薛佳奇

摘 要：隨著現(xiàn)代工藝技術的不斷發(fā)展，對于不同作業(yè)活動的程序化改革有著深刻的指導意義，面對現(xiàn)代礦產(chǎn)行業(yè)中的施工關鍵環(huán)節(jié)以及技術指標的綜合發(fā)展，保證了整體生產(chǎn)技術設備的高效利用，文章根據(jù)結構層面的緩傾斜中厚層部位實際開采現(xiàn)狀進行實際觀察，借助細致的觀測技術進行總體規(guī)劃，保證不同施工環(huán)節(jié)實際效益，全面促進我國機械采礦工藝的不斷提升，進而符合礦產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

關鍵詞：緩傾斜中厚礦體；結構空間；機械化施工

中圖分類號：TD862.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）18-0166-01

所謂的緩傾斜中厚礦體主要是指實際厚度在5 m以上，具體傾斜角度高于5？觷的礦體結構，這種分布狀態(tài)的礦產(chǎn)資源在進行機械開采技術的深入過程中存在著一定程度的困難，包含的細致問題有待解決。結合目前先進的無軌采掘設備的深入，使得內(nèi)部中厚礦體在房柱空間的適應效應以及走向斜巷對角處理面對下向階梯結構的空間釋放，使得在整體分段空場進行的采礦效能可以全面實現(xiàn)，根據(jù)國內(nèi)的下盤漏斗底部結構以及礦山全面結構分段崩落綜合處理方案的建立，使得在整體內(nèi)容的指導效應有了一定水平的提高，但不免存在著勞動工程量大，圍巖穩(wěn)固性不高等問題，因此必須結合力學以及熱能處理進行機械運轉系統(tǒng)的強化，保證經(jīng)濟效益基礎上實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

1 緩傾斜中厚礦體機開采技術內(nèi)容研究

緩傾斜中厚礦體開采技術針對采礦作業(yè)的采空區(qū)頂板結構進行必須的護頂技術問題研究，同時根據(jù)大型無軌設備在采空區(qū)作業(yè)的空間限制進行實際改進驗證，結合礦體結構的傾角緩斜現(xiàn)狀進行礦石內(nèi)崩落，但總體重力搬運工序無法實現(xiàn)總體連接，需要借助爆破基礎之后進行機械的大型清理搬運，目前關于作業(yè)平面的碎石搬運以及清理工作已經(jīng)逐漸受到作業(yè)活動工程的重視，需要在一定技術理論支持的前提下進行系統(tǒng)的結構設計。根據(jù)實際采場結構的頂板形狀進行適應性措施的制定，面對長條形材質在整個采空區(qū)頂板跨度的搭建以及分段細致處理的觀念進行圖紙任務的計劃，結合實際施工回采人員的安全效應進行重力礦石搬運工作的改革，結合具體下盤塹溝底部的集礦布局狀況以及大型鏟運機出礦的實際效率改進，全面保證無軌設備的運輸效率，這種內(nèi)部作業(yè)環(huán)境的維持效應必須保證一定系統(tǒng)檢測的效應基礎，同時根據(jù)無軌自行智能控制處理設備進行傾斜方向分段結構的設置，保證關于礦房布置工作的有機進行，結合貫穿始終環(huán)節(jié)的采掘設備的水平工作狀態(tài)標準進行下盤脈外采準機械化房柱廢石混合充填工序，實現(xiàn)回采試驗方案的積極落實。

2 盤區(qū)布置方式與相應的結構參數(shù)

為確保試驗過程中的盤區(qū)現(xiàn)狀水平的合理設置，結合先進的指導經(jīng)驗理論進行必要參數(shù)值的校準，同時根據(jù)實際盤區(qū)的走向長度延伸水準，結合礦房的實際跨度以及礦柱的具體寬度進行計算機監(jiān)控處理，保證比較均勻、合理參數(shù)校正工作的順利進行，保證必要數(shù)值范圍內(nèi)部的具體工作指導實效。根據(jù)相關數(shù)字程序作用下的結構模型堆積，以及三維立體空間占據(jù)形式的展現(xiàn)，使得具體礦柱的走向以及傾向角度有著具體的呈現(xiàn)形式，根據(jù)不同模型方案的設計比對，結合必要參數(shù)的指導分析效應進行關于實際節(jié)點的分類規(guī)劃，根據(jù)模擬數(shù)值的精度要求進行必要的力學性質考量。這種相對穩(wěn)定的最長頂板巖結構的空間暴露位置轉換以及穩(wěn)定效應支撐使得關于不同跨度地形拉應力的水準結構各不相同，面對頂板巖層的受力惡化現(xiàn)狀，實現(xiàn)進路數(shù)一定比例的增加，結合具體小分段的空間布局理念，實現(xiàn)關于礦房支柱的穩(wěn)定效應，整體模擬分析系統(tǒng)根據(jù)實際礦柱的體積與寬度進行空場區(qū)在采礦期間的穩(wěn)定效果的鑒定，同時配合填充的穩(wěn)定期延長水準進行柱體模擬數(shù)值與扣圈的界定，確保整體盤區(qū)跨度與多層緩傾斜中厚礦采工作的順利進行，結合不同層級位置的相互影響與制約現(xiàn)狀進行數(shù)值計算結果的驗證，實現(xiàn)具體礦房與盤區(qū)的結構參數(shù)優(yōu)化，針對內(nèi)部的工藝技術研究進行夾層巖石穩(wěn)定效應的順序排列，保證基本指導思路的前提下進行后續(xù)充填以及機械化工作的深入配合，保證整體機械化開采水準效率的大幅度提升實效價值。

