟 電流 效果

1 油井結(jié)蠟的危害

蠟在油層條件下通常以溶解態(tài)存在，然而在開采過(guò)程中，含蠟原油沿著油管上升。隨著壓力不斷降低，以及輕質(zhì)組分的不斷逸出和溫度的下降，原油中的蠟開始結(jié)晶逸出，并不斷沉積，最終導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降，甚至造成停產(chǎn)。

2 熱力清蠟現(xiàn)狀

目前胡狀油田常用的熱力清蠟方式有四種：常規(guī)熱洗、循環(huán)熱洗機(jī)熱洗、蒸汽熱洗和目前推廣應(yīng)用的（小排量熱洗+活性劑）清蠟，而（小排量熱洗+活性劑）熱力清蠟，排水期短、減少油層污染、成本低，效果直觀而越來(lái)越成為采油管理最常用的一種清蠟方式。

3 常規(guī)熱洗與（小排量熱洗+活性劑）熱力清蠟的操作過(guò)程分析

設(shè)定某熱洗井參數(shù)如下：

Q理=36 m3/d，也就是1.5m3/h； Q實(shí)=12 m3/d，也就是0.53/h；

動(dòng)液面Y=1900m；

油層中深H=2100m；

油層中部壓力P=8-12MPa；

已知油套環(huán)空體積V環(huán)=0.0079m3/m，管柱內(nèi)體積V環(huán)=0.003m3/m；

故：1m3液體可以形成126m高水柱；油層中部可承受液柱1091米。3.1 常規(guī)熱洗

常規(guī)熱洗是將大量熱介質(zhì)用熱洗車注入油套環(huán)形空間，后經(jīng)抽油泵進(jìn)入油管，建立一個(gè)熱液循環(huán)。使井筒溫度升高，蠟逐漸熔化并伴隨熱洗介質(zhì)返出地面，從而完成對(duì)井筒中蠟的清理。

常規(guī)熱洗對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的技術(shù)要求是：入井液量不低于15m3，入井溫度不低于80℃，洗井時(shí)間不低于3小時(shí)。

常規(guī)熱洗過(guò)程分析

在第一階段，排量5m3/H的洗井熱液從套管進(jìn)入，在30分鐘內(nèi)迅速形成315米高的液柱，對(duì)動(dòng)液面以上的管柱進(jìn)行熱傳遞。凝結(jié)在管桿壁上的油蠟熔化，被抽吸出管柱，此時(shí)電動(dòng)機(jī)電流急劇上升。

第二階段，時(shí)間持續(xù)到60分鐘，形成630米高的液柱，壓力達(dá)到6.3MPa，其中大部分熱液經(jīng)過(guò)抽油泵進(jìn)入管柱內(nèi)，少量熱液進(jìn)入油層。

第三階段，熱液持續(xù)供給1.5-2小時(shí)，排量達(dá)到8-10m3/h，形成1134米高的液柱，大于油層中部壓力，進(jìn)入油層的液量加大。

常規(guī)熱洗中排量、溫度和時(shí)間三要素，在溫度不低于80℃的前提下，排量是第一位的，而時(shí)間則通過(guò)電流變化來(lái)掌握。按照常規(guī)入井液量23 m3、單井理論排量36 m3/d計(jì)算：

熱洗結(jié)束后，井筒至少滯留水量V留=

23-36/4=14m3。

顯而易見，這種劇烈的熱力作用的清蠟效果是顯著的，同時(shí)對(duì)油層的侵害也是顯著的，常規(guī)熱洗的液柱壓力作用很強(qiáng)。高液量油井油層由于壓力高，泵效較高，其抗侵害能力隨之增強(qiáng)，對(duì)油層的侵害相對(duì)較小；低產(chǎn)低能井由于油層壓力低，泵效較低，因此對(duì)油層的侵害相對(duì)較大。

3.2 （小排量熱洗+活性劑）熱力清蠟

（小排量熱洗+活性劑）熱力清蠟是將熱介質(zhì)用罐車或鍋爐車打熱水（鍋爐車排量低）流，或打入油套環(huán)形空間，通過(guò)油管壁傳遞熱熔化蠟和后經(jīng)抽油泵進(jìn)入油管，通過(guò)抽油泵建立一個(gè)自身熱液循環(huán)。使井筒溫度升高，蠟逐漸熔化并伴隨熱洗介質(zhì)返出地面，從而完成對(duì)井筒中蠟的清理。

（小排量熱洗+活性劑）對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的技術(shù)要求是：入井液量控制在：理論排量/小時(shí)*熱洗時(shí)間+（油層中部壓力/1.1*100-油層中深到動(dòng)液面的距離）*0.0079m3/m，入井溫度不低于80℃，低排量（控制在理論排量之內(nèi)），通過(guò)電流變化決定熱洗時(shí)間。