3 機械化開采技術應用

①具體的設計改進方案。借助風井、切割平巷在實際運輸巷道的斷面尺寸測量，結合實際采切工程中的掘進活動中的鑿巖設備進行全液壓式鑿巖臺車的引進，保證鏟運機在出渣設備結構的支持效能，總之確保關于具體循環(huán)掘進系統(tǒng)布局的尺寸標記與細致規(guī)劃。根據(jù)回采作業(yè)實施活動中進行的深孔鉆暴工藝以及機械智能找空、送管、孔深測量等綜合功能的連接效果追加。在整個礦房內(nèi)部的切割槽結構布置活動中，根據(jù)實際厚大部分的煤層格局劃分以及巷道平行孔鉆入切割的實效水準進行不同自由面分段微差連續(xù)爆破工序，滿足切割槽在進行鑿巖爆破工序中的參數(shù)校準指導，具體保證切割槽爆破處理后的扇形炮孔的大范圍展現(xiàn)，實現(xiàn)內(nèi)部矩形空間延伸；深化到泵礦環(huán)節(jié)中的待蹦礦體長度主要分三次進行，保證空區(qū)兩邊位置的呈現(xiàn)，實現(xiàn)后續(xù)連接工序的準時連接，保證整體機械工藝改造活動的實際標準價值意義。

②實際應用滲透。采礦內(nèi)部盤區(qū)的生產(chǎn)活動相對比較集中，根據(jù)實際出礦設備的工作效率校準以及實際出礦設備性能進行生產(chǎn)力改進，確保內(nèi)部設備性能與電動鏟運機械的高度配合。這種組合式的出礦設備主要根據(jù)無油煙污染的動力結構體系進行拓展，在整個運行過程中，伴隨發(fā)動機熱量的減小，保證較大動力的出礦鏟裝工藝效果，滿足具體裝滿系數(shù)指標，實現(xiàn)合理轉彎半徑作用下的靈活運轉，保證在一定運行速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行大規(guī)模的山體開采出礦活動。針對后期的出礦工序處理，主要結合采場狀況工藝的連續(xù)效能進行平巷到盤區(qū)的延伸溜井卸礦，內(nèi)部的鏟運機運輸距離最好維持在250 m左右，實驗盤區(qū)的平均運距也就維持在80 m上下，整體實驗過程闡明了電動鏟運機出礦效率的標準范圍，同時借助一定規(guī)模的移動破碎錘與二次爆破的處理，使得后期的平面運輸水準落實的更加徹底。傾斜中厚礦體無軌機械化采礦活動中借助必要的經(jīng)濟技術指標示范，同時針對傳統(tǒng)的采礦方式進行對比，確保相應的技術指標得以實現(xiàn)，滿足節(jié)省人力的大規(guī)模填充效應，促進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在礦體開采活動中的高度融合，滿足機械化建設工程事業(yè)的不斷進展。

4 結 語

對于緩傾斜中厚礦體結構實際機械化開采活動，除了進行系統(tǒng)的分段盤區(qū)設計理念的支持處理，同時需要根據(jù)內(nèi)部廢石混合充填工藝處理技術進行不斷改進，充分提高整個無軌采掘設備效率以及生產(chǎn)能力，降低具體的人工勞動強度，實現(xiàn)計算機終端的總體機械操作控制，保證施工質量的完好，促進內(nèi)部安全效益的提升，進而實現(xiàn)現(xiàn)代可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，滿足后期礦業(yè)事業(yè)深度機械化改革的要求。

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