（小排量熱洗+活性劑）清蠟過(guò)程分析第一階段：油蠟塊軟化、松動(dòng)期

井口特征：電流一般稍微下降后緩慢上升，能達(dá)到洗前電流的120-130%，時(shí)間為30-60分鐘。

井筒分析：隨著入井液緩慢進(jìn)入井筒，熱液通過(guò)管壁作用在管柱上部的結(jié)蠟最致密井段，伴隨著抽油井上行，從管桿壁上熔化的蠟塊開始變軟松動(dòng)，摩擦阻力增大，致使電流上升。

第二階段：油蠟塊熔化期

井口特征：電流一般上升后達(dá)到恒定值，時(shí)間為30-60分鐘。

井筒分析：入井熱液通過(guò)管壁作用在800米以上管柱后，伴生氣受熱力作用從原油中析出，由于氣體的膨脹和蠟塊熔化，致使部分蠟塊熔化過(guò)程中隨油管內(nèi)液體慢慢移動(dòng)。

第三階段：熔蠟排出期

井口特征：電流恒定后開始緩慢下降，能達(dá)到洗前電流的70-85%，時(shí)間為60-120分鐘。

井筒分析：蠟熔化后隨泵自身抽出液體，慢慢排出井筒，電流緩慢回落，直至完全排出，電流下降后恒定，灌水時(shí)間、灌水量達(dá)到井筒排出，必須達(dá)到800米管柱內(nèi)體積的1.2-1.5倍，即2.9-3.6m3。排量不大于1.5m3/h（理論排量），同時(shí)在水柱壓力不大于油層中部壓力的情況下可以適當(dāng)提高進(jìn)水量，目的是盡量抑制水柱壓力過(guò)大，避免入井液進(jìn)入油層對(duì)油層造成污染。

第四階段：電流跟蹤期

井口特征：核實(shí)液量、含水，掌握該井排水期，要求每4小時(shí)錄取一次電流，直至產(chǎn)狀穩(wěn)定，電流基于平穩(wěn)后，不在上升（至少在洗前以下），如果電流上升（洗前以上），說(shuō)明蠟熔化后未完全排出造成再次結(jié)蠟。

井筒分析：熱洗完后，入井液經(jīng)過(guò)泵自身抽汲作用把井筒剩余入井液，全部排出后，產(chǎn)狀恢復(fù)正常（一般均在24小時(shí)之內(nèi)）。

4 （小排量熱洗+活性劑）的清蠟經(jīng)過(guò)

H X 7 - 2 9 7井的工作制度是4 4 * 4 . 8 * 3 . 5 * 1 6 8 7，正常產(chǎn)狀：11.3/1.4/87.5/1666。供液不足，該井正常電流22/18；日常熱洗周期為60天，該井油層中深1992米，油層中部壓力10.6Mpa，設(shè)計(jì)熱洗時(shí)間3小時(shí)，要求入井液量控制在：理論排量/小時(shí)*灌水時(shí)間+（油層中部壓力/1.1*100-油層中深到動(dòng)液面的距離）*0.0079m3/m=36.8/24*3+（10.6/1.1*100-326）*0.0079=4.6+5=9.6 m3，故入井液控制在4.6-9.6 m3，入井溫度不低于80℃，低排量（控制在理論排量之內(nèi)），通過(guò)電流變化決定熱洗時(shí)間。

2012年5月27日下午13：00投加活性劑50公斤后接鍋爐車熱洗。50分鐘，電流上升，上行電流由24-28-31，下行電流由21-24。

14：30電流電流趨于穩(wěn)定，恒定在30/24左右。

16：00熱洗結(jié)束，電流恒定后開始緩慢下降，電流降到18/16。返出溫度55攝氏度左右，總用水量為6方。

通過(guò)每4小時(shí)錄取一次液量、含水、電流的資料跟蹤，該井排水期為16-20小時(shí)。

5 效果與評(píng)價(jià)

經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明：隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期，部分低產(chǎn)低能井地層壓力逐漸下降，熱洗介質(zhì)經(jīng)常漏失到油層，造成油層堵塞或油井含水突然升高，甚至造成熱洗后存在著較長(zhǎng)時(shí)間的“返水期”，因此常規(guī)熱洗方式不能滿足現(xiàn)階段采油管理的要求。我們立足于實(shí)踐，在自己逐步認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，改變了常規(guī)熱洗思路，有力地解決了低產(chǎn)低能井的日常維護(hù)。